Силикатный кирпич

Силикатный кирпич

Содержание

Что собой представляет этот материал

Силикатный, не смотря на свое длительное существование, не может похвастаться такой большой историей, как керамический. Но в последнее время он стал пользоваться большим спросом при строительстве зданий как промышленного, так и жилого назначения.

Из статьи можно узнать какой размер красного цокольного кирпича.

Причина такой востребованности состоит в том, что этот кладочный материал обладает прочностью, надежностью и долговечностью. Кроме этого, выполненная из силикатного кирпича постройка, имеет привлекательный внешний вид.

Проводя аналогию между силикатным и керамическим, стоит отметить, что первый вариант не подвергается обжигу в печи. Благодаря этому удалось значительно упростить и удешевить процесс изготовления материала. В основе производства лежит автоклавный песок. Для формирования силикатного кирпича применяют смесь воздушной извести и кварцевого песка. Кроме белых имеются также отделочные, цветовая палитра которых достигается благодаря добавлению в главный состав щелочестойких пигментов.

Кирпич для банной печи какой лучше выбрать можно узнать в данной статье.

На видео-силикатный кирпич плюсы и минусы:

Положительные качества

Такая востребованность в области строительства обусловлена большим количеством преимуществ. Рассмотрим каждое свойство силикатного образца в отдельности.

Стоимость керамического кирпича и другие особенности строительного материала можно узнать из данной статьи.

Низкая стоимость

Такое преимущество связано с тем, что для производства материала задействуют недорогое сырье. В этом случае главные компоненты силикатного – это известь и песок. Причем песок должен обладать высоким качеством. Кроме этого, процесс изготовления кладочного невозможен без использования острого пара от ТЭЦ, который охлаждается в градирнях.

Если производят обычный , то сырье очень дорогое и предполагает дополнительную выдержку. Для этого все компоненты материала должны пролежать минимум 3 зимы. После этого их измельчают и сушат. По сравнению с изготовлением обычного кирпича, энергозатраты на силикатный намного меньше. Также кладка из представленного обходится гораздо меньше, чем при задействовании в процесс легкого бетона, имеющего такие же несущие способности.

Огнеупорный кирпич для печи размеры и другие характеристики строительного материала можно узнать в данной статье.

Экологический фактор

При изготовлении силикатного материала используют экологически чистые материалы, поэтому никакого выброса вредных веществ в атмосферу не наблюдается. Следовательно, для человека такой материал не несет опасности. Уровень радиоактивного излучения имеет минимальные значения фона, если сравнивать с искусственными строительными материалами.

Совмещение с раствором для кладки

При возведении здания из силикатного материала необходимо кладочный раствор. В этом случае использовать можно совершенно любую смесь: от цементно-известковой до клея на полимерной основе.

Размеры шамотного кирпича ша 5 и другие особенности строительного материала можно узнать из данной статьи.

Отличные эстетические качества

Такой материала, как силикатный кирпич, характеризуется прекрасными эстетическими свойствами. Ранее производили исключительно белый материал, но сегодня стало возможным добиться любого цвета. Все очень просто, необходимо в процессе изготовления добавить пигмент, которым позволяет окрасить кирпичи по всему объему, а не только в поверхностных слоях.

Стеновые панели под кирпич для наружной отделки достаточно качественный строительный материал, который можно использовать в замен облицовочного материала.

Прекрасная геометрия, высокая прочность и звукоизоляция

Для каждого кирпича свойственны свои размены, благодаря которым можно проводить качественно работы по его укладке. Если говорить о прочности изделия, то для силикатного кирпича она находится в таких пределах: 75-200 кг/см2. Для силикатного образца свойственно еще одно достоинство, которое заключается в прекрасной изоляции звука. Достигается такое положительное качество именно благодаря высокой удельной прочности.

Что из себя представляет печной керамический кирпич можно узнать из данной статьи.

Сопротивление морозу

Такой материал абсолютно не боится высоких показателей температуры. Морозостойкость силикатного кирпича может доходить до 50 циклов замерзания и разморозки. Благодаря такому качеству удается продлить его долговечность.

