Урса утеплитель характеристики

Урса утеплитель характеристики

Виды утеплителя

Все разработки компании Ursa основаны на использовании двух материалов, которые благодаря оптимальному сочетанию достоинств и недостатков признаны наилучшими теплоизоляторами. Речь идет о стекловолокне и экструдированном пенополистироле.

Применение этих утеплителей в сочетании с новейшими технологиями позволило инженерам компании создать несколько серий, в которых любой покупатель сможет найти себе подходящий вариант. Расскажем о них подробнее.

Утеплитель Ursa G

От обычной стекловаты теплоизоляция Ursa G отличается, прежде всего, отсутствием фенолсодержащих добавок, что делает данный утеплитель абсолютно безупречным с точки зрения экологической безопасности. Благодаря такому подходу, выделение летучих компонентов удалось свести к минимальным объемам, составляющим менее одной десятой от допустимых нормативных значений.

Утеплители серии Ursa G могут иметь различную плотность и выпускаются в виде гибких матов (поставляются в рулонах) или жестких плит.

Материал относится к негорючим (нулевой класс пожароопасности) и характеризуется абсолютной химической и биологической устойчивостью. Кроме того, стекловолокно отлично поглощает звуковые волны.

Заявленный производителем срок службы – 50 лет. Но для изделий из стекловолокна это не предел, они могут прослужить и дольше. При этом возраст никак не сказывается на состоянии и технических характеристиках этих теплоизоляторов.

Недостатки:

  • Активно набирает влагу, из-за чего требует устройства гидроизоляционной оболочки
  • Стекловолокно является колким, поэтому все работы необходимо проводить в перчатках
  • Для материала характерно образование некоторого количества пыли

Утеплитель серии PureOn

Этот утеплитель – новейшая разработка инженеров компании Ursa, представляет собой усовершенствованное стекловолокно.

За счет использования в качестве одного из связующих акрила удалось устранить основные недостатки, присуще стекловате: колкость, раздражающее воздействие на кожу, пылеобразование.

Утеплители марки «Урса»: цены, описание и характеристики

Получившийся в результате материал по своей мягкости напоминает хлопок или шерсть, отличается более ярко выраженными звукоизолирующими свойствами и практически не пылит. С этим материалом можно работать без перчаток, благодаря своей абсолютной безопасности он рекомендован к применению в детских садиках и школах, лечебных учреждениях.

Еще одно важное достоинство утеплителя PureOn – упругость. Благодаря этому свойству, он полностью заполняет пространство, в котором установлен, прочно удерживаясь в нем за счет распорного усилия.

Утеплитель Ursa XPS

Основой всех утеплителей данной серии является экструдированный пенополистирол, изготавливаемый по усовершенствованной технологии.

Одно из главных достоинств утеплителей данной серии, кроме, конечно, отличных теплоизоляционных свойств, — практически полная водонепроницаемость.

Полностью погруженный в воду образец за сутки прибавляет в объеме не более 0,3%. Вдобавок пенополистирольному утеплителю серии XPS присуща высокая прочность на сжатие: различные марки могут выдерживать нагрузку 25 – 50 тонн на кв. м.

Применяя утеплитель Ursa XPS для наружной теплоизоляции зданий, следует учитывать практически нулевую паропроницаемость. Если применять данный тип утеплителя для стен внутри квартиры или дома, то в помещении обязательно должна быть предусмотрена эффективная вентиляция.

Для утепления фасадов зданий с высокой влажностью в помещениях, таких как сауны, бани или бассейны, применять утеплитель серии Ursa XPS не следует.

Существенным недостатком пенополистирола является то, что он относится к пожароопасным материалам. Различные добавки, например, антипирен, могут предотвратить воспламенение, но при воздействии огня и высокой температуры в пенополистироле начинается термическое разложение, сопровождающееся выделением большого количества очень токсичного дыма.

