Пеностекло своими руками

Пеностекло своими руками

Производственная технология изготовления пеностекла

Технология производства пеностекла

Стеклянный гранулят и стеклянный бой размалывают, используя шаровые мельницы в смеси с газообразователем (каменный уголь) в тонкий порошок? загружают в формы из жароупорной стали с каолиновой обмазкой.

чПКФЙ ОБ УБКФ

Формы на вагонетках и по роликовому конвейеру подают в туннельную печь. Под действием высокой температуры происходит размягчение частиц стеклянного порошка и его спекание. Газы, выделяющиеся при сгорании и разложении газообразователя, вспучивают вязкую стекломассу.

При охлаждении образуется материал с ячеистой структурой. Медленное охлаждение (отжиг) способствует равномерному остыванию изделий по объему, поэтому в них не возникают внутренние напряжения и не образуется трещин. Охлажденные изделия распиливают, оправляют на опиловочном оборудовании и упаковывают.

В результате данных этапов производства и получаются блоки из пеностекла. Химический состав пеностекла на 100% совпадает с химическим составом классического стекла и включает в себя оксиды кремния, кальция, натрия, магния, алюминия.

Газовая среда полностью замкнутых стеклянных ячеек не взаимодействует с атмосферой и представляет собой, в основном, оксиды и соединения углерода. Давление газовой среды в ячейках на порядок ниже атмосферного давления, т.к. процесс вспенивания происходит за счет выделения газов коксом, антрацитом и сажей при температуре порядка +1000°С. Благодаря газообразованию и вспениванию стекла объем стекла увеличивается в 15 раз.

Сотовая структура пеностекла, где стенки и узлы ячеек состоят из такого прочного материала, как стекло, обусловили уникальную прочность пеностекла и способность противостоять механическим нагрузкам. Матрица узлов и связей структуры пеностекла представляет собой наиболее оптимальную пространственно-объемную конфигурацию, способную при минимальной плотности выдерживать максимальные нагрузки. Основные параметры ячейки пеностекла характеризуются следующими показателями: при среднем диаметре ячейки 2 000мкм толщина стенок ячеек варьируется в интервале от 20 до 100мкм.

Основные преимущества пеностекла заслуживают более подробного рассмотрения.

Основные преимущества пеностекла

1. Долговечность эксплуатации

Гарантированный срок эксплуатации блоков из пеностекла с сохранением значений физических характеристик материала равен сроку эксплуатации здания и превышает 100 лет. Экспериментальные исследования объектов, утепленных пеностеклом, более 50 лет назад показали отсутствие существенных изменений в структуре пеностекла. Фактор сохранения теплозащитных свойств на протяжении всего существования здания особенно важен ввиду недоступности теплоизоляционного материала после завершения работ. Пеностекло не подвержено старению по ряду причин, т.к. его уникальные свойства противостоят активным факторам, проявляющим себя с течением времени:

  • Окисление не оказывает ни малейшего воздействия на пеностекло. Активный кислород, содержащийся в атмосфере, не оказывает ни малейшего воздействия на пеностекло по причине того, что этот материал состоит исключительно из высших оксидов кремния, кальция, натрия, магния, алюминия;
  • Эрозия. Поскольку пеностекло не имеет растворимых компонентов в своей структуре, не происходит растворения и размыва материала водой;
  • Температурные перепады. Пеностекло имеет очень низкий коэффициент линейного температурного расширения, что позволяет без ущерба для структуры материала переносить суточные и годовые колебания температуры;
  • Замерзание воды. При замерзании вода расширяется и может разрушать, затекая в трещины, даже такие прочные минералы, как базальт и гранит. Поверхность пеностекла состоит из полусфер, сам материал представляет собой замкнутые ячейки, вовсе исключающие попадание воды внутрь, поэтому расширение воды при замерзании не разрушает пеностекло;
  • Деформация. Пеностекло совершенно не деформируемый и очень прочный для своей плотности материал, что полностью исключает возможность его усадки, провисания, съеживания и т.п. последствий длительного воздействия силы тяжести и механического воздействия;
  • Активность биологических форм. Пеностекло не является питательной средой для грибка, плесени и микроорганизмов, не повреждается корнями деревьев, поэтому активность биологических форм не наносит вреда структуре материала в течение времени.

