Поликарбонат не сотовый

Поликарбонат не сотовый

Содержание

Что собой представляет сотовый поликарбонат

В поперечном сечении лист напоминает соты прямоугольной или треугольной формы, отсюда собственно и происходит название материала. Сырьем для него является гранулированный поликарбонат, который образуется в результате конденсации полиэфиров угольной кислоты и дигидроксильных соединений. Полимер относится к группе термореактивных пластмасс и обладает рядом уникальных свойств.

Промышленное изготовление сотового поликарбоната осуществляется с применение технологии экструзии из гранулированного сырья. Производство осуществляется в соответствии с техническими условиями ТУ-2256-001-54141872-2006. Указанный документ также используется в качестве руководства при сертификации материала в нашей стране.

Основные параметры и линейные размеры панелей должны строго соответствовать требованиям нормативов.

Структура сотового поликарбоната при поперечном разрезе может быть двух видов:

Его листы выпускают со следующей структурой:

2H – Двухслойная с ячейками прямоугольной формы.

3X – трехслойная структура с комбинацией из прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными перегородками.

3H — трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

5W — пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 — 20 мм.

5X — пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

Линейные размеры листов поликарбоната сотового приведены в таблице:

Характеристики Ед. измерения Параметры
Толщина листа мм 4 6 8 10 16 16 20 25
Количество слоев (стенок) 2H 2H 2H 2H 3X 3H 6H 5X
Структура сот
Расстояние между ребрами жесткости мм 6 6 10,5 10,5 25 16 20 20
Ширина листа м 2,1 1,2
Минимальный допустимый радиус изгиба м 0,7 0,9 1,2 1,5 2,4 2,4 3,0 Не рекомендуется
Удельный вес листа кг/м2 0,8 1,3 1,5 1,7 2,5 2,8 3,1 3,4
Длина панелей мм 6000 и 12000
(допускается отклонение от номинального размера в 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм для цветных)

Допускается выпуск панелей с другими параметрами помимо тех, что указаны в технических условиях по согласованию с заказчиком. Толщина ребер жесткости определяется производителем, максимально допустимое отклонение для данного значения не устанавливается.

Температурные режимы применения сотового поликарбоната

Поликарбонат сотовый обладает исключительно высокой стойкостью к неблагоприятным условиям внешней среды. Температурные режимы эксплуатации напрямую зависят от марки данного материала, качества сырья и соблюдения технологии производства. Для подавляющего большинства типов панелей этот показатель составляет от – 40 ° C до + 130° C.

Некоторые виды поликарбоната способны выдерживать экстремально низкие температуры до — 100 °C без разрушения структуры материала. При нагревании или охлаждении материала происходит изменение его линейных размеров. Коэффициент линейного термического расширения для данного материала составляет 0,0065 мм/м- °C, определяется в соответствии со стандартом DIN 53752. Максимально допустимое расширение поликарбоната сотового не должно превышать 3 мм на 1 м, как по длине, так и по ширине листа. Как видно поликарбонат обладает значительным термическим расширением, именно поэтому при его монтаже необходимо оставлять соотвествующие зазоры.

Изменение линейных размеров сотового поликарбоната в зависимости от температуры окружающей среды.

Механическая прочность сотового поликарбоната

Панели благодаря сотовой структуре способны выдерживать значительные нагрузки. Вместе с тем поверхность листа подвержена абразивному воздействию при длительном контакте с мелкими частицами типа песка. Возможно образование царапин при соприкосновении с шероховатыми материалами достаточной твердости.

Показатели механической прочности поликарбоната во многом зависят от марки и структуры материала.

В процессе испытаний панели показали следующие результаты:

Единицы измерения Премиум Эконом класс
Предел прочности на разрыв МПа 60 62
Деформация относительная при достижении предела прочности % 6 80
Предел текучести МПа 70
Относительная деформация при достижении предела текучести % 100
Вязкость ударная кДж/мм 65 40
Деформация упругая кДж/мм2 35
Показатели твердости по Бринеллю МПа 110

Проверка сотового поликарбоната по показателям прочности осуществляется в соответствии со стандартом ISO 9001:9002. Производитель гарантирует сохранение эксплуатационных характеристик в течение не менее чем пяти лет при условии правильной установки листов и применении специального крепежа.

Сложность монтажа сотового поликарбоната

Установка сотового поликарбоната осуществляется путем крепления на каркас из стального или алюминиевого профиля. Допускается изгибание листов поперек ребер жесткости, данное свойство широко используется при изготовлении козырьков и кровель. Минимальный радиус закругления панели зависит от ее толщины в обратной зависимости. Сотовый поликарбонат толщиной 25 мм не подлежит изгибанию.

При выполнении монтажа необходимо выполнять ряд правил:

1. Резка панелей толщиной до 10 мм осуществляется остро заточенным ножом, пилой с мелкими зубьями

2. Сверление производится дрелью минимальное расстояние от края не менее 40 мм

3. Панели крепятся к каркасу при помощи самонарезающих винтов с уплотнительными шайбами

В наше время полимеры повсеместно используются в качестве материалов для строительства, ремонта и благоустройства территории. Среди них достойное место занимает сотовый поликарбонат, технические характеристики которого в определенных аспектах заметно превосходят традиционные стройматериалы. Хотите узнать о нем больше? Думаете о том, как и где сотовый поликарбонат можно применить на своем приусадебном участке или в частном домовладении? Если да, то изучение этой статьи будет хорошим решением – здесь вы найдете подробный разбор технических характеристик этого материала и его особенностей.