Технические характеристики утеплителей Ursa

Серия Ursa G

  • Плотность: от 15 до 85 кг/куб. м
  • Коэффициент теплопроводности при разнице температур 10С: от 0,032 до 0,044 Вт/м*К
  • Паропроницаемость: 0,5 – 0,65 мг/м*ч*Па
  • Класс звукопоглощения: для плит – «А», для матов – «В»
  • Диапазон допустимых температур окружающей среды: от -60С до +290С
  • Предельно допустимая температура изолируемой поверхности: +100С

Серия Ursa PureOn

  • Коэффициент теплопроводности при 10С: 0,034 – 0,037 Вт/м*К
  • Паропроницаемость: 0,51 мг/м*Ч*Па

Серия Ursa XPS

  • Плотность: 35 – 40 кг/куб. м
  • Коэффициент теплопроводности при 10С: 0,032 – 0,034 Вт/м*К
  • Паропроницаемость: 0,004 мг/м*Ч*Па
  • Суточное водопоглощение при полном погружении образца: 0,3% от объема образца
  • Диапазон допустимых температур окружающей среды: от -50С до +75С
  • Предельно допустимая нагрузка на сжатие: 25 – 50 т/кв. м
  • Количество циклов замораживания-оттаивания: 500

Характеристики утеплителя Урса М-11 (Ursa G марка М-11)

Урса М 11 – самый популярный утеплитель этой марки. Он используется для утепления:

  • Ограждающих конструкций малоэтажных домов
  • Вентиляционных систем
  • Трубопроводов и прочее

Теплопроводность Урса М11 составляет:

  • При толщине 25 мм — 0,042 Вт/м*К
  • При толщине 10 мм – 0,039 Вт/мК

Паропроницаемость материала составляет 0,64 мг/м*Ч*Па.

Видео об утеплении кровли утеплителем Урса

Основы монтажа утеплителя Урса намного проще увидеть на практике, чем читать длинный алгоритм работы. В качестве примера предлагаем ознакомиться с последовательностью действий при утеплении крыши.

Описание: Стекловата URSA GEO — минеральная вата на основе стекловолокна, рулонный утеплитель. Самый популярный и самый легкий продукт, рекомендуемый для использования в горизонтальных строительных конструкциях. Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства и низкая цена делают минвату урса максимально востребованным решением как у частных клиентов, так и у профессионалов.

Изготовитель: ООО «УРСА Евразия»

Применение: Утеплитель Урса используется для реконструкции плоских и малоуклонных крыш, сэндвич-панели поэлементной сборки, полов и перекрытий, полов по лагам, перегородок, ненагруженной изоляции в каркасно-обшивных перегородках (с обязательным поджатием по толщине материала), наружных стен, ненагруженной теплоизоляции со стороны помещения с облицовкой по каркасу (с обязательным поджатием по толщине материала), теплоизоляции трубопроводов, звукоизоляции воздуховодов, тепло- и звукоизоляции промышленного оборудования и установок.

Утеплитель марки URSA

Фольгированные марки (в обозначении буква Ф) используются для теплоизоляции помещений с повышенной влажностью, в т.ч. бани, сауны, трубопроводов и трубных систем.

Минвата URSA технические характеристики

Марки Урса М-11, Урса М-15, Урса М-25:

  • Горючесть — НГ
  • Класс пожарной опасности — КМ0
  • Температура применения — от -60°C до +270°C
Марка Плотность, кг/м3 Толщина, мм Длина x ширина, мм Количество в упаковке Теплопроводность, Вт/мК Коэф. паропрониц., мг/мчПа
шт м2 м3 λ10 λ25 λА λБ
Ursa M-11 11 50 7000х1200 2 16,8 0,84 0,040 0,044 0,044 0,046 0,64
50 9000х1200 2 21,6 1,08
50 10000×1200 2 24 1,2
100 10000×1200 1 12 1,2
Ursa M-15 15 50 8500х1200 2 20,4 1,02 0,037 0,040 0,041 0,043 0,61
100 8500х1200 1 10,2 1,02
80 12500×1200 1 15 1,2
Ursa M-25 25 50 9000х1200 1 10,8 0,54 0,034 0,037 0,039 0,042 0,51
60 8000х1200 1 9,6 0,576
80 6000×1200 1 7,2 0,576
100 4500×1200 1 5,4 0,54

Марки Урса М-11Ф, Урса M-25Ф (фольгированные):

  • Горючесть — Г1
  • Класс пожарной опасности — КМ2
  • Температура применения — от -60°C до +270°C, температура на поверхности, оклеенной фольгой не должна превышать +100°C
Марка Плотность, кг/м3 Толщина, мм Длина x ширина, мм Количество в упаковке Теплопроводность, Вт/мК Коэф. паропрониц., мг/мчПа
шт м2 м3 λ10 λ25 λА λБ
Ursa M-11Ф 11 50 12500х1200 1 15 0,75 0,040 0,044 0,044 0,046 0
50 18000×1200 1 21,6 1,08
100 9000×1200 1 10,8 1,08
Ursa M-25Ф 25 50 9000х1200 1 10,8 0,54 0,034 0,037 0,039 0,042 0
80 6000х1200 1 7,2 0,576

Купить теплоизоляцию Ursa, уточнить актуальные цены, задать вопросы: обращения принимаются по телефону, по электронной почте, через раздел Заказ продукции.

