Вагонка ручным фрезером

Вагонка ручным фрезером

Фрезы для вагонки на ручной фрезер, изготовление панелей своими руками: инструкция — как сделать, фото- и видео-уроки, цена

На досуге всегда хотелось бы заняться чем-то полезным для себя и некоторые тратят это время на отделку своего дома или квартиры, ведь творчество всегда приносит радость. Один из вариантов – это самостоятельное изготовление облицовочного материала, для которого понадобятся фрезы для вагонки на ручной фрезер.

Сделать самому деревянные панели, чтобы обшить ними комнату – это очень интересно и увлекательно.

Пальчиковые фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером

Изготовление вагонки ручным способом

Фрезы

Фрезы для ручного фрезера для изготовления вагонки и других изделий. Большой набор

  • Ручные фрезы по дереву можно подразделить на подшипникоые (или кромочные) и безподшипниковые. Первые применяются для изготовления вагонки, а вторые используются для разовой обработки какой-либо детали, но для них нужно вспомогательное оборудование.

Пазовые галтельные фрезы

  • Фрезы для изготовления вагонки для ручного фрезера могут иметь соотношение диаметра (D) к радиусу (R) паза на панели: 9,5-4,8 мм, 12,7-6,35 мм, 15,8-7,9 мм и 199,5 мм. Диаметр хвостовикаика при этом останется 8 мм. Для вагонки такие фрезы использовать можно, но неудобно.

Универсальные фрезы для изготовления вагонки

  • Такая фреза для вагонки, как на фото вверху может использоваться как с ручной фрезерной машинкой, так и с фрезерным станком, который укомплектован цангами. Диаметр фрез в данном случае 50 мм и 35 мм – соответственно при диаметре хвостовика 8 мм.

Насадные фрезы для изготовления вагонки

  • Такая фреза для изготовления вагонки позволит сделать панели с любым видом шпунта. Самое основное – правильно настроить станок и подобрать размеры фрез по глубине и диаметру.

Алюминиевая вагонка: плюсы и минусы данного материала – читайте здесь.

Изготовление вагонки

Выровняйте одну сторону доски

  • Для изготовления вагонки своими руками вам нужно сделать ровные фугованные заготовки из необрезной доски. В первую очереди делаете срез по одной стороне, а затем определяетесь с шириной будущей панели.

Устанавливаете линейку на нужную ширину

  • Для определения ширины обратите внимание на все имеющиеся у вас доски, чтобы панели получились одинаковыми. Конечно, строгая инструкция с указаниями здесь отсутствует, но самый оптимальный размер доски будет от 7 то 10 см.

Фугованная доска

  • При фуговании досок будьте очень осторожны, потому что большинство травм плотники получают именно при этом процессе. Руку или палец здесь, конечно не отрежет, но раны очень кровоточат и долго заживают, хотя в первый момент даже не чувствуется боль. Чтобы толщина всех досок получилась одинаковой – считайте количество проходов по фрезе – миллиметровой точности вы, конечно, не добьётесь, но разницу никто не заметит.

Совет. Для обработки лучше выбирать доски не более 2м длиной, так как более длинные сложно удерживать и размеры получаются неточными. Также более короткие доски будет легче обрабатывать ручным фрезером.

Металлическая вагонка на потолке – сложно ли осуществить такое самостоятельно?

Вагонка с пазами по обе стороны соединяется тонкой рейкой

  • При спиливании обзола иногда остаётся довольно много дерева и его не следует выбрасывать. С этих отходов можно напилить тоненьких реек для соединения, а вагонку сделать с пазами по обе стороны.

Выпиливание паза фрезой

  • Когда доска обрезана и фугована, вам остаётся сделать шип и паз, то есть шпунтовать её по периметру. Устанавливаете фрезу на станок и, опуская или поднимая стол, регулируете глубину паза. Линейку придвигаете на нужное расстояние и следите за тем, чтобы во время обработки доска всегда была плотно прижата к её кромке.

Обработка доски на рейсмусе

  • А как сделать вагонку ручным фрезером, ведь до этого мы обращали внимание на пусть и переносной, но всё же станок. Для этого понадобится калиброванная доска, а такую уже не сделаешь ручным способом – её только нужно пропускать через рейсмус.

Работа ручным фрезером

  • Гребень делают торцевой фрезой, а его ширина регулируется шайбами, но при этом очень важно, чтобы толщина была не менее 4 мм, потому что более тонкий будет отламываться. Но делая такие полочки, желательно, чтобы их захватил кляймер, а он возьмёт не более 6 мм.
  • Затем филёнчатой фрезой снимите остаток вверху, но при этом позаботьтесь, чтобы прямой участок был не менее 5 мм. Изготовление вагонки ручным фрезером, вернее, другая сторона, делается так же, только фаска филёнчатой фрезой снимается меньшего размера.