Сотовый поликарбонат

Общая информация

Поликарбонат – это полимерный материал, представляющий собой соединение угольной кислоты и двухатомных спиртов. Изготавливается в виде гранул небольших размеров. Эти гранулы впоследствии расплавляются и превращаются в однородную пластичную массу, к которой добавляются красители и компоненты, улучшающие технические характеристики конечного продукта. Затем пластичная масса подвергается экструзии – выдавливанию через специальную форму. После остывания и нарезки получается готовый сотовый поликарбонат – строительный материал в виде листов.

В сечении он состоит из нескольких слоев – монолитных поверхностей, параллельных друг другу. Между ними располагаются ряды ячеек, имеющих прямоугольную или треугольную форму. Свое название сотовый поликарбонат приобрел именно из-за этой особенности своей структуры.

Сотовый поликарбонат

Часто стенки ячеек называют перемычками или ребрами жесткости. Это не ошибка, так как они действительно являются своеобразными ребрами жесткости, придающими листу сотового поликарбоната высокую прочность на излом и стойкость к воздействию постоянных нагрузок.

Сотовый поликарбонат Polynex

До последнего времени требования, предъявляемые к данному материалу, и характеристики регламентировались документом ТУ-2256-001-54141872-2006. Впоследствии на основе этих технических условий и других нормативов был составлен государственный стандарт ГОСТ Р 56712-2015, поэтому на данный момент качество листов сотового поликарбоната (или сокращенно СПК) определяется им.

ГОСТ Р 56712-2015. Панели многослойные из поликарбоната. Технические условия. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

ГОСТ Р 56712-2015

Структура сотового поликарбоната

В соответствии с этим документом, материал должен отвечать следующим требованиям.

  1. Гладкая внешняя поверхность, без поперечных и продольных полос.
  2. Равномерная окраска (если она имеется) по всему объему материала.
  3. Обязательное наличие на внешней стороне листа стабилизирующего слоя, защищающего сотовый поликарбонат от воздействия ультрафиолетовых лучей. Минимальная толщина – 30 микрометров.
  4. Отсутствие серьезных дефектов, таких как сколы, заломы, вздутия, вмятины, расслаивание и трещины. Допускается наличие малозаметных царапин.
  5. Соответствие длины и ширины листа заявленным производителем. Допуски по этим параметрам составляют 2 и 3 миллиметра на один метр длины и ширины соответственно. Для толщины допустимое отклонение от номинальных цифр не может превышать 0,5 миллиметра.
  6. Минимальное количество посторонних включений. Последнее требование было включено в связи с тем, что недобросовестные производители при изготовлении листов СПК использовали переработанный поликарбонат разных сортов и характеристик. В итоге качество материала резко падало.

Технические характеристики сотового поликарбоната

Наличие и число царапин (и других повреждений) на поверхности сотового поликарбоната зависит от условий переноски, перевозки и хранения, аккуратности тех, кто их осуществляет.

Сотовый поликарбонат с браком

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Размеры и вес

Существует множество подтипов листов СПК, различающихся по своей структуре.

2Н или 2R – двухслойный лист с ячейками прямоугольной формы. Изготавливается толщиной 4, 6, 8 и 10 миллиметров. Среди всех видов сотового поликарбоната в частном хозяйстве используется чаще всего. Благодаря малой толщине и наличию лишь одного ряда ячеек, обладает малым радиусом изгиба и одинаково хорошо подходит для теплиц, навесов и козырьков.

3Н или 3R – трехслойный лист с ячейками прямоугольной формы. Структура схожа с 2Н, но теперь между внешними слоями поликарбоната имеется третий слой и дополнительный ряд ячеек.

3W или 3RX – трехслойный лист, снабженный диагональными перемычками, разбивающими ячейки на отдельные треугольники. По сравнению с 3Н, ударная прочность листа и стойкость к нагрузкам выше.

Разновидности структуры сотового поликарбоната

Самые толстые листы СПК состоят из пяти или шести слоев с ячейками как прямоугольной, так и треугольной формы. Существуют также особые разновидности материала с шестиугольной структурой сот или с сотами более сложной формы.

Толщина сотового поликарбоната

Стандартная ширина листа сотового поликарбоната составляет 2,1 метра, а длина – либо 6, либо 12 метров. При составлении проекта теплицы, навеса или иного сооружения из поликарбоната исходите из этих размеров. Так, создавая парник для дачи из поликарбоната, постарайтесь соблюсти длину постройки, кратную ширине листа – разрезать его вдоль стенок ячеек излишне трудоемко и просто нежелательно.

Стандартные размеры листа сотового поликарбоната

В соответствии с ГОСТ сотовый поликарбонат может быть толщиной 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 и 32 миллиметра. Получить лист СПК нестандартных размеров можно, но только при составлении индивидуального заказа.

Масса одного квадратного метра листа СПК в среднем меньше в 12 раз, чем масса стекла той же толщины и площади. Повсеместное использование поликарбоната во многом и обусловлено этим свойством – СПК является ударопрочной, дешевой и на порядок более легкой заменой обычному стеклу при схожих значениях коэффициента светопропускания.

Таблица. Зависимость удельной массы поликарбонатного листа от его структуры.

Число слоев Тип ячеек Толщина, мм Расстояние между ребрами жесткости листа, мм Удельная масса, кг/м2
2 Прямоугольные 4 6 0,65-0,8
3 Прямоугольные 16 16 2,6-2,8
3 Треугольные 16 25 2,35-2,5
5 Треугольные 25 20 3,1-3,4

Для того чтобы показать, насколько легок сотовый поликарбонат, приведем пример. Двухслойный лист СПК с прямоугольными ячейками толщиной 4 миллиметра, длиной и шириной 6 и 2,1 метра соответственно будет иметь массу 8,2-10 килограмм. Для сравнения: стекло таких же размеров и толщины обладает массой более 100 килограмм.