2. Прочность

Пеностекло – самый прочный из всех теплоизоляционных материалов. Это самый прочный из всех эффективных теплоизоляционных материалов. Прочность пеностекла на сжатие в несколько раз выше, чем у волокнистых материалов и пенопласта.

Насколько важна прочность и особенно прочность на сжатие для теплоизоляционных материалов в строительстве?

Прежде всего, чем выше прочность на сжатие, тем менее (что логично) сжимается материал, подвергшийся внешнему воздействию. Технология производства пеностекла во многом определяется этими факторами.

В то же время, сжатие теплоизоляционного материала приводит к увеличению его теплопроводности и снижению теплозащитных свойств конструкции. Пеностекло уникально тем, что является абсолютно не сжимаемым материалом. Более того, теплоизоляционный материал менее прочный, чем пеностекло, требует анкерного и штыревого крепления к несущей конструкции сооружения и, чем он менее прочен, тем больше элементов крепления необходимо использовать для фиксации теплоизоляционного слоя и тем самым увеличивая количество инородных высокотеплопроводных включений, создающих дополнительные «мостики холода». Более прочный теплоизоляционный материал может нести часть нагрузки за счет собственных физических свойств, позволяя в некоторых случаях и вовсе не применять дополнительных металлических креплений, уменьшающих сопротивление теплопередаче теплоизоляционного слоя.

3. Стабильность размеров блоков

Благодаря тому, что пеностекло состоит исключительно из стеклянных ячеек, этот материал не дает усадки и не изменяет геометрические размеры с течением времени под действием веса строительных конструкций эксплуатационных нагрузок. Все это имеет очень существенное значение как для всей строительной конструкции в целом, так и для сохранения эксплуатационных свойств теплоизоляционного слоя. Наличие данного фактора весьма важно, т.к. материалы, размеры которых не стабильны из-за теплового расширения/сжатия или усадки во время эксплуатации могут вызывать повреждение гидроизоляционного и отделочного слоев, образовывать «мостики холода» из-за усадки, провисания или сжатия при охлаждении.

Пеностекло изготовлено из стекла и имеет коэффициент температурного линейного расширения, сопоставимый с коэффициентом температурного линейного расширения материалов, из которых состоят классические несущие конструкции:

  • Бетон;
  • Сталь;
  • Кладка из керамического или силикатного кирпича.

Эта близость значений гарантирует стабильность размеров пеностекла, уложенного или смонтированного на стальную или бетонную конструкцию.

4. Устойчивость физических параметров пеностекла

Пеностекло представляет собой ячейки. Пеностекло представляет собой материал, состоящий из герметично замкнутых гексагональных и сферических ячеек. Такая структура материала исключает взаимодействие газовой среды ячеек с атмосферой и обуславливает неизменность во времени характеристик материала. То есть во время эксплуатации не происходит изменения таких параметров блоков из пеностекла, как теплопроводность, прочность, стойкость, форма и т.д. Фактор сохранения свойств теплоизоляционного материала с течением времени особенно важен при эксплуатации зданий и сооружений ввиду недоступности материала после завершения работ.

На территории бывшего СССР, а также в Европе и Северной Америке пеностекло использовалось в качестве утеплителя более 50 лет. Натурные обследования, результаты лабораторных испытаний, замеры физико-технических параметров блоков из пеностекла, взятых из строительных конструкций со сроком эксплуатации, исчисляемым 40–50 годами, показали, что характеристики пеностекла практически не изменились, т.к. результаты измерений совпали с первоначальными значениями. Технология производства пеностекла мало изменяется с течением времени.

Актуальность сохранения первоначальных значений параметров утеплителя во время эксплуатации здания и сооружения имеет в современном строительстве первостепенное значение, как по причине повышенных требований заказчиков и потребителей, предъявляемых к эксплутационным качествам всего здания или сооружения, гарантии их неизменности во времени, так и архитектурного усложнения конструкций здания, где затраты на капитальный ремонт и замену утеплителя, утратившего свои свойства, сопоставимы с затратами на возведение и постройку.