Больше об изготовлении вагонки вы сможете узнать из видео ролика, но при этом вы всегда сможете задать ей свои параметры.

Фрезы для изготовления вагонки Энкор

Цена таких панелей будет зависеть только от породы дерева, из которых вы будете их делать.

Пластиковая вагонка – модно, красиво, экономично – читайте здесь!

  • Размеры вагонки (рабочая ширина доски), как стыковать материал по длине: инструкция, фото- и видео-уроки, цена

    Изначально этот материал использовался для облицовки вагонов товарного поезда – отсюда название. Вагонка представляет собой тонкие панели из МДФ, дерева…

  • Вагонка в интерьере — дизайн комнат и кухни, фото, как это сделать своими руками, видео инструкция

    Дерево является замечательным строительным материалом. Благодаря своим полезным свойствам и отличным характеристикам из дерева можно создавать различные…

  • Что лучше — вагонка или сайдинг (дешевле), фото, сравнительное видео и инструкция по монтажу своими руками

    Принимая решение делать ремонт, любой человек должен понять, какими средствами и материалами он располагает, а также представлять, что в итоге он хочет…

Производство вагонки в домашних условиях на ручном фрезерном станке

Деревянная вагонка (декоративная обшивочная доска) по популярности обогнала практически всех своих собратьев. Это обусловлено ее "плюсами", которых немало:

  • отличная звуко- и теплоизоляция;
  • эстетичность;
  • легкость в эксплуатации.

Помимо дизайнерской и защитной функций, вагонка выполняет еще и инженерную. За обшивкой из вагонки можно с легкостью скрыть механические повреждения поверхности потолков, пола, стен, а также технические погрешности (к примеру, некрасиво проложенную проводку). В предварительном выравнивании облицовываемые стены не нуждаются, что упрощает процесс ремонта. Зазоры между материалом и стеной позволяют утеплить помещение. Их заполняют специальными теплоизолирующими материалами (к примеру, минеральная вата).

Производство вагонки из липы и осины

Основой для производства вагонки служит натуральное дерево (нижние его части). Лиственные породы (ясень, ольха, липа, осина) с богатой цветовой гаммой идеальны для внутренней отделки. Хвойные породы деревьев больше подходят для внешней отделки домов, саун, бань.

Липа и ольха в качестве материала для вагонки особенно интересны. Их преимущества:

  1. Обладают малой плотностью.
  2. Более огнеупорные.
  3. Не синеют со временем.
  4. Не выделяют смолы.
  5. Практически не нагреваются.

Однако требуют обработки лаком. Фрезы для изготовления выгонки из лиственной древесины в связи с прочностью сырья должны быть остро заточены.

Ручной фрезерной станок для производства вагонки своими руками

Своими руками сделать вагонку вполне доступно. Понадобится качественная доска и обычный ручной фрезер с различными насадками. С помощью последних в планках вагонки делаются соответствующие пазы.

Фрезы для производства вагонки можно приобретать поштучно или наборами. Представлены они в разнообразных вариациях:

  • профильные;
  • концевые;
  • конусные;
  • дисковые;
  • шиповые;
  • пазовые;
  • монолитные;
  • галтельные;
  • угловые.

На фрезерном станке можно: обрабатывать края доски, сверлить отверстия, придавать форму пазам. Отходы древесины можно перерабатывать параллельно организовав производство топливных брикетов из опилок.

Ручной фрезер бывает двух видов:

  1. Ламельный. Дает возможность формировать различные виды пазов.
  2. Кромочный. Его "конек" — обработка периметра деревянных планок.

Второй станок более универсален ввиду возможности выполнения большего количества работ.

Станок для блок-хауса

Одной из разновидностей вагонки (к слову, пользующейся колоссальным спросом) является блок-хаус. Материал имитирует оцилиндрованные бревна и широко применяется для внешней и внутренней отделки помещений. Обшивать блок-хаусом дома разумно, ведь такая вагонка имеет солидный вид, прочна и экологична, так как изготавливается из натурального дерева. Панелям характерна сложная форма, поэтому соединение элементов осуществляется по принципу "паз-шип". Изготовить их вручную сложно и чревато "несостыковкой" отдельных "бревен" в дальнейшем, поэтому целесообразно использовать специализированное оборудование:

  • ленточная пилорама;
  • сушильная камера;
  • станок по изготовлению вагонки.

При обработке заготовок на станках можно выполнять целый ряд операций:

  • обрезка до требуемых размеров подготовленного сырья;
  • фрезеровка поверхности;
  • формирование выемок (пазов и шипов).