Удельный вес стекла и сотового поликарбоната

Прочность и гибкость

Среди всех прозрачных полимерных материалов сотовый поликарбонат обладает наилучшими показателями ударной прочности. И в отличие от стекла, известного своей хрупкостью, он при сильном ударе не разлетается на множество острых и опасных осколков, а лишь покрывается трещинами, сохраняя при этом форму и относительную целостность. Даже относительно тонкий лист (4 миллиметра, прямоугольные ячейки) способен выдерживать довольно сильные удары. А СПК большей толщины успешно противостоит граду, падающим орехам, камням или толстым веткам.

Высокая пластичность и прочность сотового поликарбоната делает возможным получать экструзионным способом листы с очень тонкими стенками (0,3-0,7 мм)

Еще одной отличительной чертой сотового поликарбоната является способность изгибаться в холодном состоянии, что существенно упрощает сооружение теплиц, козырьков и навесов. Здесь следует ориентироваться на такую характеристику, как минимальный радиус изгиба. Это расстояние от точки, получаемой пересечением воображаемых линий, проводимых от верхнего и нижнего края сгиба вертикально и горизонтально, до внутренней поверхности поликарбонатного листа. Чем этот радиус меньше, тем больше материал можно гнуть.

Таблица. Значения минимально допустимого радиуса изгиба.

Толщина листа, мм Структура ячеек Минимальный радиус изгиба, м
4 Прямоугольные 0,7
6 Прямоугольные 0,9
8 Прямоугольные 1,2
10 Прямоугольные 1,5
16 Прямоугольные 2,4
16 Треугольные 2,6
25 Прямоугольные 3,8
25 Треугольные Изгибать не рекомендуется

Недопустимо сгибать листы сотового поликарбоната по дуге поперек ребер жесткости

СПК обладает высокой стойкостью к снеговым нагрузкам – каждый квадратный метр листа способен вынести массу от 100 до 250 килограмм (в зависимости от толщины листа и числа рядов с ячейками) при наличии опорных элементов, расположенных с интервалом 1-2 метра.

Прочностные характеристики поликарбоната

Теплопроводность

Сотовый поликарбонат обладает неплохими теплоизолирующими свойствами, обусловленными как свойствами самого материала, так и наличием воздуха в «сотах». И если для листа толщиной 4-6 миллиметров показатели теплопроводности сопоставимы со стеклом, то изделия с несколькими рядами ячеек и сечением от 16 и более миллиметров сравнимы по своим качествам с двойным или даже тройным стеклопакетом. Учитывая такие теплоизоляционные характеристики и легкость сотового поликарбоната, неудивительно, что он стал основным материалом для создания теплиц и парников.

Что касается температуры, при которой листы СПК сохраняют свои основные свойства, то она зависит от марки сырья, применяемого при изготовлении, и того, насколько строго соблюдалась технология производства. В соответствии с ГОСТ качественный лист выдерживает морозы до -40° C и нагрев до +120° C. При этом нужно учитывать, что при нагреве сотовый поликарбонат значительно расширяется – на каждый метр материала при повышении температуры на один градус происходит термическое расширение на 0,065 миллиметра. При монтаже сотового поликарбоната учитывайте эту особенность материала. Если работа ведется в жаркую погоду – листы стыкуются практически (но не полностью) впритык, а при монтаже в холод – со значительным отступом друг от друга. Отсутствие термического зазора приведет либо к короблению, либо к разрыву материала в ходе эксплуатации.

На фото показано, насколько расширяется лист СПК, примыкающий к соединительному профилю, при повышении температуры с -25 до +20 градусов

Для использования в регионах, где зимой температура от -40 и меньше градусов не редкость, существуют особые морозостойкие марки поликарбоната, способные сохранять свои свойства даже в самых суровых условиях.

Стойкость к УФ-излучению и светопроницаемость

Главной проблемой при эксплуатации сотового поликарбоната является не жара или холод, не удары падающих веток или камней, а обычный солнечный свет. Так, по крайней мере, дела обстояли раньше – незащищенные листы СПК под воздействием ультрафиолетового излучения теряли прозрачность, становились хрупким и разрушались ко второму или третьему году использования.

Поликарбонат с УФ-защитой

Но сейчас проблема полностью решена – в ходе экструзии из расплавленного сырья на одну из сторон листа наносится защитное покрытие, также называемое стабилизирующим. Его толщина согласно государственному стандарту не должна быть меньше 30 микрометров. Вследствие особенности технологии нанесения стабилизирующее покрытие не отслаивается с течением времени. Его наличие продлевает срок «жизни» листа сотового поликарбоната до 8-10 лет.

Нанесение УФ-защиты на поликарбонат Воздействие ультрафиолета на сотовый поликарбонат

Стоит заметить, что наличие стабилизирующего покрытия никоим образом не сказывается на светопроницаемости материала – прозрачные листы пропускают 80-90% света, окрашенные – 65-70%.

Пожарная безопасность и стойкость к воздействию химических веществ

В соответствии со СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» сотовый поликарбонат относится к трудновоспламеняемым материалам, по поверхности которых пламя не распространяется. Подвергаясь воздействию открытого огня и экстремальных температур, СПК вздувается, на его поверхности образуются сквозные отверстия. Выделяемый при этом дым не содержит в себе веществ, представляющих опасность для человека или домашних животных.

СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

СНиП 21-01-97

Что касается стойкости к воздействию химических веществ, ниже приведен список материалов и соединений, с которыми сотовому поликарбонату контактировать нежелательно:

  • метиловый спирт;
  • альдегиды;
  • сложные эфиры;
  • ароматические и галогенные растворители;
  • акриловые герметики;
  • поливинилхлорид и полиуретан;
  • моющие средства и другие составы, содержащие в себе щелочи, аммиак или уксусную кислоту.

Химическая устойчивость поликарбоната

Также существует и другой список – вещества, при контакте с которыми поликарбонат проявляет устойчивость и не разрушается с течением времени.

К таким веществам относятся:

  • спирты (кроме метилового);
  • окислители;
  • большинство марок моторных масел и смазок;
  • силиконовый герметик;
  • минеральные кислоты и растворы на их основе.

Срок службы и сфера применения

Как уже было написано ранее, срок службы сотового поликарбоната, заявленный производителем, составляет 10 лет. Если установка была произведена в соответствии с технологией, то за это время лист не должен разрушиться, деформироваться или существенно изменить свои характеристики в сторону ухудшения. При правильном уходе срок «жизни» СПК можно продлить до 20 лет, но для этого требуется выполнение следующих условий.

  1. В ходе монтажа на стыке листов необходимо оставлять зазор для теплового расширения.
  2. Стабилизирующий слой листа СПК должен «смотреть» наружу.
  3. Если есть риск повреждения материала, то лучше использовать листы большой толщины — от 16 и более миллиметров.
  4. Для очистки сотового поликарбоната от пыли и грязи следует использовать щадящие моющие средства, не содержащие в себе аммиак, щелочи, альдегиды или эфиры.

Губка для мытья

  • При уходе за листами нельзя использовать абразивные чистящие средства и принадлежности – с ними в ходе чистки всегда существует риск появления царапин и повреждения стабилизирующего покрытия.
  • Удалять пятна краски с поликарбоната можно только с помощью бензина или этилового спирта.
  • В силу своих выдающихся характеристик, превосходящих остальные прозрачные полимеры и стекло, сотовый поликарбонат широко применяется при создании множества конструкций, среди которых:

    • навесы для защиты транспорта или иных объектов и материалов от воздействия осадков;
    • козырьки над входом в дом;
    • теплицы;
    • беседки, мансарды и летние кухни;
    • автобусные остановки и другие сооружения;
    • звукоизолирующие заборы вдоль железнодорожных путей или шоссе с плотным трафиком;
    • перегородки и заборы;
    • вокзалы, терминалы аэропортов, спортивные сооружения и торговые центры.

    Применение сотового поликарбоната

    Термошайба для поликарбоната

    Термошайбами называются специальные детали для крепления, используемые при точечной фиксации листов поликарбоната. Эти элементы применяются для металлических, деревянных и пластиковых конструкций. Детальнее читайте .

    Особенности монтажа

    Высокий срок службы сотового поликарбоната во многом зависит от того, насколько правильно была выполнена резка листов, а также гибка и соединение с каркасом. Для лучшего понимания этих технологий ниже в статье приведены основные рекомендации и пошаговые инструкции.

    Для резки сотового поликарбоната малой толщины в большинстве случаев используют острый нож с выдвижным и сменным лезвием. Листы с большим числом слоев и рядов с ячейками раскраивайте при помощи электрического лобзика с пилкой, рассчитанной на работу с металлом и пластиком. Резку производите только на ровной и чистой поверхности, предварительно хорошо закрепив лист. После завершения раскройки пылесосом или струей сжатого воздуха удалите пластиковую стружку из ячеек.

    Резка сотового поликарбоната Продувка ячеек сотового поликарбоната

    В ходе резки, сверления или других работ ходить непосредственно по поверхности сотового поликарбоната нежелательно – существует риск повредить стабилизирующее покрытие или оставить вмятины. Чтобы перемещаться по листу, настелите поверх него широкие деревянные доски.

    Создание отверстий в СПК осуществляйте сверлом по пластику или металлу на средних оборотах дрели. Отверстие должно отстоять от краев листа как минимум на 4 сантиметра. Его диаметр должен быть на 2-3 миллиметра больше диаметра используемого крепежа – это необходимо для создания термического зазора.

    Сверление сотового поликарбоната

    Основным способом крепления сотового поликарбоната к каркасу является точечное соединение. Для этого применяются саморезы с термошайбами. Последние необходимы для предотвращения повреждения крепежа и самого листа при изменении температуры. Желательно использовать только те термошайбы, что снабжены резиновой или силиконовой прокладкой – так снижается риск образования вмятины в месте входа самореза в лист СПК.

    При точечном креплении недопустимо создавать в местах крепежа вмятины или вворачивать крепеж под непрямым углом

    Цены на термошайбы

    термошайбы

    Видео — Монтаж и крепеж поликарбоната на теплицу

    Вторым способом крепления поликарбонатных листов является использование соединительных профилей. Такие профили бывают монолитные и разъемные. Последние состоят из двух частей – базы и крышки, соединяемых друг с другом при помощи защелок.

    Соединительные профили для поликарбоната

    Поэтапно работа с разъемными профилями происходит следующим образом.

    Крепеж поликарбоната к металлическому каркасу разъемными профилями

    Шаг 1. В базе профиля выполните отверстия для крепежа.

    Шаг 2. Закрепите ее на каркасе саморезами с термошайбами.

    Шаг 3. Места на стыке профиля и листов обработайте герметиком.

    Шаг 4. Листы сотового поликарбоната уложите на края базы и прижмите к ней.

    Шаг 5. Сверху уложите крышку профиля и соедините с базой при помощи защелок. Проследите за тем, чтобы листы СПК были крепко зажаты. При наличии уложите сверху декорирующую накладку.

    Шаг 6. Заделайте торцы разъемного профиля.

