Осп или ДСП?

Осп или ДСП?

Особенности отделочных материалов

ДСП

ДСП или древесно-стружечные плиты – это смесь древесной стружки и синтетических смол, полученная горячим методом (путем воздействия на измельченное сырье пресса и высокой температуры). Чаще всего эта смесь – отходы дорогих пиломатериалов либо выбраковки ценной древесины. ДПС может быть представлено 2 вариантами: с гладким краем и с системой крепления «шип-паз». Последний вариант чаще всего отличается повышенной влагостойкостью и зачастую используется для оформления поверхности чернового/чистового пола.

ДСП включает много разновидностей, среди которых наиболее распространенной, пожалуй, можно назвать ламинированную. А вот если речь идет о выравнивании горизонтальных поверхностей, лучшим вариантом станет необработанный ДСП (со шлифовкой/без). Несмотря на относительно невысокую прочность, ДСП-листы подходят для черновой отделки пола, поскольку обладают неплохими показателями шумо- и теплоизоляцию и проявляют на удивление хорошую прочность на изгиб.

НА ЗАМЕТКУ. При работе с ДСП-плитами следует соблюдать строгие меры предосторожности. В процессе их распиловки образуется токсичная пыль – использование респиратора обязательно во избежание аллергической реакции.

Фанера

По сравнению с ДПС фанера отличается большей натуральностью, поскольку при ее изготовлении используется куда меньше клеящего состава. Материал отличается многослойной структурой (листы шпона), выполнен из недорогих пород деревьев (сосна, береза и пр.). Количество использованных шпоновых слоев формирует толщину листа.

Появление разнообразных видов отделочных строительных материалов привело к резкому снижению популярности фанеры, вытеснив ее с передовых позиций. Тем не менее это – все еще востребованный материал, отличающийся прочностью и устойчивостью к различного рода внешним воздействиям.

Выбор подходящей фанеры – серьезная задача хотя бы по той причине, что это изделие имеет несколько разновидностей:

  1. 1-я категория – полностью лишена дефектов. Самая дорогая разновидность, применяемая реже всего. Используется исключительно для чистовой отделки, если необходимо создать идеально ровное покрытие под лакировку.

  2. 2-я категория – фанера с незначительными дефектами. Используется как чистовая поверхность без последующей отделки (подходит для бытовых помещений).

  3. 3-я категория – изделия с видимыми, но не шлифуемыми дефектами – сучками, сколами, неровностями. Используются в качестве черновой отделки.

  4. 4-я категория – самый низкий по качеству сорт фанеры (имеет множество дефектов). Не используется для подшивки пола.

При выборе подходящего типа фанеры обращать внимание на ее внешний вид следует только если она будет использоваться в качестве чистового покрытия, в остальных же случаях выбор 1-го и 2-го сорта не принципиален.

Сравнение характеристик

Для полноты картины мы составили перечень значимых характеристик изделий, используемых для отделки пола и сравнили их.

Прочность

Древесно-стружечные плиты отличаются внушительной толщиной и довольно прочны на изгибе, поэтому идеально подходят для выравнивания поверхности с пустотами. Слоистая фанерная плита способа выдержать значительные механические нагрузки, но лишь в том случае, когда была соблюдена технология укладки этого материала.

Тонкости монтажа

Процесс укладки древесных слоистых плит не считается чем-то сложным, тем не менее есть определенные нюансы, о которых не стоит забывать. ДСП-плита очень легко режется и также без особых усилий фиксируется на полу. Работа же с фанерой – процесс более трудоемкий. Из-за наличия в структуре материала натуральной древесины подгонка изделия по размеру займет немало времени. А вот метод крепления ДСП и фанеры практически идентичен – на клеевой состав или лаги.

Экологичность

Фанера – материал абсолютно экологичный, поскольку при его изготовлении используются натуральные компоненты и безвредные составы. Именно этот вариант оптимально подходит для отделки жилых помещений.

ДСП – очень спорный в плане экологической безопасности материал, поскольку при его производстве используют токсичные скрепляющие составы (на основе формальдегида). Наиболее безопасной считается продукция с маркировкой Е1, Е0,5.