Подводя итог о преимуществах силикатного образца, необходимо отметить, что самым главным его достоинством остается низкая цена, при этом на эксплуатационные качества это никаким образом не влияет. Благодаря этому силикатный кирпич и получил такое широкое распространение.

Как использовать красный полнотелый кирпич можно узнать в данной статье.

Недостатки строительного материала

Сегодня невозможно отыскать материал, который бы обладал идеальными качествами. К таким материалам относится и силикатный кирпич. К главным его недостаткам можно отнести следующее:

  1. Большой вес. Силикатный кирпич во много раз тяжелее керамики и природного известняка. Если выражать это отличие в процентах, то это составит 15-30%.
  2. Быстрое разрушение при постоянном контакте с водой. Хотя такой материал обладает морозостойкость и занимает в этом плане лидирующую позицию, при контактировании с водой он начинает быстро разрушаться. По этой причине применять кирпич для возведения цоколя нельзя. Также во время сильных дождей стены, выложенной из представленного материала, будет пропитываться водой, в результате чего повышается влажность внутри дома.
  3. Высокая теплопроводность. Чтобы устранить потерю тепла, то следует выполнять стены более толстыми, а также утеплять их при помощи теплоизоляционных материалов.
  4. Разрушается под влияние высоких температур. По сравнению с керамика, силикат не выдерживает высокие показатели температуры. Следовательно, применять такой кирпич для возведения дымоходов нельзя. В результате резкого нагрева происходит разрушение кирпича.
  5. Отсутствуют плавные формы и декоративные элементы. Реализуется только продукт прямоугольной формой с прямыми углами.
  6. Высокий уровень водопоглощения. Значение водопоглощения кирпича может принимать отметки 7-8%. Такие данные указывают на то, что применять кирпич нельзя при возведении элементов, в которых присутствует повышенная влажность.

Какой кирпич можно использовать для кладки печи можно в данной статье.

На видео – недостатки силикатного кирпича:

Какой размер стандартного красного кирпича можно узнать

Силикатный кирпич- это очень прочный и надежный материала, активно применяемый в области строительства. Применять его могут при возведении промышленных объектов или жилых домов. Целесообразность его применения зависит от представленных преимуществ и недостатков.

Что собой представляет силикатный кирпич и каковы его особенности производства

Прежде чем мы подробно рассмотрим достоинства и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал в технологическом плане. Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как понятно, почти всегда природный камень (в том числе и из-за затрат на доставку) гораздо дороже искусственных.

Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек. Потом, через несколько лет он становится устойчивым к воздействию воды, но эти сроки гораздо больше, чем у стандартного теперь бетона.

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно (тем более уже широко использовался бетон на основе портландцемента). Несколько дальше продвинулся немецкий медик (не строитель !!!) Бернарди, он изготавливал прессованные кирпичи, которые потом твердели на воздухе. Но естественно достойной влагостойкости у готовых изделий не было. Соотечественник врача (тоже доктор, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился силикатный кирпич. 5 октября 1880 года можно считать датой его рождения. Причем его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные прорывы того времени, взять хотя бы биографию Томас Альва Эдисона создавшего лампочку, фонограф и т. п.), а результат метода проб и ошибок.

Новый материал получил популярность. Даже в Российской Империи в начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно несложен (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Перечислим все стадии изготовления изделий:

1. Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.

2. Формование — состав прессуется. Причем, в отличие от керамических изделий он часто остается в формах до последнего этапа (все зависит от технологической линии).

3. Автоклавирование — отформованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для пояснения — острый пар имеет температуру более температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) потому что его давление больше атмосферного.

4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.

Также нужно отметить еще, что к производству силикатного кирпича очень близко производство пенно- и газосиликатных блоков. Поэтому заводы часто выпускают весь ассортимент, а для тепловой обработки на линиях применяют одни и те же автоклавы.