Устойчивость пеностекла к химическому и биологическому воздействию. Устойчивость к химическому и биологическому воздействию. Стекло, из которого на 100% состоит пеностекло, не разрушается химическими реагентами. Стекло, из которого на 100% состоит пеностекло, не разрушается химическими реагентами (за исключением плавиковой кислоты), не является питательной средой для грибка, плесени и микроорганизмов, не повреждается корнями растений, абсолютно «непроходимо» для насекомых и грызунов и представляет собой идеальный барьер для подобных вредителей.

Другие похожие статьи на Производственная технология изготовления пеностекла

Пеностекло: достоинства и  недостатки

В прошлой статье рассматривалась стекловата — утеплитель, который изготавливают из стекла. Другой утеплитель, сырьём для которого тоже является стекло – пеностекло:

Технические характеристики пеностекла

Пеностекло — это ячеистый, пористый утеплитель, в котором ячейки заполнены воздухом, поэтому другое его название – газостекло, но это то же самое.

Отличается пеностекло высокой стойкостью к температурам (300…400 градусов). А также морозо- и влагостойкостью, хорошей прочностью.

Если кого-то интересуют технические характеристики пеностекла как утеплителя, то вот они:

— выпускаемое пеностекло имеет следующую плотность: 200, 300 и 400 кг/м3;

— коэффициенты теплопроводности соответственно – 0.09, 0.12 и 0.14.

Всё, как и для прочих утеплителей: больше плотность – больше теплопроводность, то есть хуже теплоизоляционные свойства.

Есть пеностекло паропроницаемое и паронепроницаемое. Названия сами говорят, в чём их отличие. Паропроницаемое пеностекло – это пеностекло, которое имеет открытые поры:

Достоинства пеностекла

  • Долговечность (поскольку не горит, не гниёт, не грызётся… стекло же!).
  • Достаточно хорошая теплоизоляция (хотя хуже, чем у таких утеплителей, как экструдированные пенополистиролы, пенопласты, пенополиуретаны, поэтому пеностекла может понадобиться более толстый слой.).
  • Высокая устойчивость к биологическим и химическим воздействиям (с этим понятно: вредить себе самому может только человек, стеклом же не питается даже плесень).
  • Высокая прочность на сжатие: 400…900 кПа.
  • Стабильность размеров (при перемене влажности или температуры размеры не меняются).
  • Влагостойкость, негигроскопичность (если кто помнит школьную физику – стекло вообще не смачиваемое вещество).
  • Экологическая чистота (т. к. технология здесь иная, чем в стекловате).

Недостатки пеностекла

  • Большой вес.
  • Дорогостояще.
  • Боится ударных воздействий (как всякое нормальное стекло).

Область применения пеностекла

Пеностекло применяют для звуко- и теплоизоляции жилых, промышленных и торговых помещений (домов, гаражей, подвалов, саун, бань).

Разберемся уже с пеностеклом!

Можно утеплять как стены:

— так и кровлю. А также фундамент. Кроме блоков, используется также крошка пеностекла.

пеностекло

Свойства пеностекла

Рассмотрим основные технологические моменты промышленного производства пеностекла. Технология производства пеностекла складывается из нескольких главных этапов.

Пеностекло производство

Первоначально выполняют дробление в порошок стеклянного боя и стеклянного гранулита. Для этого используют специальные шаровые мельницы. Дополнительно добавляют каменный уголь, который выполняет роль газообразователя. Полученный измельчённый порошок засыпают в жароупорные стальные формы с каолиновой обмазкой. Установив формы на вагонетки, по роликовому конвейеру производится подача стеклянной смеси в туннельную печь. Высокая температура способствует размягчению стеклянных частиц порошка и происходит их спекание. За счёт выделяющихся газов, образующихся при разложении и сгорании газообразователя, происходит вспучивание вязкой стеклянной массы. В процессе охлаждения получается материал с пористой структурой в виде ячеек. Для получения более качественного материала без трещин и изъянов, выполняют медленное охлаждение, называемое отжигом. Для дальнейшей обработки полученные изделия поступают в распилочный цех, где на опиловочном оборудовании выполняется распил материала в соответствии с необходимыми размерами и упаковка для последующей транспортировки.