Габариты

Длина и ширина у ДСП и фанеры, в общем-то, идентична, поэтому учитывать следует толщину изделий. Для поверхностей со значительной механической нагрузкой используют ДСП-плиты толщиной 16-22 мм. Фанера отличается очень широкой линейкой размеров, поэтому можно подобрать лучший вариант для комнат любой площади (для пола подойдут изделия толщиной 12-15 мм).

Цена

Разница в цене рассматриваемых отделочных материалов не особо велика. Итоговую стоимость изделий формирует ряд факторов: способ производства, используемое сырье, наличие дополнительной обработки, размер изделия и пр. Чтобы итоговый бюджет ремонта не получился запредельно большим, необходимо тщательно продумать область применения того или иного материала при отделке помещений.

Фанера или ДСП: преимущества и недостатки материалов

Что станет лучшим выбором — ДСП или фанера — зависит от того, какие свойства покрытий Вам нужны.

К примеру, нельзя однозначно ответить на вопрос, что прочнее — фанера или ДСП. Фанера лучше выдерживает прямые механические воздействия, она устойчива к истиранию. А вот ДСП со временем начинает разрушаться. Кроме того, на древесно-стружечных плитах не очень хорошо держатся гвозди, шурупы и саморезы — материал крошится. Но вот на изгиб более прочной считается именно ДСП.

Что касается влагостойкости, здесь выигрывает фанера. Даже если ДСП пропитать специальным раствором, она всё равно будет более уязвимой в условиях повышенной влажности.

И фанера, и ДСП плохо переносят влагу. В помещениях с повышенной влажностью на них часто образуется плесень. Материалы подвержены гниению. Поэтому перед монтажом их следует обрабатывать антисептиком. А если влажность очень большая, для чернового пола лучше использовать ОСП.

ДСП обладает лучшими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Если для Вашего чернового пола это важный параметр, лучше выбрать древесно-стружечную плиту.

Если брать во внимание вопрос цены, качественная фанера будет стоить дороже ДСП. Зато фанеру можно использовать и для чистовой отделки, ведь её эстетическая привлекательность куда выше. К примеру, в дачных домиках, на лоджиях и балконах покрытый лаком фанерный пол смотрится стильно и красиво.

Проанализировав свойства обоих материалов, можно сделать краткие выводы.

Плюсы фанеры:

  • устойчива к истиранию;
  • более влагостойкая;
  • лучше держится крепёж;
  • эстетична и хорошо смотрится под лаком.

Плюсы ДСП:

  • прочнее на изгиб;
  • лучше подходит для тепло- и звукоизоляции;
  • дешевле.

Особенности монтажа

Оба материала монтируются без труда. Однако есть свои нюансы.

Многие задаются вопросом: что легче — ДСП или фанера? ДСП считается более тяжёлой по весу. Но её проще пилить, ведь она не такая плотная, как фанера.

Только вот при распиле ДСП образуется много пыли — она токсична. А поэтому стоит работать только в респираторе.

Итак, всё-таки что лучше на пол — фанера или ДСП? Мы выяснили, что материалы отличаются своими свойствами и оба имеют достоинства. Качественная фанера прослужит дольше. Но ДСП станет отличным утеплителем, что особенно важно на первых этажах зимой. А уж если Вы собираетесь использовать один из материалов для чистового пола, лучше приобрести фанеру — она крепче и гораздо красивее.

В любом случае, выбор — за Вами! А мы желаем Вам успешной отделки!

Свойства и преимущества

Фанера или ДСП на пол – что лучше? Для ответа на этот вопрос нужно тщательно разобраться в том, что вы хотите получить от материала, ведь фанера имеет набор одних свойств, а ДСП – других.

Сравнительная характеристика материалов:

  • Для устройства чернового пола эстетика применяемого материала маловажна, однако стоит заметить, что фанеру можно использовать даже для чистового настила, обрабатывая лаком.
  • ДСП и фанера – материалы, обладающие плохой влагостойкостью. Фанера марки ФК способна выдерживать воздействие небольшого количества воды, тогда как, ДСП совершенно не сопротивляется действию воды, рассыхаясь и окончательно деформируясь.
  • ДСП имеет более хрупкую структуру: во время эксплуатации материал начнёт быстро изнашиваться, крошась при нагрузках, при креплении, например, саморезы хуже держатся в клееной стружке.
  • Несмотря на все минусы ДСП часто используется как материал для чернового пола, ведь эти плиты обладают лучшей шумо- и теплоизоляцией, чем у фанеры, а также имеют большую прочность на изгиб.
  • Ещё одним плюсом ДСП является её цена. Сравнивая фанеру и ДСП одинакового качества, вы заметите, что цена на древесно-стружечные плиты значительно ниже цен на фанеру.

