Сколько сохнет шлакоблок

Сколько сохнет шлакоблок


17.8. Классификация и конструкции сушилок

Автор бизнес-идеи: Наталия Педченко
E-mail: admin@islandbusinessidea.com
Сайт: http://www.islandbusinessidea.com

1. Проблема/потребность

В последнее время бурно идёт строительство коттеджей, дач, гаражей, сельскохозяйственных строений и т.д. с применением шлакоблоков. А чтобы ваш строительный бизнес был успешным организация должна вступить в СРО (саморегулируемые организации), т.к. это является обязательным шагом для строительных организаций. А вот чтобы получить свидетельство СРО вы можете обратиться в центр лицензирования, сертификации и стандартизации строительных отраслей. В этом центре вы можете не только купить сро, но также центр поможет обучить ваш персонал, для получения удостоверения о повышении квалификации.

Благодаря высокой теплоизоляции и звукоизоляции шлакоблок хорошо подходит для строительства наружных стен. А его низкая себестоимость и быстрота возведения стен привлекает многих людей воспользоваться шлакоблоками.

А вот для людей, которые хотят приобрести шлакоблоки для своих нужд, вы можете открыть малое предприятие по изготовлению шлакоблоков.

2. Суть бизнес-идеи

Суть бизнес-идеи заключается в создании малого предприятия по изготовлению шлакоблоков.

И хотя данная услуга по изготовлению шлакоблоков есть, вам всё равно следует открыть данное производство.

А цель бизнес-идеи — занять свою долю рынка в этом бизнесе.

3. Организация бизнеса (кратко)

Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного шлакоблока в бытовых условиях было не доступно.

Шлакоблок — это строительный материал, получаемый путём вибропрессования бетона в форме.

Барабанная сушилка для опилок и щепы

Основным связывающим веществом является бетон, а в качестве заполнителя могут использоваться различные материалы – зола, шлак и другие отходы. Также нередко применяются другие заполнители, являющиеся наиболее удобными в конкретном регионе – гравий, опилки, песок, перлит, гравий, керамзит, отходы кирпича и многие другие.

Производственное помещение

Для производства шлакоблоков вам понадобиться помещение с ровным бетонным полом от 100 до 150 кв. метров. В данном помещении необходимо иметь вентиляцию и в холодное время года, помещение должно отапливаться. Такое помещение вы можете взять в аренду, а можете построить.

Для складирования готовой продукции нужна относительно ровная поверхность, которая может располагаться во дворе. Для того чтобы ваша продукция не потеряла товарный вид, желательно чтобы над ней был навес, а шлакоблоки хранились на поддонах. В летнее время шлакоблок высыхает за 3 дня, но его нужно оградить от прямых солнечных лучей и начать поливать через 5 часов после изготовления. В бетоне должна сохраняться влага — от этого шлакоблок станет лучшего качества.

Оборудование для изготовления шлакоблоков

Бетономешалка принудительного типа на 0.25 куб. м.;
Шлакоблочный станок Команч (2 шт.);
Тачка для транспортировки раствора от бетономешалки до шлакоблочного станка;
Лопаты, корыто, шпатель и т.д.;
Емкость с водой, если нет поблизости водоснабжения.

Вибропрессор Команч-34

Виброустановка Команч-34 предназначена для изготовления стеновых камней, блоков, шлакоблоков, керамзитоблоков методом вибропрессования. Одновременно изготавливаются 4 блока размерами 390*190*190 мм.

— питание от 220 В;
— простота и надёжность;
— высокая производительность;
— простота обслуживания и ремонта;
— очень высокая самоокупаемость;
— разборный вариант;
— низкая цена (700-800$ в зависимости от комплектации);
— производительность до 120 блоков в час;
— быстрая окупаемость.

Сырьё из расчёта на 1000 штук:

Гранитный отсев – 18 тонн
Цемент М500 – 1,8 тонна
Пластификатор С-3 – 25 кг (Универсальная Пластифицирующая Добавка (УПД)).
Вода.

Это один из растворов для изготовления шлакоблоков. Существует довольно много растворов для изготовления шлакоблоков на различные материалы, т.к. это зависит от местности, где изготавливается шлакоблок. Каждый подстраивается под местное сырьё.

Несколько наиболее популярных растворов для изготовления шлакоблоков:

Шлак с металлургических предприятий (серого или тёмно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей
— плюс цемент – 1 часть
— плюс вода 0,5 объёма цемента.

Граншлак с металлургических предприятий (жёлто-зеленоватого) – 4 части
— плюс мелкий отсев – 4 части
— плюс цемент – 1 часть
— плюс вода 0,5 объёма цемента

Бетоны на песке и щебне
Бетон на отходах кирпича
Керамзитобетон
Золобетон
Опилкобетон
Перлитобетон
Полистеролбетон

Пластификатор обеспечивает раннюю прочность блоков, повышает качество блоков (снижается трещинообразование), улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.