    Ленты для защиты торцев поликарбоната AntiDust Соединение листов СПК с каркасом при помощи разъемного профиля

    Для предотвращения попадания влаги в ячейки листа заделайте верхний торец листа сплошной герметизирующей лентой, а нижний – перфорированной. Последняя необходима для отвода конденсата из ячеек. Завершите заделку монтажом торцевого профиля.

    Перфорированная лента для герметизации поликарбонатных листов

    Сгиб сотового поликарбоната осуществляйте в соответствии с пошаговой инструкцией, приведенной ниже.

    Шаг 1. Выясните минимальный радиус изгиба для листов, используемых вами.

    Шаг 2. Подготовьте каркас, на котором будет установлен сотовый поликарбонат, и тиски (или струбцины).

    Струбцины быстрозажимные

    Шаг 3. Просверлите заранее отверстия для крепежа.

    Шаг 4. Закрепите тисками или струбцинами лист в нижней части каркаса.

    Поликарбонат укладывается на каркас и сгибается

    Шаг 5. Начинайте сгибать лист руками, прижимайте к каркасу и закрепляйте при помощи саморезов с термошайбами.

    Происходит закрепление гнутого листа на каркасе

    После прочтения этой статьи вы больше знаете о технических характеристиках и особенностях сотового поликарбоната. Теперь начните преображать свой участок к лучшему, дополните свою дачу или дом теплицами, навесами и беседками из легкого, прочного, прозрачного и долговечного материала.

    Ошибки при креплении поликарбоната

    Методы синтеза

    Синтез поликарбоната на основе бисфенола А проводится двумя методами: методом фосгенирования бисфенола А и методом переэтерификации в расплаве диарилкарбонатов бисфенолом А.

    В случае переэтерификации в расплаве в качестве исходного сырья используется дифенилкарбонат, реакцию проводят в присутствии щелочных катализаторов (метилат натрия), температуру реакцинной смеси повышают ступенчато от 150 до 300°C, реакцию проводят в вакуумированных реакторах периодического действия при постоянной отгонке выделяющегося в ходе реакции фенола. Полученный расплав поликарбоната охлаждают и гранулируют. Недостатком метода является относительно небольшая молекулярная масса (до 50 КДа) получаемого полимера и его загрязнённость остатками катализатора и продуктов термодеструкции бисфенола А.

    Фосгенирование бисфенола А проводят в растворе хлоралканов (обычно — хлористого метилена CH2Cl2) при комнатной температуре, существует две модификации процесса — поликонденсация в растворе и межфазная поликонденсация.

    При поликонденсации в растворе в качестве катализатора и основания, связывающего выделяющийся хлороводород используют пиридин, гидрохлорид пиридина, образующийся в ходе реакции, нерастворим в хлористом метилене и по завершении реакции его отделяют фильтрованием. От остаточных количеств пиридина, содержащегося в реакционной смеси, избавляются отмыванием водным раствором кислоты. Поликарбонат высаждают из раствора подходящим кислородсодержащим растворителем (ацетоном и т.п.), что позволяет частично избавиться от остаточных количеств бисфенола А, осадок осадок сушат и гранулируют. Недостатком метода является использование достаточно дорогого пиридина в больших количествах (более 2 молей на моль фосгена).

    В случае фосгенирования в условиях межфазного катализа поликонденсация проводится в два этапа: сначала фосгенированием бисфенолята А натрия получают раствор смеси олигомеров, содержащих концевые хлорформиатные -OCOCl и гидроксильные -OH группы, после чего проводят поликонденсацию смеси олигомеров в полимер.

    Свойства и применение поликарбоната

    Поликарбонат (ПК, PC) обладает комплексом ценных свойств: прозрачностью, высокой механической прочностью, повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам, незначительным водопоглощением, высоким электрическим сопротивлением и электрической прочностью, незначительными диэлектрическими потерями в широком диапазоне частот, высокой теплостойкостью, изделия из него сохраняют стабильность свойств и размеров в широком интервале температур (от -100 до +135°С).

    Перерабатывают поликарбонат всеми методами, известными для термопластов. Качество изделий из него зависит от наличия влаги в перерабатываемом материале, условий переработки и конструкции изделия.

    Перечисленные выше свойства поликарбоната обусловили его широкое применение во многих отраслях промышленности взамен цветных металлов, сплавов и силикатного стекла. Благодаря высокой механической прочности, сочетающейся с малым водопоглощением, а также способности изделий из него сохранять стабильные размеры в широком интервале рабочих температур, поликарбонат успешно используется для изготовления прецизионных деталей, инструментов, электроизоляционных и конструкционных элементов приборов, корпусов электронной и бытовой техники и т.д.

    Высокая ударная вязкость в сочетании с теплостойкостью позволяет использовать поликарбонат для изготовления электроустановочных и конструкционных элементов автомобилей, работающих в жестких условиях динамических, механических и тепловых нагрузок.

    Хорошие оптические свойства (светопроницаемость до 89%) обусловили применение поликарбоната для изготовления светотехнических деталей светофильтров, а высокая химическая стойкость и стойкость к атмосферным явлениям – для светорассеивателей ламп различного назначения, в т.ч. эксплуатирующихся на улице, и автомобильных фар. Также, поликарбонат широко применяется в строительстве в виде сотовых и монолитных панелей (сотовый поликарбонат и монолитный поликарбонат).

    Биологическая инертность поликарбоната и возможность подвергать изделия из него стерилизации сделали этот материал незаменимым для пищевой промышленности. Из него изготавливают посуду для продуктов питания, бутылки различного назначения, детали машин, перерабатывающие пищевые продукты (например, шоколадные формы) и т.д.