Таким образом, после выполнения всех этих этапов и получают пеностеклянные блоки. Можно сказать, что на этом производство пеностекла закончено. По химическому составу полученные блоки пеностекла ни чем не отличаются от химического состава классического стекла. В пеностекле присутствуют оксиды кальция, кремния, магния, натрия, алюминия. Газовая среда замкнутых ячеек пеностекла изолирована от внешней атмосферы и, как правило, состоит из соединений и оксидов углерода. В результате того, что вспенивание происходит от выделяемых при переработки антрацитом, сажей и коксом газом при достаточной высокой температуре (приблизительно 1000°С), уровень давления газовой среды намного меньше, чем атмосферное давление. В процессе вспенивания и газообразования происходит многократное увеличение объёма стекла (почти в 15 раз).

За счёт получения сотовой структуры пеностекла, новый материал обладает повышенной прочностью и способен противостоять большим механическим нагрузкам, ударам и дополнительным тяжестям. По своей структуре матрица связей и узлов пеностекла представляет наиболее оптимальную конфигурацию и способна, имея минимальную плотность материала противостоять максимальным нагрузкам. Стандартная ячейка пеностекла имеет средний диаметр 2000 мкм и толщину стенок от 20 до 100 мкм.

Рассмотрим более подробно главные преимущества блоков из пеностекла. Самым основным преимуществом является их неограниченный срок эксплуатации. Пеностекло не подвержено никаким окислительным процессам и сохраняет все свои физические характеристики и показатели на протяжении многих лет. Срок гарантии таких пеностеклянных блоков сравним со сроком эксплуатации зданий и сооружений, и достигает 100-летнего рубежа.

Результаты экспертных исследований, которые проводили 50 лет назад над объектами, утеплёнными пеностеклянными блоками, показали полное отсутствие каких-либо структурных изменений материала. Сохранение теплозащитных свойств на протяжении всего периода эксплуатации зданий является, пожалуй, главным определяющим фактором в защиту блоков из пеностекла. По окончании всех строительных работ замена утеплителей представляет довольно затруднительный процесс. Старение пеностекла не происходит в силу ряда причин. Приведём основные из них.

  • не происходит окисление материала. Атмосферный кислород никоим образом не влияет на пеностекло потому, что состав материала включает высшие оксиды натрия, кремния, магния, кальция, алюминия;
  • пеностекло не подвержено эрозии. Компоненты, которые входят в структуру пеностекла нерастворимы в воде и не поддаются размыву со стороны последней;
  • пеностекло хорошо переносит годовые и суточные изменения температур, не разрушая структуру материала. Это достигается за счёт низкого коэффициента линейного температурного расширения;
  • надёжная защита от замерзшей воды. Известно, что в процессе замерзания вода способна расширяться и разрушить сверхпрочные минералы (гранит, базальт), попадая в мелкие трещинки. Материал пеностекла состоит из замкнутых ячеек, а его поверхность представляет правильные полусферы, что полностью исключает проникновение воды внутрь материала и разрушение пеностекла вследствие замерзания воды;
  • отсутствие деформации. Блоки из пеностекла совершенно не подвержены деформации и являются достаточно прочными для своей плотности материалом. Этот факт полностью исключает возможность провисания, усадки, съёживания или какой-либо другой деформации блоков от постоянного механического воздействия и многократного приложения силы тяжести;
  • пеностекло не подвержено активности биологических структур. Плесень, грибок и микроорганизмы не развиваются на блоках из пеностекла. Материал не подвержен разрушению корнями деревьев. Пеностекло остаётся не поражённым активностью биологических форм на протяжении всего срока эксплуатации.

