Ускорители твердения бетона

Ускорители твердения бетона

Главная»  Стройматериалы  »

Ускоритель твердения бетона: применение, принцип действия, производители

В сфере строительства при выполнении бетонирования конструкции особым спросом пользуются добавки для быстрого твердения бетона. Они повышают прочностные характеристики материала, что позволяет сократить длительность его выдержки и ускорить весь процесс строительства в целом. Использование специальных ускорителей — это эффективный технологический прием, при помощи которого можно уменьшить себестоимость строительного материала и повысить экономико-техническое ведение деятельности организации.

Условия для применения ускорителей

Добавки для быстрого твердения бетона целесообразно применять в следующих случаях:

  1. При осуществлении работ зимой, когда наблюдается понижение температурного режима до 0 градусов. А если на улице мороз, то влага замерзает. Добиться полноценного затвердения бетона можно, если производить прогрев бетона, а применение ускорителей уменьшает сроки прогрева, снижают затраты на энергоносители.
  2. При обустройстве ранней опалубки, когда важны сроки оборачиваемости оснастки.
  3. Для возможности осуществления строительных работ до того, как пройдет 4 недели, необходимых для твердения бетонной смеси.
  4. При производстве ЖБИ в большом количестве. Применения добавок позволит задействовать меньшее количество форм и быстро производить партии качественной продукции.
  5. Для оптимизации пластических характеристик раствора и прочности бетона, прошедшего твердение.

Принцип действия добавок

Функционирование представленных составов для затвердевания бетона основано на активизированной химической реакции цемента с водой с формированием кристаллогидратов. В процессе реакции максимально быстро образуются гели, забирающие в свои ячейки влагу в большом количестве.

Влияние ускорителей, участвующих в реакциях обмена, является неоднообразным. Под их действием увеличивается поверхностная площадь искусственного камня и уменьшается средний пористый размер. Благодаря развитию строения микропор повышается быстрота связывания воды. Достигается это в результате самопроизвольного процесса увеличения концентрации растворенного вещества. Объем связанной влаги под действием добавки возрастает до 1.3 раза, в зависимости от концентрации и типа используемого состава.

Согласно проводимым проверкам было установлено, что ускорители твердения положительно воздействуют на строение искусственного камня на каждом из его уровней. Количество микропор повышается, а макропор — уменьшается по причине изменения общей пористости бетона.

Отечественные добавки твердения бетона

Существуют следующие добавки отечественного производства:

  1. Форт УП-2. Продукт комплексного типа. При его использовании прочностные показатели повышаются на 30-70% от нормы в течение первых суток в растворах цемента с различной степенью подвижности. Состав продается в виде сухого порошка коричневого окраса. В его составе лежат натриевые соли, которые вводятся после предварительного затворения смеси водой. При внесении Форт УП-2 можно уменьшить расход вяжущего на 8-12% и повысить итоговую прочность конструкции на 10%. Применять этот порошок можно не только для затвердения стандартных строительных смесей, но и для легких и ячеистых бетонов.
  2. Асилин-12. Состав продается в виде раствора жидкой консистенции. Применяют при изготовлении пеноблоков. Раствор добавляют в бетонную смесь, когда температурные показатели воздуха выше +25 градусов тепла или ниже 10 градусов.
  3. Хлористый кальций. Этот состав разработан для ускоренного затвердевания бетона и улучшения его стойкости к износу. Хлористый кальций изымает влагу из окружающей среды и удерживает ее в бетонной смеси.
  4. Конкрит-Ф. В основе средства хлористый кальций, который в значительной степени сокращает период затвердевания. К достоинствам Конкрита-Ф стоит отнести повышение износостойкости, стойкости к низким температурам и ускоренную эвакуацию заливаемых элементов из форм и опалубки. Порошок полностью растворим в воде и добавляется при затворении сухих составов. Использовать Конкрит-Ф можно при изготовлении бетонной смеси для производства тротуарной плитки. Полученные изделия не имеют сколов и пустот, а процесс их изготовления происходит намного быстрее.
  5. Релаксор. Это суперпластификатор, который производят в виде порошка, пасты или раствора.