  • Смотрите также: Плюсы и минусы строительства из газосиликатных блоков

Марки и виды силикатного кирпича

По основным характеристикам, таким как плотность и морозостойкость силикатный кирпич не отличается от более привычного всем керамического. Характеристики и свойства силикатного кирпича регламентирует ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

Он имеет следующие основные характеристики:

  • марка по прочности — М125, М150;
  • марка по морозостойкости — F15, F25, F35;
  • теплопроводность — 0,38-0,70 Вт/м°С.

Морозостойкость — это способность материала находящегося в водонасыщенном состоянии попеременно замерзать и оттаивать не изменяя своих характеристик. Измеряется морозостойкость в циклах и обозначается как: «Мрз». или «F».

Прочность — способность материала сопротивляться внутренним сопротивлениям и деформациям. Обозначается прочность буквой «М» и определенной цифрой. Цифровое значение указывает какую нагрузку на 1 см2 может выдержать данный кирпич.

Полнотелый и пустотелый кирпич. А вот здесь уже есть различие с керамическим кирпичом, которое заключается в том, что пустоты в силикате обычно цилиндрической формы и располагаются в центре массива, у керамики их количество больше, они могут быть самой разнообразной формы и более равномерно распределены по всему объему изделия. Многие компании также предлагают изготовление кирпича под размеры заказчика (средних или больших партий), это связано с тем, что формируется он чаще не экструзивными прессами (которые сложно переналадить), а в индивидуальных формах.


Плюсы силикатного кирпича

+ Низкая стоимость

Она обусловлена тем, что используется такое дешевое сырье как известь и песок (правда исключительно качественный). Также для производства такого кирпича можно использовать острый пар от ТЭЦ все равно охлаждаемый в градирнях. При выпуске обычного кирпича сырье более дорогостоящее и требует предварительной выдержки (как и коньяк, глина должна минимум 3 зимы пролежать в отвалах) предварительного измельчения и сушки заготовок. Энергозатраты на выпуск силиката на порядок меньше. Почти всегда кладка из силиката дешевле, чем даже использование легкого бетона обладающего такими же несущими способностями.

+ Хорошая экологичность

Такой кирпич более экологичен, он не содержит вредных для здоровья компонентов. По уровню радиоактивного излучения он вообще отличается минимальным значением фона по сравнению не только с природными а и с искусственными строительными материалами.

+ Высокая совместимость с кладочными растворами

Отличная совместимость с любыми кладочными растворами от традиционных цементно-известковых до клеев на полимерной основе.

+ Хорошие эстетические свойства

Силикатный кирпич отличается высокими эстетическими свойствами. Естественный белый цвет легко изменяется введением пигментов, окрашивающих материал по всему объему, а не только в поверхностных слоях.

+ Отличная геометрия

Каждый кирпич имеет одинаковую геометрию, что облегчает проведение работ по его укладке.

+ Высокая прочность

Прочность силикатного кирпича составляет от 75 до 200 кг/см2.

+ Хорошая звукоизоляция

Благодаря тому, что материал имеет высокую удельную прочность он обладает хорошими звукоизолирующими свойствами.

+ Высокая морозостойкость

Морозостойкость силикатного кирпича может доходить до 50 циклов замерзания-размерзания, что несомненно, в лучшую сторону, сказывается на долговечности материала.

Но, все-таки главное достоинство силикатного кирпича — его низкая стоимость, при отличных эксплуатационных свойствах, поэтому он и имеет такое широкое распространение.


Минусы силикатного кирпича

Конечно, не бывает идеального строительного материала, поэтому перечислим и недостатки силикатного кирпича:

– Тяжелый материал

Он более тяжел за керамику и даже за природный известняк (на 30-15%). Требуется фундамент с большей несущей способностью. Хотя в некоторых случаях массивные стены являются и плюсом.

– Быстро разрушается при постоянном воздействии воды

Хотя по морозостойкости он не уступает керамике, при постоянном воздействии воды силикат начинает разрушаться. Поэтому его не используют для цоколей. Кроме того, часто при сильных ливнях стены из силикатного кирпича пропитываются водой, так что повышается влажность и внутри помещений.