Генеральный директор компании WaterTown Qinghua Ma

В настоящей статье обсуждается тема организации и осуществления URS (User Requirements Specification – Спецификация требований клиента), проектирование, тестирование и квалификация на основании требований FDA и GMP EU для систем водоподготовки фармацевтического назначения, кратко объясняются важнейшие моменты процесса составления документов URS, аттестации проекта (Design Qualification – DQ), заводских испытаний (Factory Acceptance Test – FAT), испытаний на месте эксплуатации (Site Acceptance Test – SAT), квалификации монтажа (Installation Qualification – IQ), квалификации функционирования (Operational Qualification – OQ) и квалификации процесса (Process Qualification – PQ)

Как правильно составить URS?

Обычно URS составляется потребителем, иногда – поставщиком оборудования, системы, или третьим лицом – консультирующей организацией. Составленный URS должен быть рассмотрен и проверен менеджерами объекта, персоналом отдела обеспечения качества (Quality Assurance) и контроля качества (Quality Сontrol), ответственными за валидацию, производство, обслуживание обеих сторон (поставщика и потребителя). Процесс проверки и согласования URS является процессом непрерывных консультаций, в котором участвуют специалисты разных направлений от обеих сторон. Для любого исправления проверенного и утвержденного URS необходимо разрешение отдела контроля качества.

Для составления URS необходимо обладать:

  • — знаниями о воде фармацевтического назначения;
  • — знаниями технологического процесса воды фармацевтического назначения;
  • — требованиями к системам и оборудованию водоподготовки фармацевтического назначения позаконодательству страны потребителя;
  • — требованиями к качеству систем и оборудования водоподготовки фармацевтического назначения, и требованиями к качеству воды фармацевтического назначения потребителя.

Спецификация требований клиента (URS) для системы и оборудования получения воды фармацевтического назначения содержит:

  • — краткое описание проекта;
  • — тип валидации;
  • — требования и стандарт качества полученной воды;
  • — расходы системы и производительность;
  • — способ стерилизации;
  • — требования к безопасности;
  • — требования к материалу;
  • — технологическое оборудование;
  • — трубы;
  • — измерительные приборы;
  • — управление и программное обеспечение;
  • — требования к обеспечению качества и изготовлению;
  • — требования к производству;
  • — эксплуатация и обслуживание;
  • — требования к аттестации и валидации;
  • — требования к обучению;
  • — валидацию и квалификацию;
  • — техническую документацию;
  • — индивидуальные требования.

Каждому URS присваивается свой порядковый номер, с помощью которого можно следить за дальнейшими работами, такими как квалификация и тестирование.

Аттестация проекта – DQ

На основании URS поставщик делает подробный проект и составляет техническое описание для системы. Оно включает функциональные аспекты и описание проекта. Подробное описание включает также проектирование программного аппаратного обеспечения и содержит значительный объем технической документации и чертежей. Описание системы должно быть сформулировано в разделе проектирование.

Система водоподготовки фармацевтического назначения является нестандартной системой, поэтому обязательно проводится аттестация проекта (DQ). GMP EU, которая содержит четкие требования к этому документу.

Основное содержание и этапы проверки DQ для системы водоподготовки фармацевтического назначения включают:

  • — эффективность документации;
  • — циркуляционную способность системы распределения;
  • — вариант стерилизации;
  • — систему управления;
  • — проектирование и выбор оборудования;
  • — приборы;
  • — требования к материалу и шероховатости наружности;
  • — проверку квалификации персонала, составляющего документацию DQ.

Документ DQ считается принятым и переходит на стадию выполнения после согласования и завершения всех доработок, рассмотренных обеими сторонами. Любые дополнения и изменения в DQ нужно согласовать с потребителем, в том числе с его отделом контроля качества.