3.1. Подготовка к запуску бизнеса

Определение целевой аудитории
Целевая аудитория – это люди, которые хотят построить гараж, дачу, сарай или любое другое сооружение своими руками, не прибегая к услугам строителей.

3.2. Начать бизнес

Зарегистрироваться ИП предпринимателем. И выбрать единую систему налогообложения. Работая по этой системе, ИП оплачивает некий фиксированный налог в абсолютном выражении, что позволяет значительно сократить своё время на подсчёт различных налогов и сборов.

После того как вы подобрали помещение, где будете производить шлакоблоки, и место для их складирования вам необходимо закупить оборудование и инструменты. Заказать вывеску с указанием вашей услуги. Нанять ответственных рабочих. Дать рекламу.

Изучить технологию производства.

Технология производства

1. Подготовка бетона
2. Производство блоков
3. Просушка и складирование готовых блоков.

Подготовка бетона:

Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева плюс 4 лопаты гранулированного шлака;
Засыпаете 1 лопату цемента;
Тщательно перемешиваете;
Добавляете в воду растворённую УПД;
Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.

Технология изготовления шлакоблоков

Засыпаете в вибростанок бетон. Предварительная усадка (3 сек.)
Устанавливаете прижим и включаете вибратор.
С вибрацией поднимаете станок – готовый блок остаётся на площадке.
Просушка и складирование готовых блоков.

Без УПД:
блоки сохнут на площадке 24 часа, их необходимо периодически слегка смачивать, как и любое цементосодержащее изделие;
затем аккуратно переворачиваете их на боковую грань, чтоб подсохла "спина" блока;
и ещё через 24 часа выкладываете готовые блоки в штабель для досыхания.

При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов.

3.3. Ведение бизнеса (управление бизнес процессами)

Для ведения бизнеса вам необходимо решать такие вопросы как:
Провести маркетинг рынка шлакоблоков в своём регионе. Например, взять объявления из газеты, и обзвонить всех производителей на предмет наличия и их цены.

Самому научиться делать качественные шлакоблоки. Для этого необходимо составить технологическую карту «Технология изготовления шлакоблоков». Выбрать оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку. Рассчитать себестоимость 1 блока с учётом компонентов бетона.

На начальном этапе, начните реализацию своей продукции со снижения розничной цены. Этим вы получите не только благодарных клиентов, но и составите достойную конкуренцию. Но не забывайте, качество вашего изделия должно быть достойным.

Организуйте работу в две смены. Для этого вам нужно нанять дополнительных работников.

Кроме того, вы можете изготавливать шлакоблоки прямо на территории заказчика, тем самым вы можете найти больше клиентов, т.к. они будут экономить деньги на погрузку, разгрузку и перевозку.

А ещё вы можете сдавать свободный вибрастанок в аренду.

А для управления вашим бизнесом, вам как руководителю и предпринимателю, в одном лице, нужно:
— корректировать цели, стратегию и планы на будущее;
— отлаживать бизнес-процессы по ходу работы;
— разрабатывать бюджет на месяц, квартал, год;
— увеличивать объём оказания услуг;
— осуществлять контроль за бизнесом;
— утверждать документы;
— организовывать управленческий, бухгалтерский и налоговый учёт;
— получать информацию о состоянии бизнеса;
— собирать информацию о состоянии дел у конкурентов;
— и многое другое.

В первую очередь, для успешного ведения данного бизнеса, вам необходимо:
— сделать так, чтобы как можно больше людей воспользовались вашей услугой (сделайте скидки на свою продукцию);
— делать всё, чтоб клиентам было удобно и выгодно пользоваться вашими услугами;
— чтобы удовлетворённые клиенты приводили новых клиентов. Это в свою очередь экономия на рекламе. Будет работать «сарафанное радио».

4. Статьи расходов

Регистрация субъекта предпринимательской деятельности.
Аренда или постройка помещения.
Затраты на электроэнергию.
Закупка оборудования.
Закупка инструмента.
Закупка сырья.
Зарплата сотрудникам.
Доставка шлакоблоков до места сбыта.
Налоги и другие обязательные платежи.
Реклама.
Непредвиденные расходы.

5. Основные плюсы и минусы

Плюс в том, что данная услуга пользуется спросом.
А минус в том, что рынок по изготовлению шлакоблоков заполнен.

6. Вывод

Данная бизнес-идея имеет преимущество в строительной сфере. Пустотные строительные шлакоблоки удобны и доступны большинству частным застройщикам. На шлакоблок всегда есть спрос, а значит и предложение.

А ещё, шлакоблоки можно производить сразу облицованными под дикий камень. В шлакоблочницу вставляются по желанию заказчика вставки из камня, и блок получается уже облицованным.

Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, песок и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.

Проработанные Новые Бизнес Идеи
Прислать вопрос
Присылайте новые бизнес идеи
Любое письмо может быть опубликовано, полностью или частично, если нет явного запрета. Хотите получать письма — напишите e-mail в теле письма.
Если Вы присылаете бизнес-идею, то укажите (по желанию) в теле письма:
Ваше имя; e-mail; сайт.

Шлакоблоки получили широкое распространение в возведении не только хозяйственных построек, гаражей, но и капительного строительства. Они имеют низкую цену, поскольку состоят из недорогих материалов, обладают хорошими теплоизоляционными, шумопоглощающим характеристиками. Небольшой удельный вес позволяет сэкономить и на фундаменте, который может быть возведен облегченным. Внушительные габариты блоков позволяют значительно сократить время на строительство объектов.

Еще одним преимуществом этого конструктивного материала является то, что он может приобретаться не только в готовом исполнении, но и производиться самостоятельно. Это позволяет весомо снизить расходы на строительстве абсолютно любого объекта, независимого от его назначения. Конечно, производство шлакоблоков требует определенных временных затрат, но они полностью окупаются благодаря значительной денежной экономии, особенно при возведении достаточно крупных построек.

Производство шлакоблоков в домашних условиях

Технология получения шлакоблока своими руками предполагает два различных подхода:

  1. Простой. Заключается в задействовании исключительно емкостей, в которых раствор доходит до нужной кондиции. Блоки сушатся естественным путем, пока цемент не застынет.
  2. Сложный. Подразумевает задействование вибрационных устройств. Чаще всего используют вибростол либо снабжают саму форму моторчиком, имеющим вибрационную функцию.

Наиболее качественные изделия получаются вторым способом, но и первый позволяет изготовить достаточно хороший строительный материал.

Вибростанок

Необходим при возведении капитальной постройки, строительный материал для которой должен иметь повышенные качественные и прочностные характеристики. Установку можно приобрести уже в готовом решении либо изготовить самостоятельно.

Чтобы сделать станок для шлакоблока, потребуются:

  • грузы;
  • цилиндры;
  • металлический лист,
  • асинхронный двигатель.

Если шлакоблоки требуются для возведения хозяйственной постройки, то вполне можно обойтись без вибростанка.

Пошаговая инструкция по производству установки

Самодельный вибростанок изготавливают следующим образом:

  1. делают по две стальные заготовки 40х25 и 20х25, четыре ребра жесткости 4х4 и прижим 39.5х19.5 см;
  2. крупные пластины идут на заготовку матрицы 40х20х25 см, сварочный шов которой должен располагаться с вешней стороны;
  3. цилиндры, которые формируют пустоты в конечных изделиях, нарезают из труб с диаметров 80 см;
  4. нарезанные части трубы размещают вертикальным рядом внутри матрицы, а к длинной стороне установки болтами через монтажные отверстия фиксируют вибратор;
  5. над полученным приспособлением крепят козырек, защищающий установленный двигатель от пагубного воздействия атмосферных осадков.

Установка готова к применению после приваривания к ручкам фиксатора. Полученный самодельный станов можно эксплуатировать по назначению сразу после окончания работ по его созданию.
Если конструкция недостаточно устойчива, это тоже можно исправить. С этой целью на края козырька следует прикрепить какую-либо опору.

Формы для шлакоблоков

Фабричные формы выполняются железными либо стальными, способными выдерживать вес больших объемов раствора, исчисляемых целыми тоннами. В домашнем производстве они изготавливаются из дерева и стального листа, служат нисколько емкостью для отлива шлакоблоков, но выполняют роль своеобразной опалубки. Главное, учитывать толщину материала. Иначе изделия получатся меньших размеров, нежели планировалось.

Чтобы сэкономить время и материал, формы делают, как правило, без дна, подкладывают под них обычную пленку. Это позволяет в значительной мере упростить весь процесс производства шлакоблоков. Формы должны быть выполнены из безупречно ровных деревянных частей, а рабочей поверхностью служить бетонная поверхность, стол с гладкой столешницей либо железный лист тоже без каких-либо дефектов.
Чтобы сформировать пустоты используют стеклянные бутылки. Пластиковые брать не рекомендуется, поскольку они могут деформироваться. Тару заполняют водой. Иначе она просто начнет всплывать на поверхность раствора.

Подробная инструкция по изготовлению емкости для шлакоблоков

Распространенный размер блоков составляет 40х20х20 сантиметров. Конструктивные элементы могут выполняться и отличных от стандартных габаритов. Это особенно удобно для частных застройщиков.

