Разделитель для гипса

Разделитель для гипса

Жидкий полиуретан для заливки форм повсеместно применяется для литья точных матриц под самые разные изделия. Без преувеличения, мастера по всему миру уже на протяжении многих лет активно используют этот материал и остаются довольны. Но, как мы писали ранее в наших статьях, при литье полиуретана есть свои нюансы. Есть в нашем багаже знаний на сайте одна статья, посвящённая адгезии, и там мы вскользь качаемся темы антиадгезионных разделителей и смазок. В данной же статье, мы хотим рассказать Вам о том, как важно использовать разделительные смазки, когда вы льёте жидкий полиуретан для форм.

В первую очередь перечислим главные достоинства смазок, которые прольют свет на факт необходимости их использования:

  1. 1.

    Разделители и смазки для форм. Что бы не липло и формы долго служили

    Обеспечивают антиадгезионное покрытие при литье.

  2. 2. Позволяют легко вынимать изделия из формы.
  3. 3. Создают защитную поверхность, обеспечивающую сохранность формы.
  4. 4. Предотвращают прилипание.

Как видите, у разделительных смазок имеется ряд важных для использования факторов, которые делают их незаменимыми при заливке форм из полиуретана или смесей в форму.

Как использовать разделители

Коротко о том, как правильно наносить разделительную смазку. Как правило, смазка наносится кистью. Даже если вы обладатель разделителя, фасованного в балончики, всё равно, после взбрызгивания смазки, её необходимо размазать по форме кистью. При нанесении смазки важно соблюсти золотую середину: её нельзя использовать слишком мало или слишком много. Два или три полных прохода тонким слоем кисти по всей поверхности взаимодействия будет достаточно. Если нанесёте слишком мало смазки — появится риск, что Ваше изделие слипнется при выемке, если нанесёте много смазки — появится возможность того, что ваш литьевой материал вступит в реакцию со смазкой ещё до схватывания, что тоже отразится на качестве итогового изделия.

Виды смазок

Смазок, которые используются в сфере литья полиуретанов, на данный момент на рынке имеется великое множество. Они разнятся по составу, качеству, таре, но все их условно можно разделить на следующие три категории:

1. Смазки на восковой основе. Как не сложно догадаться, в основе таких смазок лежит такой материал как воск. Данные смазки весьма неприхотливы и дешевы, при том, что являются специализированными в полимерном производстве. Восковая смазка для литья будет несколько более густой, чем её аналоги, а главной её проблемой при использовании будет забивка фактуры формы. Спустя несколько циклов использования, рельефные неровности и впадины на вашей форме могут забиться данным разделителем. Поэтому, при использовании восковой смазки очень важно мыть и чистить формы после каждых 2-3 использований. Не забывайте сушить ваши формы!

2. Смазки на силиконовой основе. Являются более дорогими и более удобными в использовании, нежели восковые. Из названия следует, что в основе таких смазок лежит силикон. Благодаря этому, данные разделители не забивают фактуру и рельеф формы, в отличии от восковых смазок. В частных случаях одного нанесения восковой смазки может быть достаточно даже для нескольких отливок.

3. Самодельные смазки. Мы настоятельно не рекомендуем Вам пользоваться данными смазками, однако, если бы мы не упомянули об их существовании, то статья была бы не полной. Для самодельных смазок люди используют самые разнообразные материалы. Как по отдельности, так и смешивая. Этими материалами могут выступать всевозможные мыльные растворы, жиры, мазут и прочее. Некоторые мастера имеют свои рецепты. Мы же снова повторимся, что такие смазки опасно использовать, так как они могут повредить вашему изделию, либо негативно сказаться на его качестве.

Литье из силикона. Советы начинающим мастерам

Все больше мастеров проявляют желание попробовать свои силы в работе с этим относительно новым материалом, однако с самых первых шагов сталкиваются с трудностями, не зная, с чего начать, какой силикон использовать и как с ним обращаться. Здесь я попробую обобщить основные моменты, опираясь на собственный опыт и информацию, полученную из интернета. Сразу скажу, ничего принципиально нового я не сообщу — все, о чем пойдет речь, хорошо известно профессионалам, работающим с силиконом, однако надеюсь, что собранная в одном месте информация поможет новичкам преодолеть первые трудности.

Какие силиконы нужны для литья?

Итак, прежде всего сам силикон. При создании кукол я использую компаунды (двухкомпонентные силиконы) на платиновой основе от Smooth-On производства США, потому речь пойдет именно о них. Для работы потребуются силиконы двух типов: для литья самих кукол и для изготовления формы. Первых не так много, прежде всего это Dragon Skin Series и Ecoflex Series. Они обладают высокой степенью эластичности и позволяют наиболее реалистично передать эффект человеческой плоти.