    Ускоритель твердения бетона: применение, принцип действия, производители

    Средство комбинированного действия, а применяют его для быстрого схватывания и увеличения прочностных показателей бетона. Не менее эффективен Релаксор в качестве добавки, противостоящей низким температурам. Рекомендован к применению при заливке бетонным раствором монолитных конструкций. Так как твердение бетона происходит быстро, то уже через 24 часа можно снимать опалубку. Если состав применять в сочетании с электропрогревом, то длительность затвердевания сокращается на 3-6 часов. При введении добавки снижается расход цемента до 30%.

  6. Реламикс. Эта линейка препаратов включает 8 марок с различным составом и целевым предназначением. Все виды комплексные, обеспечивают высокие прочностные показатели на ранних сроках схватывания. Также они повышают водонепроницаемость бетонной конструкции и ее стойкость к отрицательным средам и подвижность. Получить максимальный эффект от применения можно при изготовлении высококлассных растворов. Основные достоинства добавки: экономичный расход, стандартная доза не выше 1%.

Ускорители иностранных производителей

Зарубежные изготовители предлагают следующий ассортимент добавок:

  1. Addiment BE2. Продукт немецкого производства, который относится к категории сверхмощных. Используется для бетонного торкретирования и ремонтных работ. Изготовлен в виде порошка 2.0-4.5%.
  2. Addiment BE5. Этот ускоритель используется для бетонных смесей и при проведении строительных работ зимой. Изготовлен в виде порошка — 1.0-2.1%.
  3. Addiment BE6. Добавляется в раствор, используемый чаще для выполнения ремонтных работ.
  4. Cementol Omega P. Изготавливается в Словении. Задействуют для бетонной смеси и раствора. Дозировка составляет 1.0-2.5%.
  5. Tiksocret P. Особенность добавки в быстром схватывании бетонного раствора. Представляет из себя порошок, дозировка — 2.0-4.0%.
  6. Лития карбонат. Итальянский ускоритель, который активно задействуют в создании бетонной смеси и раствора на основе высокого алюминатного цемента.

Существует очень широкий ассортимент добавок, позволяющих ускорить твердение бетонной смеси и повысить прочностные характеристики. Выбирать их необходимо с учетом погодных условий, а также материала, используемого для бетонного раствора.

CemFix
Ускоритель твердения
Описание и область применения
Описание
CemFix – комплексная добавка для бетонных и растворных смесей.
CemFix – удовлетворяет требованиям ТУ 2499-007-90557835-2014
Применение
железобетонные изделия в условиях ТВО и нормального твердения;
товарный бетон в нормальных условиях и в условиях пониженных температур;
мелкоштучные изделия;
ремонтные и кладочные растворы;
бетоны на пористых заполнителях. Преимущества
Ускоритель твердения — комплексная добавка для бетонных и растворных смесей. Обладает комбинированным ускоряющим и пластифицирующим действием.
Рекомендуется при бетонировании фундаментов, стен, перекрытий, устройства полов, стяжек, дорожного покрытия, изготовлении тротуарной плитки, шлакоблоков, еврозаборов и т.п.
Основное действиеускорителя – увеличение темпов набора распалубочной и марочной прочности, повышение подвижности, долговечности бетонных конструкций и строительных растворов; повышает растворимость цементного клинкера, степень взаимодействия с водой.
Состав добавки адаптирован к отечественным заполнителям и цементам, в том числе к шлакощелочным, с содержанием шлаков до 80%.
Добавка позволяет:
увеличить раннюю (на 20-40%) и марочную (на 15-20%) прочность бетона (при неизменной удобоукладываемости);
снизить режимы термообработки без снижения распалубочной прочности;
повысить оборот формооснастки;
снизить водопотребность бетонной/растворной смеси на 10 – 12 %;
сократить расход цемента на 5-10%.
повышает водонепроницаемость
не вызывает коррозии арматуры
Технические характеристики
Основа Полиметилен нафталин сульфонаты (С-3), неорганические соли Na
Внешний вид мутная жидкость светло-коричневого цвета
Плотность 1,185 кг/дм3 (при 20С)
Показатель pH 7,2-8,5
Хранение В невскрытой заводской упаковке, в сухом помещении, предохраняя от воздействия прямых солнечных лучей и замораживания, при температуре от +5С до +35С, не более 36 месяцев с даты изготовления.
Упаковка Канистры 5л, бутылки 1л
Рекомендации по применению
Дозировка
0,7 – 1,2 литра на 100 кг цемента.
Марка бетона Объем бетона Цемент кг Песок кг Щебень кг Вода кг Добавка л
М150П3 1 куб 230 790 1250 140 2,3
85л 20 67 106 12 0,2
М200П3 1 куб 280 730 1250 160 2,8
85л 24 62 106 14 0,25
М250П3 1 куб 320 690 1240 175 3,2
85л 27 59 105 15 0,3
М300П3 1 куб 375 610 1240 190 3,8
85л 32 52 105 16 0,3
Дозировка добавки может варьироваться как в большую, так и в меньшую сторону в зависимости от предъявляемых требований к бетонной смеси.
Применение
Добавка вводится в 50% рекомендованной воды и вливается в бетонную/растворную смесь, тщательно перемешивается. Оставшаяся часть воды вливается порциями до достижения необходимой пластичности смеси. Рекомендованный расход воды может изменяться от 10 до 15 % в зависимости от качества используемых материалов.
Важные замечания
Замораживание
Добавка CemFix не теряет свойств при замораживании и последующем медленном оттаивании при комнатной температуре и тщательном перемешивании.
Совместимость с другими материалами
CemFix может комбинироваться с другими материалами компании Cemmix.