Линии, имеющие в основе фрезерные станки, дают возможность производить материал из обрезных досок. При этом себестоимость блок-хауса выше, нежели при производстве посредством автоматизированных линий с круглопильными станками.

Для изготовления вагонки

При этом стоят последние на порядок дороже. В комплексе имеет смысл применять дополнительное оборудование, предназначенное для пропитки блок-хауса с целью увеличения срока службы антипиренами / антисептиками.

Для домашнего производства достаточно изготавливать 350-450 м3 готовой продукции (70%-50% уровень от нормальной производительности). Годовая выручка домашнего производства превышает 10 000$ (в зависимости от издержек и объемов реализации). Приведенные рекомендации помогут начинающим предпринимателям осуществить интересный и эффективный проект.

Энциклопедия Технологий и Методик

Станки для работы с деревом

 

Приспособления для ручного фрезера

Как сделать доску-вагонку ручным фрезером

Овальные края, V-образные бороздки на изделиях можно добавлять к любому проекту — большому или маленькому. Используйте фрезу имеющую внутренний или наружный овал и она позволит легко создать свою собственную форму украшения на изделии.

Попробуйте свои силы в изготовлении доски-вагонки используя наши простые советы и технологию изготовления изделий на фрезерном станке. Овальные кромки, бороздки на изделии, великолепно выглядят, как дополнение в любых проектах. Делая их самостоятельно, вы можете не только сформировать внешний вид изделия под себя, но и выбирать любую породу древесины, а весь несложный процесс изготовления доски-вагонки будет сделан на вашем фрезерном столе.

Используйте нужную фрезу. Создать овал или борозду позволяет подобранная фреза и стол для фрезера.

НАСТРОЙКА. Изготовить панели из доски-вагонки не сложно. Доска-вагонка, это узкие доски имеющие для соединения между собой с одной стороны паз, а с другой шип. Лицевая сторона доски-вагонки может иметь овальные кромки, бороздки по центру и краям, все зависит только от вашей фантазии. Работать вы будете с большим количеством досок, так что стоит продумать и организовать все работы в виде конвейера. Таким образом, вы будете выполнять фрезером одну операцию со всеми досками и в одних условиях. Как видно из (см. рисунок), я начал с изготовления бороздок на всех досках.

Примечание: Сделайте небольшой образец доски вагонки с бороздками, возможно в будущем придется вновь настраивать фрезер для изготовления V-образных бороздок.

ФРЕЗА. Используя одну фрезу, как видно из (фото ниже), вы можете получить хорошие результаты простым перемещением упора.

Итак, когда вы сделали проход, на дне канавки останутся задиры, удалите их, сделав острый шлифовальный блок (см. фото ниже). Имейте в виду, что некоторые породы дерева такие, как вишня, сосна имеют, как правило ожоги. На фото ниже показан простой способ удаления следов ожогов.

Шлифование бороздок. Шлифуйте бороздки наждачной бумагой, завернутой вокруг заостренного шлифовального блока.

Удаление ожогов. Для удаления ожогов, используйте ту же фрезу, чтобы очистить две стороны бороздки.

ПАЗЫ И ШИПЫ. После изготовления всех овалов и бороздок на досках, устанавливаем простую спиральную фрезу на фрезер. Затем я сделал толкатель с планкой на конце (см. рисунок) и фрезеровал по центру края доски не глубокий паз.

Выбираем фрезы для вагонки

(показан на рис. а). Эту операцию надо проделать на каждой доске.

Поскольку не всегда можно получить одинаковую ширину паза, убедитесь, что все сделано правильно используя образец доски с шипом. Затем переверните доску и фрезеруйте шип с другой стороны доски по размеру паза, как показано на рис. а "вид сзади".

СОЕДИНЕНИЕ ШПУНТОМ. Хотя и будет отлично смотреться вся наша доска-вагонка, нужен еще один шаг (см. рисунок), который сделает вид изделия еще лучше.

Чтобы понять, о чем я говорю, взгляните на фотографии "Соединений", которые показаны нижениже. На фото "Простое соединение", панель спрятана за наличником и, как видно, нет чистого, четкого вида. Но если посмотрите фото "Соединение Шпунтом", видно, как фрезерование шпунта по краю доски, создаст законченный, привлекательный вид.

Простое Соединение. Когда доска спрятана за наличник, создаются глубокие тени и «нечеткое» соединение.

Соединение Шпунтом. Добавление заплечиков на краях доски-вагонки делают четкие линии соединения и более законченный вид.

Составитель. Патлах В.В.
http://patlah.ru

© "Энциклопедия Технологий и Методик" Патлах В.В. 1993-2007 гг.

admin