Чтобы сделать формы под шлакоблоки, необходимо:

  1. взять шлифованные доски с длиной в 14 см и шириной кратной данному размеру; 
  2. ножовкой из рейки нарезать отрезки, которые будут служить поперечными перегородками;
  3. совместить отрезки с продольными сторонами для получения прямоугольного каркаса;
  4. раскроить стальной лист либо любой прочный и гладкий материал на пластины 14х30 см;
  5. внутри полученной конструкции делают распилы — пазы, шириной равной разделительным планкам;
  6. распределительные отрезки вставляют в распилы, получая форму для изготовления от трех и большего количества шлакоблоков.

Чтобы емкость для застывания раствора прослужила максимально долго и была качественной, на заключительном этапе и деревянные, и металлические детали рекомендуется покрыть масляной краской. Эта форма подходит для производства блоков 14х14х30 см. Если требуются элементы с иными габаритами, исходные значения меняют на другие размеры.

Состав смеси для шлакоблоков

Получить качественные шлакоблоки возможно только при использовании правильно замешанного раствора. Его получают из следующих составляющих:

  • цемента;
  • песка;
  • воды;
  • шлаковых компонентов.

Чтобы конечные элементы обладали высокими характеристиками, обязательно придерживаются правильных пропорций между составными компонентами:

  • шлак — 7 частей;
  • цемент — 1 часть;
  • песок — 3 части;
  • вода — 1 часть.

Оптимальным вариантом является использование цемента марок М400 или М500. Первый стоит дешевле, но второй позволяет сократить количество сырья на 10-15%, повысить качество получаемого шлакоблока.
Учитывая то, что самой затратной частью является именно цемент, экономия на его покупке не совсем целесообразна. Кроме того, чем выше марка, тем меньше расход, что тоже нужно принимать во внимание.

Шлаковые компоненты

Шлакоблоки получили свое название потому, что большая часть раствора приходится именно на шлак.

По пропариванию керамзитобетонных блоков

В его качестве используют абсолютно любые строительные отходы:

  • металлургические и щебневые;
  • бой, образующийся от цемента, кирпичей, стекла;
  • зола или торф;
  • древесные опилки.

Никаких особых требований к этой составляющей смеси нет. Какой именно шлак использовать, зависит от того, что есть в распоряжении застройщика. Наряду с отходами, может добавляться и гранулированный пенополистирол.

Производство шлакоблоков на вибростанке

Технология производства и на изготовленной своими руками, и на приобретаемой мини-установке идентична:

  • производственный цикл начинается с замеса раствора в бетономешалке;
  • полученная смесь заливается в форму, выравнивается посредством мастерка;
  • вибратор включается и на протяжении от 20 до 60 секунд раствор выдерживается в форме;
  • устройство отключается, установка поднимается, а готовый шлакоблок высвобождается.

Особого внимания при выравнивании раствора заслуживают углы, которые обязательно должны быть тщательно заполнены. Иначе геометрия конечного изделия может пострадать.

Изготовление шлакоблоков с помощью форм

Немного сложнее, чем при использовании специальной установки. Это обусловлено тем, что раствор приходится утрамбовывать самостоятельно.

Само производство выглядит следующим образом:

  • подготовленные компоненты в требуемых пропорциях помещают в бетономешалку, смешивают;
  • готовым раствором заполняют формы, а утрамбовку проводят молотком, простукивая емкости, чтобы вышел весь воздух;
  • если блоки предполагается делать с пустотами, то в каждый элемент устанавливают наполненные водой бутылки, как правило, достаточно двух штук.

Наибольшую сложность изготовления блоков без вибростанка вызывает утрамбовка. Если внутри смеси остается воздух, это негативно отражается на качестве конечного изделия.

Сушка шлакоблоков

Изготовление блоков занимает от двух и до четырех суток. Конечную прочность, при которой элементы полностью становятся готовыми к использованию, они набирают спустя 28 дней. Именно столько времени требуется для получения пригодного для возведение того или иного объекта строительного материала.

В период сушки необходимо предпринять меры, которые не допускают растрескивание блоков, пока они затвердевают. Чтобы элементы не пошли трещинами, их периодически смачивают. Особенно это важно тогда, когда блоки изготавливают в жаркую летнюю погоду.
Следует помнить о том, что пустоты никак не отражаются на прочности изделий. Они, наоборот, увеличивают шумопоглащающие и теплоизоляционные свойства материала, что положительно отражается на качестве постройки.

Общие рекомендации

Чтобы получить шлакоблоки для возведения строения, которое простоит долгие годы, следует соблюдать следующие нюансы:

  • не располагать блоки во время сушки друг на друге;
  • всегда сначала делать чертежи форм и блоков, чтобы никаких сложностей не возникало при строительстве;
  • соблюдать рекомендуемые пропорции при замешивании раствора и технологию производства.

На двадцать девятые сутки, когда шлакоблоки полностью затвердели и высохли, их уже можно укладывать один на другой.

Инстаграм

admin