Ускоритель схватывания бетона

Для получения необходимых свойств бетонной смеси при использовании CemFix с другими добавками необходимо провести лабораторные испытания для оптимизации состава бетонной смеси и
проверки свойств бетона.
Инструкция по безопасности
Меры предосторожности
При попадании на кожу смойте водой с мылом. При попадании в глаза или на слизистую оболочку, немедленно смойте его большим количеством воды и обратитесь к врачу.
Экология
Не выливать на почву, в воду или канализацию. Утилизировать согласно местным правилам.
Транспортировка Неопасный груз.

Приложенные файлы

  • 3056334
    Размер файла: 253 kBЗагрузок: 0

Запись опубликована автором uploader в рубрике Прочее.

Справочник строителя | Добавки регулирующие схватывание и твердение

Получение быстротвердеющего бетона, обладающего относительно высокой прочностью в раннем возрасте (1 … 3 сут) при твердении в нормальных условиях, достигается применением быстротвердеющего цемента, а также различными способами ускорения твердения цемента. К этим способам относятся: 1) применение жесткой бетонной смеси с низкими значениями водоцементного отношения; 2) использование добавок — ускорителей твердения (СаС12), глиноземистого цемента и др.; 3) сухое или мокрое домалывание цемента с добавкой гипса (2 … 5 % от массы цемента) или с применением комплексных специальных добавок; 4) активация цементного раствора.

Наилучшие результаты получаются при проведении комплекса мероприятий. При применении алюминатного цемента М400, домолотого с 3% гипса, жесткой бетонной смеси с 3/Ц=0,35, добавки хлористого кальция в количестве 2 % от массы цемента и виброперемешивания автором были получены беконы с прочностью при сжатии в первые сутки 30 … 50 МПа.

Из добавок-ускорителей твердения наиболее распространен хлористый кальций, обеспечивающий наилучшие результаты по сравнению с другими добавками. Хлористый кальций позволяет ускорить твердение бетона в раннем возрасте, несколько снизить расход цемента и улучшить удобоукладываемость смеси. Наиболее целесообразно вводить хлористый кальций в состав бетонов, приготовляемых на пуццолановых цементах, шлакопортландцементах или медленно твердеющих портландцементах. В бетонных конструкциях количество такой добавки не должно превышать 3 %, а в железобетонных — 2 % от массы цемента. Если диаметр арматуры менее 4 мм и конструкция предназначена для длительной эксплуатации, то в бетон нельзя вводить хлористый кальций, так как он способствует развитию коррозии арматуры Оптимальное содержание хлористого кальция 1 … 2 % Устанавливают со опытным путем, так как эффективность добавки зависит от многих факторов (минералогического состава и тонкости помола цемента, условий выдерживания и др.), которые невозможно учесть при расчете. Для равномерного распределения хлористого кальция в бетонной смеси его вводят в виде раствора вместе с водой затворения. Твердый или жидкий хлористый кальций растворяют в воде до концентрации, соответствующей плотности раствора.— около 1,2 г/см3.