– Высокая теплопроводность

Силикат (даже не полнотелый) имеет лучшую теплопроводность. Поэтому нужно либо увеличение толщины стен, либо дополнительное утепление.

– Не выдерживает высоких температур

Также, в от отличие от керамики, силикат не выдерживает высоких температур. Поэтому для дымоходов, а тем более топок его использовать тоже нельзя. Он может непредсказанно разрушиться от резкого нагрева и охлаждения или постоянного воздействия пламени либо дымовых газов.

– Отсутствие плавных форм и декоративных элементов

В продаже встречаются только кирпичи прямоугольной формы с прямыми углами.

– Высокое водопоглощение

Водопоглощение силикатного кирпича может доходить до 7 — 8%. Что не позволяет использовать данный материал для возведения различных элементов где может наблюдаться повышенная влажность.

Примечание: По своему опыту часто вижу, что в сельской местности силикатный кирпич часто служит альтернативой огнеупорному. Пожарный надзор естественно этого не может определить. Но стоит предостеречь от использования таких материалов для печей. Они могут прослужить неплохо несколько лет.

НО, по наблюдениям:

  • Любая такая печь обязательно с трещинами (через которые вырывается дым, а в худшем случае пламя). Это связано с тем, что невозможно обеспечить надежную кладку силиката на глине. У них почти на порядок различается коэффициент температурного расширения.
  • При длительном нагреве силикатный кирпич может разрушиться практически мгновенно. Вырвавшееся пламя будет служить источником пожара.

>Примите участие в опросе:
Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter. Поделиться: 0

Силикатный кирпич, его технические характеристики и разновидности

Согласно стандарту, кирпичные изделия классифицируют по следующим параметрам.

1. Назначение. Существует два типа кирпичей:

  • конструкционный (рядовой) – имеет шероховатую поверхность и рассчитан на последующую отделку; бывает пустотелым и полнотелым;
  • лицевой – шероховатости на его гранях отсутствуют; служит как для облицовки, так и для кладки внутренних рядов.

2. Размеры и пустотность. Силикатный блок имеет форму параллелепипеда с четкой геометрией:длина – 250 мм, ширина – 120 мм. В зависимости от толщины различают три типа кирпича: одинарный – 65 мм, полуторный (утолщенный)– 88 мм, и двойной – 138 мм. Последнюю разновидность называют камнем.

Для уменьшения теплопроводности изготавливают кирпич с не сквозными отверстиями разного диаметра. Одинарные и полуторные изделия выпускают как в полнотелом, так и в пустотелом варианте, а камни бывают только с пустотами.

3. Плотность. Она зависит от пористости: количество капилляров определяется крупностью песка. По этому показателю кирпичи делятся на:

  • пористые – плотность меньше, чем 1500 кг/м3 (минимум 1400);
  • плотные– более 1500 кг/м3 (максимум 2100).

3. Вес. Эта характеристика зависит от габаритов изделия, его плотности и наличия отверстий. Данные весовых параметров полнотелых блоков приведены в таблице 1.

Таблица 1

Назначение кирпича Размер Вес, кг
Рядовой Одинарный 3,7
Полуторный 4,2 – 5,0

4. Прочность. По этому параметру кирпич делят на 6 групп, маркируя их буквой М и цифрой (от 75 до 300), обозначающей предел прочности: для камня – на сжатие, а для кирпича – на изгиб и сжатие.

5.Морозостойкость. Она маркируется как буква F и число циклов замораживания и оттаивания, после которых теряются физические свойства изделий. Допускается морозостойкость от 15 (для внутренних стенок) до 100 циклов. Новейшие разработки позволяют увеличивать стойкость изделий к низким температурам – в их микропорах влага не замерзает.