Прочность
Пеностекло самый прочный из всех эффективных теплоизоляционных материалов. Прочность пеностекла на сжатие в несколько раз выше, чем у волокнистых материалов и пенопласта. Насколько важна прочность, и особенно прочность на сжатие, для теплоизоляционных материалов в строительстве? Прежде всего, чем выше прочность на сжатие, тем менее (что логично) сжимается материал, подвергшийся внешнему воздействию. В то же время сжатие теплоизоляционного материала приводит к увеличению его теплопроводности и снижению теплозащитных свойств конструкции. Пеностекло уникально тем, что является абсолютно не сжимаемым материалом. Более того, менее прочный, чем пеностекло, теплоизоляционный материал требует анкерного и штыревого крепления к несущей конструкции сооружения и, чем он менее прочен, тем больше элементов крепления необходимо использовать для фиксации теплоизоляционного слоя и тем самым увеличивая количество инородных высокотеплопроводных включений, создающих дополнительные «мостики холода». Более прочный теплоизоляционный материал может нести часть нагрузки за счет собственных физических свойств, позволяя в некоторых случаях и вовсе не применять дополнительных металлических креплений, уменьшающих сопротивление теплопередаче теплоизоляционного слоя.
Стабильность размеров блоков
       Благодаря тому, что пеностекло состоит исключительно из стеклянных ячеек, этот материал не дает усадки и не изменяет геометрические размеры с течением времени под действием веса строительных конструкций эксплутационных нагрузок. Все это имеет очень существенное значение как для всей строительной конструкции в целом, так и для сохранения эксплуатационных свойств теплоизоляционного слоя.
       Наличие данного фактора весьма важно, т.к. материалы, размеры которых не стабильны из-за теплового расширения/сжатия или усадки во время эксплуатации могут вызывать повреждение гидроизоляционного и отделочного слоев, образовывать «мостики холода» из-за усадки, провисания или сжатия при охлаждении.
       Пеностекло изготовлено из стекла и имеет коэффициент температурного линейного расширения, сопоставимый с коэффициентом температурного линейного расширения материалов, из которых состоят классические несущие конструкции: бетон, сталь, кладка из керамического или силикатного кирпича. Эта близость значений гарантирует стабильность размеров пеностекла, уложенного или смонтированного на стальную или бетонную конструкцию.
Устойчивость физических параметров
       Пеностекло представляет собой материал, состоящий из герметично замкнутых гексагональных и сферических ячеек. Такая структура материала исключает взаимодействие газовой среды ячеек с атмосферой и обуславливает неизменность во времени характеристик материала. То есть, во время эксплуатации не происходит изменения таких параметров блоков из пеностекла, как теплопроводность, прочность, стойкость, форма и т.д. Фактор сохранения свойств теплоизоляционного материала с течением времени особенно важен при эксплуатации зданий и сооружений ввиду недоступности материала после завершения работ.
       На территории бывшего СССР, а также в Европе и Северной Америке пеностекло использовалось в качестве утеплителя более 50 лет. Натурные обследования, результаты лабораторных испытаний, замеры физико-технических параметров блоков из пеностекла, взятых из строительных конструкций со сроком эксплуатации, исчисляемым 40–50 годами, показали, что характеристики пеностекла практически не изменились, т.к. результаты измерений совпали с первоначальными значениями.
       Актуальность сохранения первоначальных значений параметров утеплителя во время эксплуатации здания и сооружения имеет в современном строительстве первостепенное значение, как по причине повышенных требований заказчиков и потребителей, предъявляемых к эксплутационным качествам всего здания или сооружения, гарантии их неизменности во времени, так и архитектурного усложнения конструкций здания, где затраты на капитальный ремонт и замену утратившего свои свойства утеплителя сопоставимы с затратами на возведение и постройку.
Устойчивость к химическому и биологическому воздействию
       Стекло, из которого на 100% состоит пеностекло, не разрушается химическими реагентами (за исключением плавиковой кислоты), не является питательной средой для грибка, плесени и микроорганизмов, не повреждается корнями растений, абсолютно «непроходимо» для насекомых и грызунов и представляет собой идеальный барьер для подобных вредителей.
       Стойкость пеностекла к гниению и отсутствие питательной среды для распространения плесени и грибков особенно важно при использовании пеностекла в замкнутом, невентилируемом пространстве кровли, стен, цоколя и фундамента. Отсутствие органики позволяет гарантированно избежать ситуаций, связанных с разрушением и деструкцией теплоизоляционного материала под влиянием биологически активной среды.
       Пеностекло, помимо всего прочего, очень хороший абразивный материал. В то же время природа еще не создала ни одной биологической формы, способной точить абразивы без быстрой потери естественных приспособлений. Эту особенность пеностекла активно используют при теплозащите зернохранилищ, промышленных пищевых холодильников, складов, т.к. при использовании пеностекла, помимо теплозащитного слоя, удается создать надежный барьер на пути вредителей.
Негорючесть и огнестойкость
       Пеностекло полностью негорючий материал, не содержащий окисляющихся или органических компонентов. Технология производства пеностекла такова, что готовое изделие получается в результате изготовления в печах при температуре, близкой к 1000°С, поэтому при нагревании пеностекла до высоких температур оно лишь плавится как обычное стекло без выделения газов или паров. Этот фактор важен для противопожарных свойств конструкции.
       Основные критерии пожарной безопасности – негорючесть материала и отсутствие поглощающей способности. Пеностекло не является горючим и абсорбирующим материалом и, следовательно, способно обеспечить наилучшую противопожарную защиту изолируемых объектов.
Влагонепроницаемость, водостойкость и негигроскопичность
       Вода не оказывает на пеностекло никакого воздействия по двум причинам: пеностекло состоит из герметично замкнутых ячеек, материал стенок которых – обычное силикатное стекло. Оно не впитывает влагу и не пропускает ее, при использовании в ограждающей конструкции создает дополнительный гидробарьер. При повреждении гидроизоляции не допускает распространения воды, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении.
       Водостойкость пеностекла позволяет ему в течение длительного времени предотвращать образование льда, обеспечивать полную защиту от коррозии и отличную терморегуляцию. Пеностекло устойчиво к воздействию как пресной, так и соленой воды.