ГИПСОБЕТОН. Гипсобетон — быстротвердеющий бетон на основе …

Гипсобетон — быстротвердеющий бетон на основе гипсового вяжущего и заполнителей. Гипсовые вяжущие вещества имеют плохое сцепление с кварцевыми и другими …
www.bibliotekar.ru/spravochnik-98-beton/99.htm

Vetonit 4000 смесь для пола. Быстротвердеющий и быстровысыхающий …

Назначение. Быстротвердеющий и быстровысыхающий выравнивающий раствор для бетонных полов в жилых помещениях. Требует нанесения финишного покрытия. …
www.bibliotekar.ru/spravochnik-70-5/1.htm

ЭМАКО МАКФЛОУ Быстротвердеющий пластифицированный расширяющийся …

Быстротвердеющий пластифицированный расширяющийся продукт на основе портландцементного … Прочность бетона на сжатие в возрасте 1, 7, 28 сут. составляет …
www.bibliotekar.ru/spravochnik-70/18.htm

СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ ВЕТОНИТ.

Можно ли ускорить затвердевание бетона? Как?

Vetonit 5500 ровнитель …

Назначение. Быстротвердеющий выравнивающий раствор для выравнивания бетонных полов в любых помещениях с последующим нанесением любых покрытий. …
bibliotekar.ru/spravochnik-70-5/3.htm

БЕТОН ГИДРОПЛАГ Быстротвердеющий расширяющийся состав для …

Быстротвердеющий расширяющийся состав для ликвидации водных протечек в бетоне и камне, смесь специального цемента, кремнеземистого наполнителя и различных …
bibliotekar.ru/spravochnik-70/11.htm

быстротвердеющий цемент. ОЦЕНКА СВОЙСТВ ПОЛЗУЧЕСТИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ …

При оценке деформаций ползучести высокопрочного бетона следует исходить из … включая высокопрочный особо быстротвердеющий цемент (серии 5—21 и 26—29). …
www.bibliotekar.ru/beton-2/29.htm

Быстротвердеющие портландцементы — сульфалюминатно-белитовый …

Применение быстротвердеющих цементов для возведения сооружений из монолитного бетона позволяет резко сократить сроки выдержки конструкций в опалубке. …
bibliotekar.ru/spravochnik-72/91.htm

Быстротвердеющий портландцемент. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И …

Применяется для изготовления конструкций из бетона и железобетона (в т.ч. … Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) получается совместным тонким …
www.bibliotekar.ru/spravochnik-70/21.htm

Как ускорить отвердевание бетона(цемента)

spec1al1st 19-06-2007 12:26

Собственно есть мысль сделать колодец методом неприрывной отливки колец в опалобку. Можно как-то ускорить процес отвердевания. Имел опыт с жидким стеклом, но так как говорится на глазок добавил, еле успел заполнить небольшую опалобку (цветника). Начал нагреваться и застывать на глазах. Правда этот цветник стоит (лежит) уже лет 15 будто вчера залитый, мхом не покрывается. Может кто-что посоветует, кроме покупки колец. Именно реактивы.

John JACK 19-06-2007 01:07

Нитрат алюминия девятиводный?
Вообще, существует БПЦ — быстротвердеющий портландцемент, который за три дня набирает 60-70 процентов прочности. Буква "Б" в марке цемента.

spec1al1st 19-06-2007 17:19quote:Нитрат алюминия девятиводный?
Какие дозировки, токсичен-нетоксичен, где продаётся?SHREK 19-06-2007 20:43

НА КОМСОМОЛЬСКИХ СТРОЙКАХ РАНЬШЕ В БЕТОН ДОБАВЛЯЛИ СОЛЬ.