Силиконы каждой из этих серий имеют различные технические характеристики: мягкость, время жизни (отрезок времени, когда силикон сохраняет текучесть), время застывания, вязкость и т.п. Какой именно силикон лучше использовать при создании кукол? Здесь ничего конкретного я сказать не могу — все зависит от конечной цели мастера. На мой взгляд, правильнее всего пойти по пути эксперимента, пробуя разные серии, чтобы на практике найти тот самый, единственный, позволяющий достичь нужного эффекта материал.

Силиконы серий Dragon Skin Series и Ecoflex Series бесцветны и полупрозрачны, поэтому для получения реалистичного цвета куклы их надо окрашивать при помощи специальных пигментов Silc Pig.

Второй тип силиконов используется для изготовления формы. Будьте внимательны — силиконы на основе платины можно лить только в формы, сделанные из платиносодержащего силикона. Силиконы с оловянным катализатором использовать нельзя. В противном случае, отливка не застынет. Силиконы, предназначенные для снятия форм, обладают меньшей степенью эластичности, большей твердостью, как правило, окрашены в яркие цвета или прозрачны. Яркая окраска одного из компонентов позволяет равномерно перемешать компоненты А и В перед заливкой, а прозрачные позволяют видеть находящуюся в форме модель (это удобно, если форма отливается целиком, а затем разрезается на части). К силиконам, предназначенным для снятия форм относятся такие серии, как: E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series и тп.

Форму можно делать методом заливки, либо поэтапно нанося слои силикона кистью. Первый способ проще и быстрее, но требует большего расхода силикона. Второй более трудоемок, к тому же для него необходимо иметь различные дополнительные материалы. Наглядно увидеть процесс создания формы "в намазку" можно на официальном видео компании:

Немного о формах

Готовая силиконовая форма остается эластичной, это ее безусловное достоинство, однако нельзя забывать, что она может легко деформироваться, поэтому ее обязательно надо поместить в специальный защитный кожух, отлитый из обычного гипса.

Перед литьем силикона в силиконовую форму обязательно надо использовать специальный разделительный состав Ease Release, иначе форма и отливка намертво склеятся между собой. Слой разделителя надо тщательно просушить, поскольку в некоторых случаях он препятствует полному застыванию силиконовой отливки.

Формы для литья кукол можно делать не только из силикона, но и из гипса. Желательно использовать для этой цели специальные стоматологические гипсы, такие как Fuji Rock, которые обладают повышенной прочностью, прекрасно передают мелкие детали рельефа и достаточно быстро сохнут. В сравнении с силиконовыми формами, гипсовые не требуют использования разделительного состава и впитывают излишки силиконового масла еще в процессе отливки. Однако есть у гипсовых форм и существенные недостатки — мастер-модель практически невозможно без повреждений вынуть из гипса, раскрываются формы с большим трудом и довольно быстро расшатываются, теряя точность совмещения половинок. Также, в сравнении с силиконовой, гипсовую форму приходится делать из большего количества частей, что увеличивает количество швов на готовой отливке.

Основные правила работы с силиконом

Итак, с материалами для литья мы разобрались, теперь поговорим о самом процессе. Чтобы избежать брака и неудач работая с силиконом надо соблюдать два золотых правила, существенно облегчающего жизнь мастера:

      1. Всегда строго и педантично следовать инструкциям, не допуская никакой самодеятельности.
      2. Всегда тестировать на совместимость новые материалы, контактирующие с силиконом.

Для работы желательно приобрести вакуумную камеру с насосом, откачивающую воздух из смеси перед заливкой. Некоторые типы силиконов можно использовать и без предварительной дегазации, однако риск того, что в застывшей массе останутся пузырьки воздуха, достаточно велик.

Также неплохо обзавестись духовкой или сушильным шкафом для постотверждения готовых изделий. Подвергшейся термообработке силикон быстрее приобретает заявленные производителем физико-химические свойства. Нагревать изделия в духовке, предназначенной для пищевых продуктов я бы не рискнула, несмотря на то, что силиконы на платиновой основе считаются нетоксичными материалами.

Замечу, что изготовление силиконовых кукол требует значительных денежных затрат, однако экономить на материалах и оборудовании, ища дешевые аналоги и занимаясь самодеятельностью нельзя — результат таких экспериментов, как правило, плачевен и приводит к неизбежной порче отливок и форм.

Работать с силиконом надо только в виниловых перчатках, латексные использовать нельзя.

Помещение для литья нужно отапливать, температура в нем не должна опускаться ниже 22-23 градусов. Необходимый температурный режим один из важнейших факторов — при температуре ниже 18 градусов силикон может просто не застыть, а более высокая температура воздуха незначительно сокращает время жизни готовой силиконовой смеси.