    В целом свойства поликарбоната соответствуют следующим величинам:

    • Плотность — 1,20 г/см3
    • Водопоглощение – 0,2%
    • Усадка – 0,5÷0,7%
    • Ударная вязкость по Изоду с надрезом – 84÷90 кДж/м2
    • Ударная вязкость по Шарпи с надрезом – 40÷60 кДж/м2
    • Температура применения — от −100°C до +125°C
    • Температура плавления около 250°C
    • Температура возгорания около 610°C
    • Показатель преломления равняется 1,585 ± 0,001
    • Способность к пропусканию света — около 90% ± 1%

    Из-за высокой ударопрочности поликарбоната лабораторные методы не позволяют произвести определение ударной вязкости по Шарпи, без надреза, поэтому в резльтатах испытаний обычно значится «нет разрыва» или «без разрушений». Тем не менее, сравнителный анализ ударной вязкости полученной по другим методам измерений и показателей для других пластиков позволяет оценить эту величину на уровне ~ 1 МДж/м2 (1000 кДж/м2)

    Российская номенклатура марок поликарбоната

    Обозначение поликарбонатов различных марок имеет вид

    ПК—,

    при этом:

    • ПК — поликарбонат
    • Рекомендованный метод переработки:
      • Л – переработка литьем под давлением
      • Э – переработка экструзией
    • Модификаторы в составе композиции:
      • Т – термостабилизатор
      • С – светостабилизатор
      • О – краситель
    • ПТР — максимальный показатель текучести расплава: 7 или 12 или 18 или 22

    В Советском Союзе до начала 90х годов прошлого века выпускался поликарбонат «дифлон» , марки:

    ПК-1 — высоковязкая марка, ПТР=1÷3,5, в дальнейшем заменен на ПК-ЛЭТ-7, в наст. вр. используются высоковязкие марки импортных материалов;

    ПК-2 — средневязкая марка, ПТР=3,5÷7, в дальнейшем заменен на ПК-ЛТ-10, в наст. вр. используются средневязкие марки импортных материалов;

    ПК-3 — низковязкая марка, ПТР=7÷12, в дальнейшем заменен на ПК-ЛТ-12, в наст. вр. используются низковязкие марки импортных материалов;

    ПК-4 — черный термостабилизированный, в наст. вр. ПК-ЛТ-18ОМ черного цвета;

    ПК-5 — медицинского назначения, в наст. вр. используются марки медицинского назначения импортных материалов;

    ПК-6 — светотехнического назначения, в наст. вр. по светопропусканию подходят практически любые марки импортных материалов;

    ПК-НКС — стеклонаполненный, в дальнейшем заменен на ПК-ЛСВ-30;

    ПК-М-1 — повышенные антифрикционные свойства, в наст. вр. используются специальные марки импортных материалов;

    ПК-М-2 — повышенная стойкость к растрескиванию и самозатухаемость;

    ПК-М-3 — может эксплуатироваться при крайне низких температурах, в наст. вр. используются специальные марки импортных материалов;

    ПК-С3, ПК-ОД — самозатухающие с повышенной стойкостью к горению (категория горючести ПВ-0), в наст. вр. ПК-ТС-16ОД;

    ПК-ОМ, ПК-ЛТ-12-ОМ, ПК-ЛТО-12 — непрозрачные и полупрозрачные материалы различных цветов, в наст. вр. ПК-ЛТ-18ОМ.

    Мировыми производителями выпускается несколько основных торговых марок поликарбоната общего назначения:

    Dhaze (Даз, Франция);

    Polygal (Полигаль, Израиль;

    Основные характеристики

    Поликарбонат сотовый ячеистый покорил мир ультраустойчивостью к таким факторам как:

    1. Температурный режим;
    2. Химическое воздействие;
    3. Ультрафиолетовое излучение (радиоактивный фон) ;
    4. Светопроницаемость.

    Учитывая особенности условий окружающей среды и резкие перепады температуры, можно выбрать подходящую марку поликарбоната для теплиц или других построек. В большинстве случаев используется такой тип панелей, который выдерживает температуру от — 40 ° C до + 130° C. Другой вид, способен выдержать температуру до — 100° C, не разрушая свою структуру. При воздействии охлаждения или нагревания изменяется только линейный размер панели, поэтому структура не нарушается.

    Обладая химической стойкостью к множеству активных веществ, дает возможность применять поликарбонат в агрессивной среде. Например, использовать для строительства лаборатории, где применение концентрированных минеральных кислот, солей и метанола, не смогут изменить свойства и химический состав строительного материала. Однако существует и ряд химических веществ, что разрушают его, сюда входит: щелочь, кетон, альдегид и хлорированный углеводород.

    Чтобы материал не растворился в сложных эфирах, нужно тщательно подходить к выбору чистящих средств, герметиков и красок. Для ухода за пластиком лучше всего использовать обычный мыльный раствор, как на фото.

    Для обеспечения защиты от УФ излучения, на лист наносится спецпокрытие, которое гарантирует защитный эффект на весь эксплуатационный срок от 10 лет. Его устанавливают так, чтобы покрытие было с наружной стороны строения.

    Благодаря новейшим технологиям производства, поликарбонат хорошо рассеивает свет. Светопроницаемость его зависит от цвета предлагаемой панели. Неокрашенные листы пропускают от 83% до 90% света, а цветные – до 65 %. Применение неокрашенных панелей пользуется особым спросом для сооружения теплиц и парников. Благодаря контрасту света и тепла увеличивается урожайность культур.

    Способы монтирования

    Сотовый полимер крепится на железный или алюминиевый каркас. Во время установки пластика, допускается закругление листов. Учитывая соотношение толщи панели, рассчитывается радиус и делается сгиб поперек ребер жесткости.

