Полиуретан

Полиуретан

Материал полиуретан широко используется в современном строительстве из-за своих качественных эксплуатационных свойств. Все чаще этот синтетический полимерный материал заменяет изжившие себя строительные материалы.

Что такое полиуретан? Где его применяют?

Что это за материал и в каких сферах его применяют можно узнать в данной статье.

Что представляет собой этот материал

Полиуретан впервые был получен в 1937 году общеизвестным в Германии химиком-технологом Байер Отто Георгом Вильгельмом. В этом же году было организовано промышленное предприятие по выпуску полимера, но в малом количестве. Как все новое полиуретан долго завоевывал место на промышленном рынке. И только в 1957 году стал широко использоваться в стройиндустрии, сельской промышленности, пищевой и других отраслях.
Данный материал имеет практически неограниченные возможности из-за своих свойств. Большую часть в его составе занимают два типа сырья: изоцианат и полиол. Остальные компоненты, имеющиеся в составе полиуретана, это: катализаторы, вспениватели, стабилизаторы. Смешивание всех компонентов в жидком состоянии и приводит к образованию эластичного полиуретана.
В зависимости от количества добавок, материал может находится в следующих состояниях:

  • Вязкая жидкость.
  • Твердый.
  • Высокоэластичный.
  • Малоэластичный.
  • Мягкая резина.
  • Твердый пластик.

Так полиуретан, содержащий большое количество добавок, входит в состав сложных полиэфир-полиолов. Именно этот вид синтетического продукта имеет повышенные прочностные свойства. Изначальная форма изделия не претерпевает изменений при тепловом воздействии. Остается неизменным при контакте с техническими маслами и жидкостями, используемыми в гидравлических устройствах.
Более упрощенный по своему составу материал имеет уже пониженную прочность, но максимальную устойчивость к сольволизу. Изделия из полиэфир-полиола широко применяют в районах крайнего севера. Ведь только этот материал не теряет свою эластичность при самых низких температурах. Повышенная устойчивость к действию бактерий делает его необходимым в особо жарких климатических зонах.
Алифатический полиуретан стойко переносит ультрафиолетовое излучение и минусовые температуры. Этот факт позволяет его использовать даже в космической отрасли.
Физическое качество полиуретана обусловлено технологическими методами переработки. Каждый вид синтетика получается при помощи экструзии, прессования, литья или заливки. Благодаря различным видам, полиуретан в последнее время оттесняет на задний план, ранее широко используемые, полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол и полиуретан.

Набирающий популярность эластомер относят к конструкционным материалам. Его механические свойства позволяют его широко использовать практически во всех отраслях промышленности — именно там, где очень высоки требования к сопротивляемости, износостойкости и влиянию окружающей среды, особенно агрессивной.
Плотность полиуретана колеблется от тридцати до трехсот килограмм на кубический метр. Твердость по шкале Шору (А, Д) колеблется от пятидесяти до семидесяти четырех единиц.
Любое механическое свойство полиуретана испытывают на специальных образцах. Их отливают в особенных формах и используют только для лабораторных испытаний. Для начала образец хорошо высушивается. Затем он помещается в печь для обжига. Вся процедура длится около двадцати часов при температуре в сто градусов. Далее закаленный образец закрывают в камеру с температурой двадцать три градуса и влажностью пятьдесят процентов на двадцать четыре часа.
Далее в лабораториях ведется проверка полученного материала разрыву и раздиру, предельная возможность морозоустойчивости, изменение состава полиуретанаи величина деформации после продолжительного сдавливания, появление нарушения микроструктуры после воздействия агрессивной среды и устойчивость к микроорганизмам. Высокие показатели испытаний еще раз подтверждают незаменимость полиуретана в современной промышленности.
Диапазон механических качеств изделий из полиуретана весьма емок. И все это благодаря широкому разнообразию типов материала. Именно этот факт стал причиной высокой популярности изделий из полиуретана и частого их применения.

Где используется материал

Близкие к идеальным эксплуатационные свойства полиуретана позволяют использовать его в виде различных конструкций, легко переносящих как механические, так и химические воздействия. Его уретановые свойства практически по всем параметрам превосходят каучуковые типы и даже эластомеры, всегда считавшиеся высоко выносливыми.
Изделия из полиуретана применяются повсеместно, как в быту так и в промышленности. В быту они часто встречаются в виде:
Кольца для уплотнителей;
Пробки;
Манжеты.