Экологическая чистота и санитарная безопасность
       Экологическая и санитарная безопасность пеностекла позволяет осуществлять утепление ограждающих конструкций не только для помещений, в которых необходима повышенная чистота воздуха (здания образовательного и медицинского назначения, спортивные сооружения; музеи; высокотехнологичные производства и т.п.), но и для зданий со специальными санитарно-гигиеническими требованиями (пищевая и фармакологическая промышленность; бани и сауны; бассейны; кафе, рестораны, столовые и т.п.).
Простота обработки
       Пеностекло легко обрабатывается столярным инструментом под любые необходимые размеры и форму. Связывается и склеивается любым типом строительной смеси, битума или клея. Все это позволяет осуществлять монтаж пеностекла с использованием различных вариантов крепления. Обусловлено это тем, что прилипание происходит не столько за счет адгезии (которая, тем не менее, присутствует), а за счет чрезвычайно развитой поверхности пеностекла и механического сцепления поверхностей при помощи затвердевающего состава.

Главная / Информация / Материалы для теплоизоляции крыш / Материалы, применяемые при устройстве рулонных и мастичных кровель / Изделия из вспененного (ячеистого) стекла

Утеплитель из вспененного (ячеистого) стекла

Вспененное (ячеистое) стекло — теплоизоляционный материал, получаемый из массы стеклянного гранулята (стеклоотходов) и газообразователя, которую спекают в специальных печах, в результате чего происходит вспенивание материала, который затем медленно охлаждают и формуют.

Не так давно мы получили возможность познакомиться с этим уникальным материалом. Уникальным, потому что его технические характеристики соответствуют самым высоким требованиям к теплоизоляционным материалам и позволяют использовать его для всех видов кровель, в любых климатических условиях, для зданий в сельском хозяйстве, пищевой промышленности, химической и любой другой.

Вспененное стекло

В чем же, более конкретно, заключается его уникальность?

Благодаря своей плотности и закрытости пор, материал абсолютно не впитывает воду, совершенно не реагирует на влагу и пары, в связи с чем, можно сократить расходы на устройство пароизоляции. Вспененное стекло сверхпрочный теплоизоляционный материал,обладает высокой сопротивляемостью на сжатие, а его коэффициент расширения может сравниться только со сталью и бетоном. В конструкции оно сохраняет стабильные размеры (безусадочный материал), постоянную жесткость, физические свойства и «нагрузочную выносливость». Это делает вспененное стекло внеконкурентным материалом для устройства теплоизоляции на крышах автостоянок, террас с пешеходными или другими нагрузками.