6. Влагопоглощение. Допустимое значение параметра – от 6% (фактически 8 – 12). Из-за этого свойства не рекомендуют использовать силикатные изделия для кладки фундамента, цоколей, подвалов – при просачивании грунтовых вод постройки быстро разрушаются.

Размер силикатного кирпича

Применение силикатного кирпича в строительстве занимает одно из первых мест среди других материалов. Силикатный кирпич имеет почти совершенную геометрическую форму, его размеры соответствуют мировым стандартам и подразделяется он по видам:

  • пустотелый;
  • полнотелый (с пористыми наполнителями);
  • пористо-пустотелый.

Обычно силикатные кирпичи используют при строительстве для возведения стен, межкомнатных перегородок и различных несущих конструкций. Изготавливают его из песка и извести, добавляя всевозможные вяжущие добавки и обдавая горячей струей пара для увеличения его прочности.

Один такой кирпич в среднем имеет размеры 250×120×88мм и может весить примерно 4 — 4,3 кг.

Всем хорош силикатный кирпич (легкий на вес, красивый внешний вид, имеет хорошую звуко- и теплоизоляцию, низкую стоимость, экологически чистый материал), но и у него есть, конечно же, свои недостатки. Из-за его боязни влаги его не рекомендуется применять для строительства бань или саун, а в силу его негативного отношения к высоким температурам также не рекомендуется его использовать для обустройства печей и каминов.

Технические характеристики силикатных кирпичей

К таким характеристикам относятся прочность, плотность, морозостойкость, влагопоглощение и огнестойкость. Прочность силикатного кирпича в его характеристиках помечают буквой «М», с добавлением числа, характеризующим предел прочности — М100, М125, М110,…

Данные параметры необходимо знать, используя силикатные кирпичи в строительных работах. Например, кирпичи с прочностью М100 могут отлично подойти для возведения двухэтажных домов, однако использовать их для строительства многоэтажных домов нельзя, так как от воздействия больших нагрузок они разрушатся.

  • Говоря о плотности силикатного кирпича, надо учесть, что его средняя плотность должна быть не менее 1300 кг/м. куб, а плотность у сплошных кирпичей может достигать 1900 кг/м. куб. Чем выше плотность кирпича, тем лучшими звукоизоляционными свойствами он обладает.
  • Морозостойкость — этот параметр показывает количество циклов заморозок и разморозок, выдерживаемым данным силикатным кирпичом.
  • Жаростойкость — показатели температуры для использования силикатных кирпичей не должны превышать 550 °C.
  • Влагопоглощение у силикатного кирпича достаточно медленное, имеющее скорость поглощения влаги примерно 1 кг/м.кв. за минуту.
  • Огнестойкость этих кирпичей обусловлена негорючими составами входящих в них стройматериалов и растворами, используемыми при их кладке.

Особенности кладки силикатного кирпича

До того как начать возводить стены из силикатного кирпича, необходимо выяснить для себя — какая именно кладка вам нужна: облицовочная или как основа, которая будет «обшита» другим материалом. От этого будет зависеть толщина вашей кирпичной кладки. Она может быть размером в кирпич — 250 мм, в два кирпича или в два с половиной. И необходимо сразу же решить — будет ли при этом использоваться утеплитель во время кладки.

Перед началом кладки

Надо только учитывать, что если делать толщину кладки в кирпич (250мм), то необходимо применять наружный утеплитель, так как зимой такая кладка промерзнет. Кстати утеплитель можно применить не только снаружи кирпичной стенки, но и уложить его вовнутрь, так называемая слоистая кладка, хотя по толщине она, конечно же, будет больше, чем 250 мм.

Технология слоистого укладывания выглядит следующим образом: кладут как бы две отдельные стены в полкирпича, между которыми закладывают теплоизоляционный материал, который для большей устойчивости и надежности перевязывают при помощи кладочной сетки.

Точно также утеплить стены можно и при кладке в полтора кирпича, особенно при строительстве в районах средней и северной полос России.

В качестве утеплителя чаще всего используют пенопласт обыкновенный. По мнению строителей, пенопласт при толщине 2 см, сравним по теплоизоляционным характеристикам с кладкой толщиной в 12 мм (полкирпича).