Postoronnim V 19-06-2007 22:00

Для ускорения схватывания цеемента ставили бочку с углём и запаливали её. (там где этот способ применим, естественно.. например в закрытых помещениях, подвалах…). Т.к. углекислый газ вроде, как способствует окаменелости…

John JACK 19-06-2007 22:29

От углекислого газа известь твердеет, а не цемент.

spec1al1st 20-06-2007 12:00quote:ДОБАВЛЯЛИ СОЛЬ.
c солью бысто твердеет гипс — алибастра сам пробовал.Alex Black 20-06-2007 01:50

Самое лучшее естественное высыхание,а так, как бы потом не пришлось пложалеть об ускорении.

SHREK 20-06-2007 19:43quote:Originally posted by spec1al1st:

c солью бысто твердеет гипс — алибастра сам пробовал.

Они и так быстро твердеют. Все ускорители затвердевания ведут к не долговечности бетона. Как сказал Aleks Bleck только естественное затвердевание! Чем дольше бетон остается мокрым тем прочнее в дальнейшем становится!

spec1al1st 20-06-2007 23:56quote:Самое лучшее естественное высыхание
сказал Aleks Blаck.
Мой вроде будет вечно мокрым. В колодце.spec1al1st 22-06-2007 12:23

Ладно Всем спасибо, поэксперементирую отпишусь месяца через полтора.

saabhigh 25-06-2007 20:54quote:Originally posted by SHREK:

posted 19-6-2007 20:43

НА КОМСОМОЛЬСКИХ СТРОЙКАХ РАНЬШЕ В БЕТОН ДОБАВЛЯЛИ СОЛЬ.

Это для ЗАМЕДЛЕНИЯ схватывания.

ag111 25-06-2007 21:13

А соль не для минусовых температур ???

Alex Black 26-06-2007 12:00quote:Originally posted by ag111:
А соль не для минусовых температур ???

Да, сейчас для зимнего бетона добовляют и соль, и силитру,НО потом не удевляйтесь, от куда вся кладка покрылась белым инеем.

Ускорители схватывания и твердения бетонных смесей

CEMEHbi4 27-06-2007 23:23

Жидкое стекло добавляют 1 к 10 в воду которой будет затворяться раствор тщательно перемешиваеться а потом добавляеться. Да для гидроизоляции самое то

spec1al1st 28-06-2007 01:32quote:Жидкое стекло
Вот, це дело, ясно и конкретно. Спасибо.max07 30-06-2007 01:43

по слухам на комбинатах плиты парят водяным паром под давлением чтобы они набрали прочность быстрее и можно было выкинуть на отстой… для колодца на планете давление сложно обеспечить, а нагреть и попарить возможно получится…

Haelgy 02-07-2007 22:09

Цемент для гидротехнических работ.В морской воде становится за 4-12 часов.

spec1al1st 04-07-2007 12:33quote:В морской воде становится за 4-12 часов.
Наверное солъ?!Haelgy 04-07-2007 15:32

Я ставил только в морской.Но точно таким же работают и в пресной.

spec1al1st 05-07-2007 12:36

= Цемент для гидротехнических работ =
Ну это уже сложно. Я имею как говорится ВВИДУ самый обыкновенный обшедоступный цемент наверное М300, который успешно выдают за М500. Но из всего вышеперечисленного мне более понравилось 1/10 жид.стело с водой. Простенько и со вкусом, а главное общедоступность. + сам проверял работает.