А вот хранить силикон в жаре нельзя. Материал имеет ограниченный срок годности, сокращающийся от повышения температуры. Открытую банку надо использовать быстро, поскольку контакт с окружающей средой также может повлиять на его свойства. Алгоритм действий при работе с силиконом должен быть таким: достаем банки с силиконом из прохладного места, ждем, когда он прогреется до положенных 23 градусов, тщательно перемешиваем содержимое каждой из банок, соединяем в точной пропорции компоненты А и В, подвергаем готовую смесь дегазации, заливаем в форму и возвращаем оставшийся силикон в холодное помещение.

Вообще, следует помнить, что силикон очень капризный материал, не позволяющий вольностей в обращении.

Капризы силикона

В принципе, процесс изготовления силиконовых отливок элементарен, но эта простота обманчива. Силикон постоянно преподносит неприятные сюрпризы, не позволяя мастеру расслабляться и ошибаться. Главная опасность для незастывшего силикона — это ингибирование (отравление) различными, несовместимыми с ним веществами. Наиболее грозный и в тоже время самый распространенный "враг" силикона — содержащий серу пластилин. Для работы надо покупать только пластилины с пометкой Sulfur Free, такие как Monster Clay или Chavant. Вызывающие сомнения пластилины лучше вообще не держать в мастерской — даже случайное прикосновение руки к серосодержащему материалу может "инфицировать" силиконовую форму.

Второй "враг" силикона — латекс. Нельзя использовать латексные перчатки, шприцы с резиновыми насадками на поршнях и любые другие инструменты, имеющие в своей конструкции латексные детали.

С большой осторожностью надо использовать деревянные палочки для перемешивания смеси.

Как Сделать Смазку Для Гипсовых Форм. Разделительная Смазка.

Некоторые виды силикона не переносят контакты с деревом и могут быть ингибированы. Чтобы подстраховаться от неприятных неожиданностей, желательно перемешивать силикон металлическими мешалками.

Представляют опасность и свежеотвержденные полиэфиры, эпоксидные и полиуретановые каучуки. Как я уже писала выше, прежде чем использовать в работе какой-либо новый материал, надо протестировать его, залив небольшой порцией силикона. Если смесь полностью застынет за обычное, отведенное для полной полимеризации время, а поверхность силикона не будет липкой — можно считать, что новый материал успешно прошел экзамен и его можно использовать в дальнейшейработе.

Вот, собственно и все, что я хотела рассказать о приемах работы с силиконом. Я сама частенько совершала ошибки, переживала много неприятных моментов и надеюсь, что этот выстраданный опыт поможет начинающим мастерам не наступать на до боли знакомые старые грабли, сэкономить нервы, время и деньги. Удачи в творчестве!

Заготовка для декупажа — полый шар из гипса — МК от Елены Мускат

Автор статьи и фото: Елена Мускат
Дополнительные ИДЕИ: Ольга Сухова

Мой небольшой комментарий перед МК…

Заготовки для декупажа могут приобрести не все. Да и не всегда можно купить то, что вам нужно. Я, к примеру, задумала сделать новогодние елочные игрушки в виде объемных винтажных сердечек, но вот где взять сами эти сердечки — заготовки? В продаже есть пенопластовые заготовки по цене 50-60 руб за штуку. Дороговато, да и не совсем тот материал, который хочется использовать. Мастерицы чаще всего используют для своих игрушек гипсовые сердечки. С гипсом работать намного интереснее и удобнее. Покупать гипсовые заготовки — тоже не хочется. Затраты довольно большие (сами заготовки + пересылка), если сравнить их с ценой пакета гипса. Хочется сэкономить — сделать заготовки самостоятельно.

Я раньше делала отливки из гипса. Работа очень простая и доступная всем. Но в данном случае, я не знала два важных момента — как сделать заготовку полой и как соединить две отливки, половинки между собой, чтобы сердечко получилось объемное. Клеем склеить? Нет. Хотя и такой вариант мне попадался. Должно быть что-то простое и технологичное. Пошла искать информацию.

И вот мне на глаза попался небольшой МК от Елены Мускат, в котором она рассказывает, как сделать из гипса шарик. А шарик или сердечко — это почти одно и тоже. Главное то, что Елена рассказывает саму технологию изготовления и соединения отливок в шарик. Это как раз то, что меня и интересовало! Сам процесс теперь понятен, остается только найти форму для отливки сердечка и купить гипс.

Форму я нашла в интернет-магазине, в том же, где я покупаю лаки и салфетки для декупажа, но в разделе … про мыловарение. Да-да, форма именно для изготовления мыла. Она в виде сердечка и не плоского, а объемного, что и требуется. Форма довольно дешевая (70 руб.) и многоразовая — можно отливать хоть 1000 сердечек. Так что, пользуйтесь идеей, кто хочет сделать елочные игрушки — сердечки своими руками.