Тестирование и квалификация

В процессе подтверждения соответствия системы водоподготовки фармацевтического назначения важную роль играет хорошая организация и реализация замысла проекта.

Рассмотрим конкретную систему. Для начала нужно выяснить, что все требования к ней, указанные в документе URS, соответствуют требованиям GMP и Фармакопее, или общеинженерным требованиям. Это нужно для оценки уровня риска и уточнения вариантов квалификации FAT, SAT или IQ, OQ, PQ. Другими словами, согласно требованиям GMP выбираем вариант квалификации IQ, OQ, PQ, а для общеинженерных требований достаточен вариант квалификации FAT, SAT.

В ближайшее время по новым нормам ASTM E2500-09 варианты квалификации постепенно объединятся, и на основании уровня риска, знаний персонала, уровня управления будет решаться уровень и глубина тестирования и квалификации.

В данной статье мы будем обсуждать только стандартные варианты тестирования.

Заводские испытания – FAT

После окончания изготовления системы водоподготовки на заводепроизводителе в цехе заводских испытаний по предварительно разработанной и согласованной с потребителем методике FAT проводится FAT-тестирование. Документ FAT составляется или поставщиком или потребителем, проверяется отделом контроля и инженерными службами, отделом главного инженера, конструктора и технолога. Затем согласовывается с персоналом отдела контроля качества. Во время FAT-тестирования оборудование проходит проверку по всем параметрам. Процесс испытания включает в себя следующие пункты проверки:

  • — проверку эффективности и четкости технического описания;
  • — проверку всех сертификатов (сертификаты на материалы, КИП, шероховатость и т.д.);
  • — проверку внешнего вида и механическую проверку всех приборов;
  • — проверку электроприборов, PID, габаритов, внешнего вида, смазки и т д.;
  • — тест на корректное функционирование электроприборов, который проводиться после выполнения проверки для электрического и аппаратного обеспечения;
  • — вывод результатов теста, определение полученной погрешности.

Для полученных погрешностей проводится анализ выяснения степени вредности для системы в целом, затем принимается решение об исправлении и варианты будущей проверки. Для ошибок в описании параметров или описании функционирования, царапин на наружной поверхности или погрешности работы электрических приборов, программного обеспечения, принимается решение об их исправлении, во время FAT или на стадии SAT тестирование проводится заново. Выбор решения зависит от уровня риска.

Выводы и протоколы FAT можно использовать как дополнительные документы IQ и OQ. Но, в случае, если оборудование было разобрано при транспортировке, протоколы FAT считаются только справочными, потому что на месте эксплуатации оборудования (у потребителя) его нужно собрать и заново провести испытание.

Испытание на месте эксплуатации (у потребителя) – SAT

Это испытание проводится после полной установки системы водоподготовки на заводе потребителя. Содержание SAT такое же, как FAT. Выводы и протоколы SAT считаются дополнительными документами IQ и OQ. Протоколы SAT являются более значимыми подтверждающими документами, чем протоколы FAT. Для оптимизации процесса тестирования и исключения повторения одних и тех же процедур зачастую SAT, IQ, OQ объединяют и проводят их одновременно.

Квалификация монтажа – IQ Проект IQ готовится заранее и согласовывается с отделом контроля качества. Протоколы IQ составляются изготовителем оборудования или организатором обслуживания системы, иногда – потребителем или консультирующей организацией.

В случае обнаружения погрешностей в процессе квалификации монтажа необходимо, в обязательном порядке, зафиксировать их и провести анализ причин, оценить уровень риска, чтобы найти решение. Если группа IQ не может решить эти вопросы, тогда нужно обязательно воспользоваться помощью внешних специалистов.

Вывод IQ будет принят в случае отсутствия погрешностей. Если обнаруженная погрешность не будет влиять на выполнение OQ, то вывод IQ будет принят с комментариями. В противном случае вывод IQ считается не успешным и не принимается. Следовательно, нужно провести исправление системы и провести тест и квалификацию заново.

Квалификация функционирования – OQ

Основанием для начала OQ является утверждение IQ. Проект OQ разрабатывается поставщиком или обслуживающей компанией, потребителем или консультирующей организацией. Проект должен быть согласован с отделом контроля качества.