John JACK 05-07-2007 02:46quote:Originally posted by max07:
по слухам на комбинатах плиты парят водяным паром под давлением чтобы они набрали прочность быстрее и можно было выкинуть на отстой… для колодца на планете давление сложно обеспечить, а нагреть и попарить возможно получится…

Это называется автоклав. Яндекс по этому поводу выдаст много, но кратко: хрен повторишь в домашних условиях, ибо надо несколько суток, температуру за 200 и давление порядка 12 атмосфер, а "нагреть и попарить" пару минут — не поможет. Увлажнять надо, все 28 суток твердения.
Кстати, тот же тындекс выдал очень любопытную сцылку: http://www.erudition.ru/referat/printref/id.48797_1.html

max07 06-07-2007 22:13

набор прочности бетоном не длится всего 28 суток… это всего то время набора марочной прочности… если мочить и дальше — тады через неск месяцев..лет может быть набрана 2..3 кратная прочность относительно марочной…

цементный камень набирает в нормальных условиях (в питьевой воде) 40..50 процентов прочности за ок 72 часа… т.е. если у юзера конструкция с трехкратным запасом прочности, то он может ее нагружать по полной через 72 часа уже ваще без особых спецусловий (соотв сначала она будет работать без запаса, но уже будет, а потом через месяц и запас прочности наберется некоторый)… если без запаса прочности — тады ой — ждать 28 суток хотя бы…

вопрос кады ваще юзеру нужно изделие — кому-то надо через неск десятков часов, хто-то может и неск месяцев подождать перед заюзыванием изделия… соотв по графику зависимости прочности от времени ее набора выбирается желаемая прочность, тока она зависит не только от марки цемента, а ышшо и от размеров конструкции… т.е. чтобы юзать отлитую из цемента конструкцию намного быстрее, можно всего то заложить необходимый запас прочности и усе…

вот счас здания отливкой в атмосфере из бетона делают — так тама просто запас на толщину перекрытия идет нефиговый чтобы после отлития одного этажа не приходилось ждать 28 суток

Fake 09-07-2007 12:23

Соль на комсомольских стройках добавляли. Что бы вода не замерзала. А потом арматуре хана наступала. Но это было уже после комсомола.

Хирург2005 15-07-2007 14:02

Жидкое стекло 1 к 10 в воду, как уже писали выше
или ПВА 1 к 4 в воду.
В любом случае, 28 суток желательно выдержать

Главная▲▼

Применение ускорителя твердения и схватывания бетона

Способы ускорения твердения бетона

Свежеприготовленная бетонная смесь с какого-то момента начинает загустевать, а затем она полностью теряет способность формоваться. В этих случаях говорят, что бетонная смесь схватилась. Но такая смесь обладает незначительной механической прочностью, отформованные изделия разрушаются при небольших нагрузках. Однако уже после схватывания начинают проявляться свойства хрупкости смеси, то есть способность ее разрушаться без ясно выраженной пластической деформации.

Через некоторое время схватившаяся бетонная смесь превратится в бетон, прочность которого при наличии влаги и тепла будет возрастать длительное время.

Схватывание бетонной смеси и твердение бетона являются следствием химических реакций, происходящих между минеральным вяжущим и водой затворения. Эти реакции, как известно, носят название реакций гидратации вяжущего.

Схватывание происходит в первой стадии процесса гидратации. Ход этого процесса можно проследить по нарастанию пластической прочности цементного теста, растворной или бетонной смеси, то есть по все возрастающему сопротивлению их деформированию (без макроскопических нарушений сплошности материала) под воздействием внешних силовых факторов.

Вторая стадия гидратации – твердение вяжущего – характеризуется потерей пластичности, приобретением упругости формы и способности сопротивляться разрушению под действием напряжений.

Первая стадия гидратации незаметно и постепенно переходит во вторую, и четкой границы между стадиями схватывания и твердения вяжущего нет.

Нормальными для твердения бетона условно приняты температура порядка 20 °С и относительная влажность воздуха, приближающаяся к 100 %. Объясняется это тем, что основы современной технологии бетона были заложены в конце прошлого столетия учеными, которые проводили исследования в условиях умеренного климата. В то время строительство было исключительно сезонным и велось только в теплый период года. Поэтому основные закономерности схватывания и твердения цемента и бетона были установлены применительно к летним условиям умеренного климата.

Твердение бетона на портландцементе при нормальной температуре и влажности происходит иногда очень долго: годами, даже десятилетиями, хотя наибольший прирост прочности происходит в течение первых семи суток. После 28 суток прочность нарастает сравнительно медленно.