    Существует два способа монтирования поликарбоната: сухой и влажный. В первом случае (самый распространенный метод) для точечного крепления панели используют болты и гайки с шурупами, и уплотнительные шайбы, как показано на видео. Второй способ (менее используемый) осуществляется путем склеивания. Крепление проводится в углах или по длинным сторонам. На поверхность каркаса наносят специальную замазку, либо резиновые прокладки, потом укладывают лист и плотно прижимают его. Лишняя замазка сразу удаляется, и наносится герметик по всему периметру. Затем, нужно уложить на силиконовый герметик уголки и деревянные доски, чтобы конструкция имела привлекательный внешний вид.

    Правила монтажа

    Выполняя монтаж нужно помнить главные правила:

      1. Пластик толщиной до 10 мм, нарезается электропилой или хорошо заточенным ножом;
      2. Сверлить отверстия только электродрелью, отступая от кромки не меньше 40 мм;
      3. Стыковать панели между собой специальными соединительными конструкциями;
      4. Оставить зазор в 2 мм, для температурного перепада;
      5. Не снимать защитную пленку до окончания всех работ;
      6. Панели, имеющие толщину 25 мм, не сгибаются.

    Типы сотового поликарбоната.

    Конструкция ячеистого поликарбонатного листа напрямую зависит от количества горизонтальных, диагональных, а также ребер в виде синусоиды. В маркировке того или иного типа продукции обозначение идет R, X и S соответственно.

    На данный момент известны следующие основные типы продукции:

    • 2R или однокамерный, являющийся одним из самых распространенных и применяемый в различных сферах деятельности;
    • двухкамерный или 3R, в котором конструкция усилена добавлением горизонтального ребра;
    • 3RX или усиленный двухкамерный. В довершении к вышеперечисленному типу в конструкцию добавляются диагональные ребра жесткости;
    • 4R (трехкамерный) и 5R (четырехкамерный). По аналогии с типом 3R. Разница только в добавлении еще одного (4R) и двух (5R) горизонтального ребра усиления;
    • разновидность 5RX или 4-камерный усиленный сотовый поликарбонат с диагональными усиливающими составляющими;
    • 6RS – это разновидность ячеистого поликарбонатного листа с количеством камер, равным 5, и наличием ребер жесткости в виде синусоиды;
    • 9RX или 8-камерный сотовый поликарбонатный профиль является одним из самых прочных конструкций за счет наличия наибольшего количества камер (по сравнению с вышеперечисленными типами) и их дополнительного соединения диагональными составляющими, придающими дополнительную жесткость, ударопрочность и стойкость к механическим воздействиям.

    Преимущества применения сотового поликарбоната.

    К ним можно отнести следующие основные отличительные черты:

    • малая масса листов. По сравнению с тем же стеклом, 1 кв. м. листа весит в 50 раз меньше;
    • отличительные и превосходные показатели светопропускаемости, звукоизоляции, теплопроводности, гибкости;
    • способность использовать сотовый поликарбонат для возведения несущих конструкций;
    • стойкость к климатическим воздействиям и выцветанию (порывы ветра, осадки, ультрафиолетовое излучение и т. п.);
    • большое разнообразие цветовых решений;
    • другие преимущества.

    Толщина ячеистого поликарбоната начинается от 3 и заканчивается 50 мм. При этом для теплосбережения или покрытия больших площадей используются листы толщиной от 16 мм, для строительства навесов и небольших конструкций 8-10 мм в среднем, продукция с толщиной 4-6 мм применяется в подавляющем большинстве случаев только для выполнения наружной рекламы, небольших козырьков и теплиц.

    Как прозрачный ячеистый поликарбонат, так и цветной можно купить недорого напрямую от производителя оптом или в розницу. Цены сотового поликарбоната изначально определяются за лист. Отметим также, что стоимость данного материала может варьироваться и от места покупки – цена сотового поликарбоната в Москве и Московской области может существенно отличаться от других регионов (Владимир и Владимирская область, Владивосток и т. д.)

    Общие характеристики листов сотового поликарбоната:

    Сотовый поликарбонат

    • Стандартные размеры листов: Продажа поликарбоната осуществляется листами 6 метровой и 12 метровой длины. Некоторые толщины есть в 3-х метровом формате.
    • Под заказ (при соблюдении минимальной партии) можно поставить листы сотового поликарбоната определенной длины, при соблюдении стандартной ширины.
    • Толщины: 3, 3.5, 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25, 32, 40 (замковый) мм.
    • Плотность листов при одной и той же толщине может быть разной, от чего формируется цена на поликарбонат и срок его эксплуатации
    • Базовые цвета листов: Прозрачный, бронза, коричневый, синий, белый, зеленый, бирюза, молочный, желтый, оранжевый, красный.

    Цены на сотовый поликарбонат Россия

    «Сегодня поликарбонат купить легко, торгующих организаций полимерными пластиками очень много, и мы настоятельно рекомендуем Вам совершать покупки только у официальных представителей крупнейших заводов или дилеров. Перед покупкой определитесь, на какой срок эксплуатации и для чего Вы покупаете сотовый поликарбонат: для временной бюджетной конструкции или качественного и долговечного сооружения. Также не следует забывать, что панели поликарбоната на сегодняшний день выпускаются разными заводами, но при этом если стоимость на само сырье для производства конечного продукта не так сильно отличается, то этого нельзя сказать о стоимости готовой продукции, которая сильно рознится. Выбирайте тех продавцов, у которых есть выбор материала разного класса.»
    (© Проект Пластик Всем Групп)