Теперь я опубликую сам МК Елены. А что вы решите по нему отлить — шарик, сердечко или что-то другое, решать вам. Шарики тоже ведь являются елочными игрушками и их можно также украшать, как и сердечки.

Итак, МК Елены, как сделать шарик из гипса…

Шар из гипса является основой многих поделок и декоративных украшений. Несмотря на простоту формы, изготовление шара из гипса у многих вызывает затруднение. Как правило, все трудности заключаются в незнании процесса.

Чтобы сделать полый шар из гипса, нужны гипс и форма, в которой будете делать шар. Определитесь, какого размера шар вам нужен.

В качестве формы удобно использовать детский пластиковый мяч. Их выпускают разных размеров, поэтому найти нужный в отделе игрушек не составит труда (рис.1).

Переходим к подготовке формы для шара из гипса. Разрезаем мяч по экватору пополам. Его половинки и будут служить формой (рис.2).

Готовим раствор гипса в такой пропорции: на одну часть воды две части гипса. Например, шесть столовых ложек без верха гипса и три столовых ложки воды. Готовить раствор гипса можно в обычном пластиковом стаканчике (рис.3).

Размешивать надо быстро и тщательно, поскольку гипс густеет уже через минуту и перестаёт быть эластичным минуты через три. Поэтому надо заранее приготовить всё необходимое и очень быстро заполнить формы гипсом слоем 3-5мм.

Толще стенки полого гипсового шара стоит делать при относительно большом размере, например, 12 см в диаметре и больше. Если не хватит раствора, потом можно приготовить ещё и заполнить все пустые места. Лучше всего делать небольшие порции гипса, чтобы он не успел застыть во время работы.

После заполнения обеих половинок мяча ставим их на устойчивую подставку на сутки. Не соединяем! Извлекаем половинки гипсового шара из форм. Снимаем с краёв наплывы гипса, если они есть. Оставляем половинки шара до полного высыхания.

Совмещаем их, промазываем щель раствором гипса в пропорции 2 чайных ложки воды и 3 чайных ложки гипса, даём высохнуть и зачищаем окончательно (рис.4, 5).

Согласитесь, шар из гипса, сделанный своими руками, прост в изготовлении. Заготовив несколько шаров разных размеров, всегда можно будет заняться воплощением творческих идей в жизнь, будь то цветочный шар, топиарий или что-нибудь ешё.

Примечание: гипс продаётся в хозяйственных и строительных магазинах и на строительных рынках уже расфасованный в пакеты по 1-2кг.

Автор МК: Елена Мускат
Источник информации: http://хоббидома.com/

P.S. Что я не совсем поняла в МК Елены, так это сам процесс заливки — получение пустоты внутри шарика. Как получается залить не всю половинку шарика, а только его стенки на толщину 5 мм? Ведь гипс жидкий и он стечет в центр заготовки, если просто налить его туда. Очевидно заливать надо небольшими порциями, равномерно вращая в руках заготовку — так гипс будет растекаться по стенкам тонким слоем. И так постепенно наращивать эти слои до нужной толщины стенки — слой за слоем, с просушкой каждого (гипс сохнет почти мгновенно).

Еще можно сделать так: взять 2 шарика, один поменьше другого. Большой разрезать пополам — это форма для отливки заготовок. Второй шарик не разрезать. Взять вязальную спицу или что-то аналогичное и проткнуть ею шарик по центру — т.е. спица должна войти с одной стороны шарика и выйти с другой — ЧЕТКО по центру (вспомните как устроен глобус — вот надо сделать также)!

Этот шарик на спице надо поместить в половинку формы ровно по центру. Спица ляжет на борта формы, а сам шарик будет свободно вращаться, не касаясь ни дна, ни боков. Промежутки со всех сторон должны быть равные! От этого зависит равномерность толщины стенок будущего шарика из гипса. Спицу с шариком можно даже зафиксировать — примотать малярным скотчем, чтобы он не крутился и не съезжал на бок. Да и держать его тогда не будет надобности.

Разделительные составы для форм! для чего они и как ими пользоваться!

В итоге получаем своеобразную пресс-форму ))).

Дальше все просто — левой рукой придерживаем спицу с шариком (если она не зафиксирована), а правой из стаканчика заливаем в промежуток гипс. Весь сразу. Надо заполнить гипсом все пустое пространство между шариком и формой.

Все это держим несколько минут до подсыхания гипса. Гипс схватывается быстро. Затем шарик можно вынуть, а форму оставить на полное досушивание. Шарик на спице можно использовать для изготовления второй половинки.

Мне кажется, этот вариант даст более качественный результат изготовления половинок шарика. Хотя первый — более простой. Надо попробовать…

admin