Материал не поддается коррозии, недоступен для вредителей (от мельчайших микроорганизмов до грызунов), плесени, грибкам, всевозможным вредоносным растениям (лишайники, мхи и т.д.) химически устойчивый и не горючий. Водонепроницаемость и стойкость к растительному миру (корни растений не могут пробиться сквозь него) делает этот материал очень эффективным для обустройства зеленых кровель. Что касается устойчивости к температурам и их перепадам, то возможности материала сохранять свои свойства гораздо превышают требуемые для любых условий эксплуатации. Долговечность материала более 100 лет.

Так как материал не дает усадки, его рекомендуют использовать с гибкими кровельными покрытиями во избежание просадки кровли. Основанием для этого вида теплоизоляции могут быть бетонные, металлические или деревянные поверхности. Не подверженность вспененного стекла коррозии даст Вам возможность получить очень долговечную и качественную кровлю.

Вспененное стекло как утеплитель

Самые качественные материалы из вспененного стекла с очень низкой теплопроводностью 0,07 — 0.08 Вт/(м 0С), широкого популярные на территории стран СНГ и Европы, производит белорусский завод ОАО "Гомельстекло". Продукция этого завода используется на самых ответственных стройках, что является наилучшей рекомендацией. К слову о стройках: для применения этого материала не требуется стяжка и выравнивающий слой.

Конкурентов у "Гомельстекло" не так уж много.

Технология производства пеностекла

Существует семерка мировых лидеров производства вспененного стекла, в которую также входит еще один, широко известный на нашем рынке, бельгийский производитель PITTSBURGH CORNING EUROPE, имеющий представительства в странах СНГ. Материал, производимый компанией – FOAMGLAS, — признан самым подходящим материалом для теплоизоляции плоских крыш.

Испытания, проведенные с этим материалом, подтвердили, что FOAMGLAS относится к негорючим строительным материалам, не подверженным возгоранию. Поэтому, применение материала рекомендуется еще и в целях пожарной безопасности.

В производстве FOAMGLAS не используются токсичные материалы, или материалы, которые несут опасность для окружающей среды, в связи с чем, как производство, так и сам материал были признаны экологически чистыми. Экологическая чистота материала абсолютно сохраняется в течение всего срока эксплуатации.Экологическая классификация и гигиеническая сертификация (международные) признали   вспененное стекло FOAMGLAS® как материал, применяемый без ограничений для теплоизоляции зданий различного назначения.

Физико-технические свойства материала FOAMGLAS

Таблица 1 . В скобках указаны значения величин наиболее распространенных физико-технических свойств.

Показатель

Ед.изм.

Величина

Теплопроводность

Вт/мK

0,037-0,044 (0,040)

Плотность

кг/м3

105-125 (120)

Размеры (длина, ширина)

мм

600х450, 1200х600 (600х450)

Сопротивление сжатию

кН/м2

400-900 (700)

Усилие изгиба

кН/м2

300-450 (400)

Модуль упругости

МН/м2

600-1200 (800)

Kоэффициент температурного расширения

Удельная теплоемкость

кДж/кгK

0,84

Термодиффузия при 0 °С

м2/с

4,2 x 10-7

Диапазон температур

°С

от -260 до +485

Точка размягчения

°С

730 (точка размягчения стекла)

Поглощение воды

нулевое

Водопроницаемость

нулевая

Гигроскопичность

<>

Kапиллярность

<>

Kислотоупорность

стойкость к обычным кислотам и их парам

Горючесть

полностью не горючий, не выделяет токсичных веществ

Сопротивление передаче водяного пара

бесконечность

Шумопоглощение

до 56 Дб

 Довольно часто при строительстве используют типовые планировки, что обеспечивает минимальные затраты на проектирование, да и упрощается процесс монтажа. Также в этом случае исключаются возможные ошибки архитектора, так как проект уже много раз применялся.

admin