Также в качестве утеплителя в данном случае можно применять строительные блоки из различного пенобетона, перевязывая их при помощи кладочной сетки.

Технология кладки силикатного кирпича

Начинают постройку обычно с возведения углов, которые поднимают на несколько рядов, пользуясь простым строительным уровнем. Заканчивать такую кладку лучше всего так называемой «штрабой», напоминающей ступеньки.

После этого натянуть между двумя углами шнур, его концы прикрепить, например, к гвоздям, которые вставлены в шов, полученный при кладке углов.

Этот шнур должен быть хорошо натянут и не провисать. Подставив под шнур уровень определяют ровность «подошвы» основы фундамента. Если замечен уклон в какую-либо из сторон, что означает неровность фундамента, нужно:

  • при небольшом уклоне провести выравнивание при помощи раствора (его делают толще обычного или тоньше),
  • при достаточно большой кривизне, выравнивание проводят с помощью кирпича, подгоняя его скалыванием под размер уклона.

При этом нужно помнить, что все швы предыдущих рядов кладки должны перевязываться с кирпичами следующих рядов.

После выравнивания кладки, приступают к аккуратному выполнению кладки с лицевой стороны вашей стены, используя не слишком жидкий цементный раствор, иначе не избежать его вытекания из швов кладки, что приводит к неприглядному виду выложенной кирпичом стены.

На что обратить внимание

Выполняя кирпичную кладку, нужно помнить, что после небольшого высыхания раствора нужно провести расшивку кладочных швов, что приводит к уплотнению швов и придаст эстетики вашим стенам. Эти расшивки можно выполнять различными способами. Можно сделать ее удалением лишнего раствора, сделав шов как бы внутренним, а можно выполнить ее прямоугольной или полукруглой формы.

Следя за кладкой с лицевой стороны, нужно не забывать и за ее внутренней стороной, чтобы не допустить выпуклости или вогнутости ее при кладке.

В заключение хотелось бы подчеркнуть экологическую чистоту силикатных кирпичей, обусловленную натуральными минеральными компонентами его состава. Транспортировать его можно любым видом транспорта, в виде полиэтиленовых пакетов, закрепленных упаковочной лентой, либо укладывая на поддон пирамидкой и фиксируя их трособлочными системами.

Состав и свойства белого силиката

В составе силикатного кирпича известь 1 часть и кварцевый песок 9 частей, а также смесь минералов с кремнеземом.

Производят строительный материал нового поколения путем автоклавного синтеза, сначала формуют, методом сухой прессовки, затем помещают в камеру, где обрабатывают водяным паром под давлением 12 атмосфер при t200°С.

Современные производители силикатного кирпича используют красящие пигменты. Производство цветного силиката стимулирует покупательский спрос, дома из такого материала выглядят сказочными замками.

Однако в основе популярности лежат технические, физические, эксплуатационные характеристики материала:

  1. Прочность. Данная характеристика показывает способность выдерживать разные нагрузки, обозначается прочность буквой М и числом указывающим предел прочности. Эти характеристики, а силикатный кирпич имеет 7 показателей прочности от М 25 до М 300, важны в плане использования материала. К примеру, для строительства двухэтажного частного дома используют М100, что означает способность выдержать сжатие на 1см² 100кг. Но эту марку нельзя использовать для многоэтажного дома. Маркировка прочности полнотелых и пустотелых кирпичей одинакова.

    Важно! На прочность влияет также качество песчано-цементной смеси или раствора, применяемого для кладки.
  2. Плотность. Средняя плотность составляет 1300кг/м³. Надежнее кирпич плотностью 1600 – 1800кг/³м.
  3. Морозостойкость. Показатель особенно важный для районов с суровым климатом. Показатель определяется количеством замораживаний и оттаиваний материала без повреждений, маркируется от F – 15 о F – 125. Данный параметр сопровождается температурой применения.
  4. Пустотность, как параметр появилась сравнительно недавно, когда строительные инженеры занимались поиском повышения теплоизоляционных свойств домов. Пустотность определяется визуально. Силикат полнотелый без отверстий имеет больший вес, чем пустотелый с отверстиями и пустотами. Есть ещё поризованный кирпич, самый легкий по весу, имеющий высокие характеристики теплосбережения.