Содержание и процесс OQ:

  • — проверка протокола IQ. IQ должен быть выполнен полностью и успешно. Протокол IQ должен быть согласованным;
  • — проверка всех приборов, использующихся в OQ. Они должны быть откалиброваны, срок действия их калибровки должен распространяться на все время процесса OQ;
  • — проверка дневника эксплуатации оборудования или системы и SOP (Standard Operating Procedure);
  • — проверка всех SOP или его проектов для уточнения четкости выполнения;
  • — проверка результатов обучения персонала, который будет участвовать в управлении оборудованием или системой;
  • — тест системы давления, которая должна обеспечить давление за определенное время и соответствовать требованиям к установленному уровню снижения давления;
  • — тест для IO (Input, Output – ввод и вывод), уточнение четкости функции ввода и вывода IO PLC (ПЛК – программируемый логический контроллер);
  • — тест для функции аварийной остановки и блокировки. Эти функции должны работать четко, правильно и соответствовать своему предназначению;
  • — квалификация эксплуатационных параметров для подтверждения нормальной работы оборудования или системы при обычных рабочих условиях;
  • — проверка электропитания и восстановление данных для получения подтверждения, что в случае неполадки электропитания данные сохранятся и программное обеспечение, дублированное в PLC или PC, после восстановления дубликата в PLC или PC, будет снова работать;
  • — подробная проверка функционирования программы. На основании проекта проверка соответствия с проектными документами.

В случае обнаружения погрешностей в процессе квалификации функционирования необходимо обязательно зафиксировать погрешности и провести анализ причин, оценить уровень риска, чтобы найти решение. Если существование погрешностей влияет на выполнение PQ, то вывод OQ считается не успешным или не принятым. Обязательно исправляются погрешности, тест и квалификация проводятся заново.

Квалификация процесса – PQ

Если вывод OQ считается принятым, то можно подготовиться к стадии PQ. Квалификация процесса для системы водоподготовки отличается от квалификации процесса для любого другого фармацевтического оборудования. Обычно он занимает гораздо больше времени.

Схема процесса

Процесс квалификации такой же, как и остальные. Изначально заказчик составляет проект и согласовывает с отделом контроля качества. Самое главное в проекте – план пробы, в котором должны быть указаны установки точек пробы и повторяемость проб из этих точек. План подтверждается на основании уровня риска у точек потребления, качества полученной воды, частоты получения некачественной воды и надежности пробы.

Стандарт валидации составляется на основании назначения полученной воды. Для воды очищенной и воды для инъекции уже существуют четкие требования в Фармакопее по индексу химического состава и количеству микрофлоры. Благополучно установленная система водоподготовки, работающая с установленными параметрами, должна непрерывно производить воду, соответствующую требованиям.

Нужно провести исследование в случае неудачного химического анализа на стадиях 1 и 2 и выяснить причины: ошибка лаборатории либо дефект проектирования или задания программы. Обязательно нужно принять решение и исправить допущенные ошибки.

На стадиях 1 и 2 квалификации система еще не включена в нормальную эксплуатацию, поэтому в системе существуют дефекты (неполадки), связанные с управлением и качеством проб воды. Вначале может иметь место несоответствие образцов стандартам. Тогда нужно проводить обследование и оценку, делать выводы, необходимые для проведения окончательной валидации.

После этого собираются все полученные подтверждаемые данные и включаются в отчет, который должен быть согласован заведующим отделом контроля качества (QA) и менеджером отдела по водоподготовке.

До тех пор, пока тест и квалификация для новой системы водоподготовки не закончены, основная работа состоит в сохранении состояния системы во время валидации и ее непрерывном улучшении, а также контроле за изменениями в производстве.

Эту работу нужно продолжать непрерывно.
«Фармацевтическая отрасль», февраль №1 (18) 2010

Теплоизоляция Урса

Торговая марка URSA является очень известным производителем строительных материалов, в том числе и теплоизоляционных. Ее продукция пользуется спросом по всей Европе. Материал для теплоизоляции этой компании применяется в основном при строительстве частных домов, а также для технической изоляции.

Широкий ассортимент выпускаемой продукции позволяет легко выбрать необходимый вариант утеплителя. Благодаря разновидности материалов покупатели могут подобрать его для утепления снаружи и внутри помещения, в том числе и для помещений с повышенной влажностью.