    • Цена листы на бюджетного класса поликарбоната

    UG-PLAST, SKYGLASS, ULTRAMARIM, ULTRAPLAST, KIWI (для тех кто думает сэкономить)

    Толщина, мм Цвет Вес, кг/м2 Цена за лист 2,1*6 метров, руб. Цена за лист 2,1*12 метров, руб. Цена за м2, руб.
    4 прозрачный (2R) 0,48 1700 3400 131
    4 прозрачный (2R) 0,55 1800 3900 143
    цветной (2R) 2000 4400 159
    6 прозрачный (2R) 0,80 3050 5900 242
    цветной (2R) 3200 6300 254
    8 прозрачный (2R) 0,95 3550 6900 282
    цветной (2R) 3750 7300 298
    10 прозрачный (2R) 1,05 4050 7900 321
    цветной (2R) 4250 8300 337
    16 прозрачный (3R) 2,10 7450 16900 592
    цветной (3R) 8250 17500 655

    Печать

    • Цена листы на среднего класса поликарбоната

    WOGGEL, POLYPLAST, КОЛИБРИ, КРИСТАЛЛ (Лист по ТУ, среднее качество)

    Толщина, мм Цвет Вес, кг/м2 Цена за лист 2,1*6 метров, руб. Цена за лист 2,1*12 метров, руб. Цена м2, руб.
    4 прозрачный (2R) 0,65 2400 4300 191
    цветной (2R) 2550 4500 203
    6 прозрачный (2R) 1,05 3650 6900 290
    цветной (2R) 3850 7200 305
    8 прозрачный (2R) 1,25 4450 8400 354
    цветной (2R) 4650 8900 369
    10 прозрачный (2R) 1,45 5050 9400 400
    цветной (2R) 5300 9900 420
    16 прозрачный (3RX-5Х) 2,60 9300 17900 738
    цветной (3RX-5Х) 9750 18800 774
    20 прозрачный (3RX) 2,80 9300 22800 738
    цветной (3RX) 9750 23900 774
    25 прозрачный (3RX) 3,30 9300 27200 738
    цветной (3RX-5Х) 9750 28600 774
    32 прозрачный (3RX) 3,50 11750 30900 933

    Печать

    • Цена на поликарбонат ГОСТ, Премиум

    POLIGAL Стандарт (ГОСТ качество)

    Толщина, мм Цвет Вес, кг/м2 Цена за лист 2,1*6 метров, руб. Цена за лист 2,1*12 метров, руб. Цена м2, руб.
    4 прозрачный 0,80 2850 6800 226
    цветной (2R) 4650 7200 369
    6 прозрачный 1,20 4450 10800 354
    цветной (2R) 4650 11200 369
    8 прозрачный (2R) 1,40 5200 12500 413
    цветной (2R) 5450 13100 433
    10 прозрачный (2R) 1,60 5950 14300 473
    цветной (2R) 6250 15000 496
    20 прозрачный (5RX) 3,00 10900 25100 865
    25 прозрачный (5RX) 3,50 12750 29700 1011
    цветной (5RX) 13550 31200 1059

    Печать

    Сотовый поликарбонат — это новый прогрессивный полимерный пластик. Он появился на российском рынке строительных материалов и был описан и презентован в прессе в 1998 году и очень быстро вошел в нашу повседневную жизнь, вытеснив стекло и металл. Современные технологии позволяют производить такие материалы, которые могут служить «вечно». Одним из таких пластиков и является этот замечательный материал.

    Поликарбонат купить Вы можете в наших магазинах Группы компаний Пластик Всем и поверьте, что на поликарбонат цена у нас отличная и доступная. Ячеистый поликарбонат у нас по ценообразованию дешевле множества фирм в Москве, при этом мы можем предложить различные варианты по цене и по качеству. Наши покупатели, остаются нашими постоянными клиентами т.к. получают специальные цены. Так же приобрести пластик Вы можете и не приезжая к нам, а всего лишь позвоните и оставьте заявку.

    Способ производства: Данный пластик производится методом экструзии, что подразумевает расплавление гранул и выдавливание этой массы через особую форму, которая определяет строение и конструкцию листа. Получаются полые листы, в которых 2 или более слоев соединены внутренними продольными ребрами жесткости ориентированными в направлении длины листа. Этот материал обладает высокой пластичностью и прочностью. Воздух, содержащийся в пустотах между слоями материала, обеспечивает его высокие теплоизоляционные свойства, а ребра жесткости — большую конструктивную прочность по отношению к весу.

    Наша компания предлагает купить сотовый поликарбонат от производителя стандартного премиум качества или практичные листы бюджетного класса на Ваш выбор. Материал полностью сертифицирован и имеет полную документацию, подтверждающую соблюдение всех требований и норм при производстве. Наши листы выпускаются на основе высококачественного сырья компаний SABIC Innovative Plastics (Саудовская Аравия) (из которого, к примеру, делается известная марка ячеистого пластика Lexan-Австрия) и Mitsubishi Chemical (Япония). Гранулы сырья имеют в основе УФ-стабилизаторы, предохраняющие в дальнейшем листы от негативного солнечного излучения, гарантируя использования материала более 10 лет.

    Цвета сотового поликарбоната

    Универсальные свойства ячеистого поликарбоната хорошо всем известны, но в зависимости от технологии производства разных производителей панели могут приобретать те или иные дополнительные характеристики. В следствии этого поликарбонат можно подразделить по классам от которых сильно зависит цена на сотовый поликарбонат.

    Наша компания хотела бы вам рассказать и тем самым, вооружив Вас нужными знаниями о существующих классах сотового поликарбоната, что бы правильно выбрать и купить поликарбонат (см. Раздел «Статьи»)

    admin