Особенности силиката влияющие на характеристики строений

Вопреки бытующему мнению о небезопасности искусственно созданного материала, силикатный кирпич с точки зрения экологии безупречен. Применение материала в жилищном домостроении не только оправдано, но и разумно. В составе кирпича природные составляющие – известь и песок.

Важно! Технические характеристики силиката напрямую зависят от того какой был использован песок.

Строения из белого кирпича имеют следующие свойства:

  • прочность;
  • отличная звуконепроницаемость;
  • хорошая теплоизоляция;
  • морозостойкость;
  • устойчивость к огню,
  • экономичностью.

Стены домов дышат, благодаря пористой структуре строительного материала.

Важно! Стоимость домов из силиката ниже стоимости домов построенных из керамического кирпича.

Существуют, конечно, и недостатки, знание которых убережет строителей от проблем с эксплуатацией строений из данного материала.

Силикат не устойчив к агрессивным средам. Кислотность или щелочное содержание почвы разрушает материал, поэтому его нельзя использовать для фундаментов, цокольных этажей, подвальных помещений, а также для кладки печей и дымоходов.

Другой существенный недостаток повышенное впитывание влаги. Силикат не только впитывает, но накапливает влагу, поэтому строительство предполагает обустройство надежной гидроизоляции.

Но, не смотря на все недостатки, доступная цена, классические формы ровные грани, а также возможность цветовых решений, силикат востребован сегодня как никакой другой строительный материал для возведения жилых домов.

Свойства кирпича

Основные технические характеристики силикатного кирпича:

  1. Прочность, предел которой для этого вида строительного материала составляет обычно до 20 МПа. Марка изделия может быть М75, М100 и выше, до М300, а цифры в маркировке означают допустимую нагрузку на квадратный сантиметр.
  2. Плотность — 1300-1900 кг/м³.
  3. Морозостойкость — очень важный показатель долговечности строительного материала, определяется количеством циклов замораживания и оттаивания кирпича, после которых его характеристики не изменяются. У силикатного кирпича имеются 4 марки по морозостойкости — F15, F25, F35, F50, которые равны соответственно количеству циклов. Наибольшие требования предъявляют лицевому кирпичу, у которого могут быть только марки F35, F50. Это зависит от категории здания и климатической зоны, в которой оно строится.
  4. Звукоизоляция у этого строительного материала прекрасная, и стены, выстроенные из силикатного кирпича, будут оберегать жилище от уличных шумов.
  5. Водостойкость силикатного кирпича ниже, чем у керамического, но такой недостаток, как пониженная стойкость к действию чистой воды, можно компенсировать применением гидрофобных пропиток, которые используют при обработке строительного изделия и придают ему водоотталкивающие свойства. Это не мешает материалу сохранять очень важную способность «дышать», таким образом, нет появления конденсата на стенах и сырости в помещении.
  6. Теплопроводность силикатного кирпича зависит от его плотности. И для возведения теплоэффективных стен используют пустотелый кирпич с плотностью не более 1400 кг/м³, при кладке которого не следует заполнять раствором пустоты. У полнотелого силикатного кирпича теплопроводность выше, чем у керамического, таким образом, и тепло он сможет удерживать намного дольше. При возведении фасадных стен применение силикатного кирпича, имеющего хорошие теплоизолирующие свойства, более целесообразно.

Особенности кирпича

Прежде чем сделать окончательный выбор в пользу силикатного кирпича, нужно изучить такие его характеристики, как атмосферостойкость, стойкость против воздействия агрессивных сред и экологичность.