Продукцию выпускают на основе экструдированного пенополистирола, пенопласта и стекловолокна. URSA производит также базальтовые утеплители на основе;

  • каменной ваты;
  • минеральной ваты;
  • стекловаты.

Наиболее распространенными являются утеплители из стекловолокна. Линейки этой продукции позволяют обеспечить эффективную тепло и звукоизоляцию помещения. Большая часть ассортимента утеплителя выпускается в рулонах или матах. У них есть своя маркировка, позволяющая легко ориентироваться в выборе нужного материала для проведения определенных работ.

Материал высококачественный легкий в работе и транспортировке, а главное, имеет отличные теплоизоляционные характеристики. С более детальной информацией о продукции URSA можно ознакомиться на официальном сайте компании.

Виды и назначение

Теплоизолятор на минеральной основе выпускают тремя основными видами. Они отличаются своим назначением и основными характеристиками.

URSA GEO — изготавливается из натуральных компонентов и с акриловыми связующими, является универсальным материалом. Его производят с соблюдением строгих правил и требований. Материал помогает улучшить микроклимат в жилом помещении, не образует пыли и способствует уменьшению затрат на тепло.

Рулонная продукция имеет легкий вес, однако, этот показатель не отражается на высокой теплопроводности, ведь она составляет не более 0,046Вт/м*К. Уникальная и прочная структура длинных волокон и воздушных прослоек обеспечивает высокие показатели теплоизоляции. Выпускают толщиной от 50 до 100 мм, а также 20 и 25 мм. Длина рулонов от 1,25 до 12,5 метра. Ширина утеплителя 60 и 120 см. Изделия с маркировкой «Ф» означают, что одна сторона утеплителя фольгированная.

Теплоизолятор URSA Pure One отличается высокими экологическими характеристиками, поэтому идеально подходит для оборудования лечебных и детских учреждений. Не подвержен горению, не имеет запаха и похож внешне на шерсть. Отличается чистым белым цветом за счет применения песка и без использования красителей. По оценке безопасности получил наивысший бал, поскольку безопасен для здоровья людей и окружающей среды. Отличается повышенной упругостью. Его легко монтировать и он плотно ложиться на поверхность. Рулоны и плиты этой марки выпускают толщиной от 50 до 180 мм. Ширина составляет 0,6 и 1,2 метра, а длина от 1,2 до 10 метров.

Теплоизолятор URSA TERRA производят в виде плит с очень высоким уровнем теплоизоляции и шумопоглощения. Они предназначены для утепления частных домов. По сравнению с другими сериями утеплителей эта имеет самые высокие показатели. Отличаются повышенной упругостью, устойчивостью к влаге, не горючие. Несмотря на свою жесткость утеплитель очень гибкий. Отлично прилегает к поверхности и не создает «мостиков холода». Производят в упаковке маленьких размеров, что позволяет проще транспортировать материал. Бывает длиною 100 и 125 см, шириной 60 см. Толщина плит может быть 50 и 100 мм. В 1 упаковке может быть от 10 до 24 штук.

Основные преимущества

Урса является отличным решением для звуко- и теплоизоляции пола, кровли и фасада помещений. Продукция компании обладает многими преимуществами и является универсальным вариантом при выполнении строительных работ. К числу основных достоинств относятся:

  • отличная теплоизоляция;
  • высокая экологичность и шумоизоляция;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • широкая сфера применения;
  • негорючесть, повышенная гибкость, упругость и эластичность;
  • малый вес и легкий монтаж;
  • невысокая цена;
  • отличная паропроницаемость;
  • хорошая устойчивость к различным нагрузкам.

Однако, несмотря на такой большой перечень положительных характеристик, есть также несколько недостатков. К ним относятся — восприимчивость к щелочной среде, необходимость использования средств защиты в процессе работы с утеплителем Урса.

Купить его можно во многих строительных магазинах или воспользовавшись интернет-услугами. Цена утеплителя в рулонах и листах представлена на многих сайтах, в том числе и на официальном сайте в каталоге продукции. Цена отличается в зависимости от вида продукции и ее размеров. Например, стоимость URSA GEO будет от 1100 до 2400 рублей, а URSA Pure One 1200 рублей. Цена URSA TERRA невысокая, купить ее можно примерно от 400 рублей за упаковку в зависимости от размера и марки.

admin