В связи с этим в нормах проектирования бетонных и железобетонных конструкций проектная марка бетона по прочности при сжатии, под которой понимается средняя величина кубиковой прочности бетона, контролируется, как правило, по достижении бетоном возраста 28 суток.

Интенсивность роста прочности бетона зависит от вида и активности использованного цемента и температуры твердения бетона. Понижение или повышение температуры твердения бетона снижает или повышает рост прочности бетона. При этом под температурой твердения бетона в относительно тонкостенных конструкциях следует понимать температуру окружающей среды, а для массивных конструкций – температуру внутри массива, всегда большую, чем температура окружающей среды, вследствие экзотермии цемента.

Пути ускорения твердения бетона в нормальных температурно-влажностных условиях следующие. Имеется несколько способов. Один из них – замена цемента данной активности другим более высокой марки. Другой способ – снижение водоцементного отношения (В/Ц), что не только повышает конечную прочность бетона, но и ускоряет ее нарастание. Так, относительная прочность бетона с В/Ц = 0,3 всегда выше относительной прочности бетона с В/Ц = 0,5, что свидетельствует об ускорении процесса твердения бетона с уменьшением водоцементного отношения.

С другой стороны, при снижении В/Ц до 0,3 резко повышается жесткость бетонной смеси. Поэтому в случае использования такого приема для ускорения твердения бетона в нормальных условиях требуется увеличить работу уплотнения.

Эффективное средство ускорения твердения бетона – это применение добавок ускорителей твердения.

Ускорители твердения применяют для повышения прочности бетона в заданные сроки, снижения расхода цемента при сохранении прочности бетона на заданном уровне, а также для сокращения времени тепловлажностной обработки изделий и времени предварительного выдерживания их перед тепловой обработкой.

Применять эти добавки рекомендуется для бетонов и строительных растворов, приготовленных на портландских, пуццолановых и шлакопортландских цементах; не допускается использовать их для бетонов и растворов на глиноземистом цементе.

При тепловлажностной обработке не применяют сернокислый натрий, при автоклавной – не допускается применение хлористых солей. Эффективность введения ускорителей твердения тем выше, чем короче цикл тепловлажностной обработки, ниже марка цемента и бетона, а также температура изотермического прогрева. Установлены следующие ограничения на количество вводимых в бетон ускорителей твердения (% массы цемента): сульфат натрия – не более 1, если на поверхности изделий высолы недопустимы, до 2, если высолы допустимы; хлористый кальций – не более 2 при изготовлении железобетонных конструкций и не более 3 – бетонных (при положительной температуре твердения). Применение хлористых солей в бетонах для напряженно-армированных конструкций не допускается. Хлорид кальция при введении в бетоны и строительные растворы ускоряет сроки схватывания и твердения, одновременно повышает подвижность смеси. Однако добавка хлорида кальция вызывает коррозию арматуры, поэтому содержание его в бетонах ограничивается.

В некоторых случаях целесообразно сочетать пластификаторы и ускорители твердения, а также применять некоторые комплексные добавки.

Следующий путь ускорения твердения бетона – домол цемента в построечных условиях или на заводе сборных железобетонных изделий. Обычно цементные заводы поставляют потребителям цемент с тонкостью помола, характеризующейся удельной поверхностью 2500…3000 см2/г (по Товарову). Домол цемента до удельной поверхности 4500…5000 см2/г в мельницах мокрого или сухого помола значительно увеличивает активность цемента. Так, опыты, проведенные по мокрому домолу цемента, повысившему удельную поверхность с 2700 до 5000 см2/г, показали увеличение прочности раствора (с В/Ц = 0,5) в суточном возрасте примерно в 4 раза и 28-дневном возрасте примерно в 2 раза.

Более тонкий помол экономически невыгоден, так как требует большего расхода электроэнергии и значительного увеличения времени помола.

Эффективным способом ускорения твердения бетона является тепловлажностная обработка изделий – пропаривание их в специальных камерах при нормальном атмосферном давлении, запаривание в автоклавах в среде насыщенного водяного пара повышенного давления и электропрогрева. Такая обработка бетона и железобетонных изделий широко применяется в заводских условиях.

Дата добавления: 2015-02-05; просмотров: 5133;

admin