Кирпич, изготовленный из песка и известкового вяжущего, не изменяет своих свойств под воздействием комплекса атмосферных факторов, что установлено испытаниями в климатической камере, являясь вполне атмосферостойким.

При достаточной стойкости к воде, которую можно повысить при помощи гидрофобных присадок, силикатный кирпич не может противостоять действию кислот, разлагающих связующую песок известь, и агрессивных газов и паров при высокой влажности воздуха.

Экологичность материала неоспорима, ведь для его производства используют только песок, известь и воду, без каких-либо добавок. Песок добывают способом намыва, так он очищается от всех примесей. Известь применяется не только в строительстве, но и в пищевой промышленности. В силикатном кирпиче нет формальдегида и соединений углеводорода, что исключает наличие токсичных веществ.

Экологичность изделия сравнима с древесиной, причем он не подвержен гниению, не горит и не разрушается под влиянием времени. Благодаря постоянному радиологическому контролю за поступающим для производства кирпичей сырьем, радиоактивный фон этого материала является низким.

Еще одной отличительной особенностью и преимуществом изделия является идеальная геометрия, что дает возможность окрасить кирпичи в разные цвета, и придать поверхности фактурной рельефности. Даже самый скучный и невыразительный фасад можно преобразить при помощи рельефного или цветного кирпича.

Применение такого кирпича не только придаст дому стиль и элегантность, но и позволит сэкономить, ведь цены на него значительно ниже, чем на керамический.

Разновидности материала

Компоненты, входящие в состав, обуславливают свойства и характеристики разновидностей кирпича. Это обуславливает существование следующих видов:

  • известково-песчаный кирпич — наиболее применяемый вид силикатного кирпича, в состав которого входят известь 7-10%, кварцевый песок 90-93%;
  • известково-зольный кирпич состоит из 75-80% золы, 20-25% извести;
  • известково-шлаковый кирпич изготавливается путём смешивания лёгкого пористого шлака 88-97% с известью 3-12%.

Согласно особенностей конструктивного исполнения, силикатные кирпичи производители выпускают:

  • полнотелые;
  • пустотелые.

Существующие сегодня нормы допускают выпуск силикатного кирпича различных размеров, пустотности и расположения непосредственно пустот, формы, согласно пожеланий заказчика. В данном случае, обязательным условием является соблюдение нормативных требований ГОСТа, касающихся прочностных характеристик, теплопроводности и морозостойкости изделий.

Согласно назначению (применению в кладке), силикатный кирпич подразделяется на:

  • рядовой — оказывается впоследствии скрытым под слоем отделочного материала;
  • лицевой (облицовочный) — применяется для облицовки стен зданий.

Силикатный кирпич может выпускаться:

  • неокрашенным (белый силикатный кирпич, светло-серый);
  • окрашенным (с добавлением красящего пигмента соответствующего оттенка на стадии готовки смеси или покрытым краской в период затвердевания).

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость силикатного кирпича измеряется в циклах и, наряду с прочностью, является показателем его долговечности. Если по прочности силикатные образцы имеют целую линейку продукции, то по морозостойкости изготавливается только четыре типа, которые обозначаются как F15, F25, F35, F50. Причем лицевой кирпич выпускают только двух марок — F35 и F50. Число (цифра) в маркировке обозначает число замерзаний и оттаиваний силикатного материала в воде. Морозостойкость рядового кирпича, например, марки F25 должна выдерживать, как минимум, 25 циклов замораживания (t= -18град.С) и столько же оттаивания (t= +20град.С) без признаков разрушения — трещин или шелушения поверхности.

Морозостойкость силикатного кирпича

Цифры в маркировке морозостойкость кирпича показывают его потенциальную способность противостоять циклам замораживания, и получены эти данные в жестких лабораторных испытаниях. В природе же насыщение кирпича влагой происходит не так интенсивно, да и перепады температур с плюса на минус, не такие резкие, как при испытаниях. Поэтому при правильных инженерных решениях, касающихся паро- и гидроизоляции, долговечность силикатного кирпича значительно увеличивается.

admin