Листы применяются в основном для футеровки, а прутки для изготовления направляющих и покрытия роликов. Покрытие из INKUMER прослужит в 20 раз дольше по сравнению с резиной.
Не стоит забывать о том что этот полимер может применяться как в твердом, так и в жидком виде. Жидкий материал идеально подходит для гидроизоляции поверхностей в труднодоступных местах.

Полиуретан 100

Не так давно появился новый вид полиуретана. Его указывают одним из составляющих на ярлыках вещей. Так что это такое полиуретан 100? Это отличная имитация кожи. Однако намного лучше ее и прочнее. PU 100 или кожа pu намного эластичней, морозоустойчивей, крепче, прочнее, мягче и не имеет никакого химического запаха. И вообще, это хорошо зарекомендовавший себя материал, выполненный на натуральной основе.

 Многие наши клиенты, впервые столкнувшиеся с таким материалом как полиуретан для форм, или жидкий полиуретан, задаются вопросом: в чём смысл такого обилия вариантов твёрдости по Шору, для чего они нужны и для чего подходит то или иное сырьё. Итак, что такое твёрдость по Шору А описано в одной из наших предыдущих статей, сейчас же поговорим о разных вариантах твёрдости материала в нашей линейке товаров. Наш ассортимент представлен в виде широкого перечня полимеров, таких как полиуретан для форм, жидкий полиуретан, жидкий пластик, пенополиуретан и т.д.

Полиуретан: характеристики, применение и цены

Возможные варианты твёрдости нашего материала варьируются от 10 до 80 единиц по Шору А включительно, в зависимости от марки полиуретана. Опишем каждую марку и её назначение подробнее.

   Адваформ марка 10. Это самый “мягкий” материал в перечне нашего жидкого полиуретана. Следовательно, формы и изделия из этого материала будут максимально гибкими и эластичными. Идеально подходит для слепков и маленьких форм под мыло, небольшие художественные изделия.

   Адваформ марка 20. Данный полиуретан для форм является более твёрдой вариацией предыдущей марки, поэтому подходит для производства матриц под литьё более крупных изделий, например, игрушек, статуэток и небольших составных частей механизмов.

   Адваформ марка 30. Полиуретан для форм 30й марки в нашем ассортименте является хитом, который используют для изготовления форм под литьё гипса, лепнины и прочих декоративных элементов. Всевозможные барельефы, декоративные статуи и т.д. из гипса изготавливаются с помощью форм из этой марки полиуретана.

   Адваформ марка 40. Наравне с 30й маркой является лидером продаж. Благодаря своим уникальным физическим свойствам, данный полиуретан для форм обладает самой высокой вариативностью использования, но наиболее хорошо подходит для изготовления полиуретановых форм для производства искусственного камня, плитки, брусчатки, лепнины, кирпича и прочих изделий из гипса и бетона.

   Адваформ марка 50. Более жёсткая марка полиуретана, нежели перечисленные ранее. За счёт этого она выигрывает в стойкости и износоустойчивости, однако заметно теряет в гибкости и пластичности. Подходит для создания форм под более габаритные изделия из бетона и прочих смесей.

   Адваформ марка 60. Данную марку выбирают мастера, которые изготавливают крупные готовые орнаменты, скульптуры, малые архитектурные формы, а также громоздкие элементы декора. Твёрдость этой марки полиуретана обеспечивает достаточный уровень прочности при гибкости, достаточной для производства перечисленных выше изделий.

   Адваформ марка 70. Является более жёстким аналогом 60й марки, что позволяет использовать его под формы для производства более габаритных и тяжёлых объектов.

   Адваформ марка 80. Самый жёсткий полиуретан в нашей линейке товаров. Как правило, этот материал используют для изготовления форм под массивные строительные изделия, крупные архитектурные формы, панели. Также данная марка полиуретана широко применяется при блочном строительстве.

   Помимо всего, хотелось бы заметить, что наш полиуретан используется не только для производства форм. Например, марки 50, 60, 70, 80 также используется для производства всевозможных составных частей и элементов механизмов, таких как автомобильные втулки, манжеты, сайлентблоки и т.д. Из более мягких марок нашего материала делают части игрушек или прокладки для подвижных частей разнообразных конструкций.

Что такое полиуретан?

Применение полиуретана для изготовления съемных зубных протезов.

Данная статья является обзором автореферата диссертации Сулемовой Риммы Хамитовны «Сравнительная характеристика динамики микробной колонизации съемных зубных протезов с базисами из полиуретана и акриловых пластмасс». Эта работа была выполнена в ГОУ ВПО « Московский государственный медико-стоматологический университет Росздрава». Автореферат был опубликован в Москве, в 2008 году.

Ротовая полость – место постоянного размножения бактерий. При нормальном состоянии полости рта сохраняется хрупкое равновесие между полезными (стабилизирующими) и болезнетворными микроорганизмами. Микробы способны прилипать к поверхности зубов, слизистых оболочек, а так же к поверхности зубных протезов (в частности съемных). Материал, используемый для изготовления съемных зубных протезов, может оказать неблагоприятное воздействие на состояние полости рта, связанное, в частности, со скоплением микробов на элементах протеза. То есть после наложения протеза возможно развитие дисбиоза, обострение пародонтита или повышение риска стоматита.

Полиуретан

При выборе материала для изготовления протеза необходимо учитывать, насколько материал устойчив к размножению микробов полости рта. Причем данный материал должен быть устойчив к размножению болезнетворных бактерий и грибов, но не должен уменьшать численность полезных микроорганизмов.

В работе Сулемовой Риммы Хамитовны сравнивается ряд акриловых пластмасс, обычно используемых для изготовления основы зубного протеза, и новый материал на основе полиуретана.

Исследуемые пластмассы холодной полимеризации – это Редонт (Украина) и Протакрил(Украина), пластмассы горячей полимеризации – Фторакс(Украина), СтомАкрил(Россия) материал на основе полиуретан – Денталур(Россия).

В исследовании оценивалось клиническое состояние и особенности микрофлоры полости рта у пациентов, которым были наложены протезы с базисами из полиуретана и протезы с базисами из акриловых пластмасс. Исследования проводились в отношении двух групп микроорганизмов полости рта: группы полезных микроорганизмов, которые играют стабилизирующую роль, нормализуют состояние полости рта и группы болезнетворных микробов, которые могут вызывать гнойно-воспалительные процессы в полости рта. Целью исследования – было выяснить, как быстро различные микробы заселяют материалы основы протезов и насколько активно они там размножаются.

В ходе исследования были сделаны следующие наблюдения.

  • Полезные (стабилизирующие флору полости рта) микроорганизмы обладают способностью к колонизации протезов с базисами из полиуретана примерно в той же степени, что и к акриловым протезам. То есть ни акриловые пластмассы, ни полиуретан не препятствуют размножению полезных микроорганизмов.
  • Болезнетворные бактерии и грибы рода Candida уже на первые сутки колонизируют акриловые протезы и в последующем уровень колонизации активно нарастает.
  • На протезах с базисами из полиуретана уровень колонизации болезнетворных бактерий и грибов гораздо ниже. На 7-ые сутки уровень колонизации на полиуретановые конструкции был достоверно ниже.
  • У пациентов, использующих протезы с базисами из полиуретана, было значительно меньше воспалений слизистой оболочки протезного ложа, чем у пациентов, использующих акриловые протезы, что говорит о более точном соответствии внутренней поверхности базисов из полиуретана поверхности протезного ложа.
  • В дальнейшем (через 1, 3, 6 месяцев после наложения протезов) происходила стабилизация микрофлоры полости рта у пациентов со всеми исследуемыми видами протезов. Срок адаптации пациентов к полиуретановым протезам составил 18-20 дней, к акриловым – 30-33 дня.

На основании полученных результатов был сделан следующий вывод. Применение съемных зубных протезов с базисами из материала на основе полиуретана обеспечивает значительно более низкий уровень размножения болезнетворных микроорганизмов на поверхности протеза по сравнению с акриловыми базисами, что является профилактикой осложнений в период адаптации к зубному протезу.

Санкт-Петербург, пр. Стачек, д. 47, тел./факс: (812) 647-63-60, e-mail: main@polimer-tech.ru.

Заказать

Колеса, ролики,
валы

Восстановление
колес и др. изделий

Полиуретановые
покрытия, футеровка

Индивидуальный
заказ

Уплотнения
из полиуретана

Матрицы, пуансоны,
пружины

Отбойники,
демпферы

Защита складского
оборудования

Футеровка корпуса
погрузочной техники

Что такое полиуретан: описание, характеристики, применение и свойства

admin