Оба материала стоит применять лишь в сухих отапливаемых помещениях, ведь при воздействии влаги листы будут гнить, а также распространять плесень и грибок, что приведёт их к негодности, а также испортит чистовой настил. Материал рекомендуется обрабатывать специальными антисептиками даже в сухих помещениях (детальнее: «Чем обработать фанеру на полу – нужно ли пропитывать»).

Если влажность пола в доме достаточно высока, то можно использовать специальные плиты – ОСП, также проложив полиэтиленовую плёнку для дополнительной гидроизоляции.

Не забывайте, что для изготовления плит с высокой степенью влагостойкости используются более токсичные клея, что может негативно сказаться на вашем самочувствии при эксплуатации.

Оба материала просты в установке. Вы сможете монтировать черновой пол своими руками с помощью инструментов, которые найдутся в любом доме. ДСП – более тяжёлый материал, чем фанера, однако легче распиливается (прочитайте также: «Какая фанера лучше для пола – выбираем марку и сорт материала»).

Также не забывайте, что при распиловке ДСП в воздухе образуется много токсичной пыли, поэтому стоит использовать респиратор, чтобы избежать аллергических реакций.

Рассмотрев все свойства обоих материалов, сложно выбрать один, ведь свои плюсы и минусы имеются у каждого, поэтому на вопрос: «Фанера или ДСП на пол – что лучше?» каждый должен ответить для себя сам.

Настил на бетонную стяжку

Бетонная стяжка – самое надёжное основание, однако её строительство занимает большое количество сил и времени. Монтаж такой стяжки начинается с разметки: начертите по строительному уровню горизонтальные линии вдоль стен вашей комнаты. Эти линии – верхний край будущей бетонной стяжки.

Следующий этап – это подбор и укладка брусков. Брусками организуют внутренний каркас, поэтому они должны быть тоньше самой стяжки, чтобы цементный раствор покрыл их. Бруски укладываются в сетку, ячейки в которой равны 1 квадратному метру.

Заливка бетона – завершающий этап строительства бетонной стяжки. Для заливки используется цементно-песчаный раствор в пропорциях 1:3. Заполните ячейки бетоном и разгладьте его ровным слоем, после чего дайте просохнуть бетону.

Если вам важно качество полученной стяжки, то позаботьтесь о том, чтобы она не потрескалась. Для этого поддерживайте высокий уровень влаги, например, накрыв бетон полиэтиленом на 8-10 дней.

Приступать к укладке чернового пола стоит только после того, как бетонный пол полностью высох, иначе применяемый материал придёт в негодность.

Проверить влажность пола можно двумя способами:

  1. Использовать дорогой влагомер, который можно взять в аренду.
  2. Настлать полиэтилен на участок бетона и прижать по периметру, после чего оставить на ночь. Если бетон недостаточно сухой, то утром вы обнаружите конденсат на поверхности плёнки, а если его нет, то можно смело приступать к монтажу чернового пола.

Укладка листов фанеры или ДСП начинается с их подгонки. Раскроите листы так, чтобы между стеной и крайними плитами было расстояние в 2 см, а также сохраняйте промежуток между плитами в 2-3 мм. Читайте также: «Как крепить фанеру к бетонному полу – варианты укладки».

Укладывать плиты стоит по правилу кирпичной кладки, чтобы предотвратить преждевременный износ материала. После этого, пронумеруйте их, чтобы позже не запутаться.

Нанесите клей на бетон и уложите плиты, после чего, дополнительно закрепите их дюбелями. Готовый результат вы можете увидеть на фото.

Монтаж чернового пола на лаги

Установка листового материала на лаги – более простой способ, однако он ничуть не уступает предыдущему. Главный плюс такого способа – это пространство между ячейками лаг, в которое можно уложить шумо- и теплоизолирующий материал, а также расположить в них инженерные коммуникации.

Укладка чернового пола на лаги требует более прочного материала, поэтому толщина фанеры и ДСП должна составлять не менее 20 мм при условии, что расстояние между лагами не превышает 40 см (прочитайте: «Как сделать полы из ДСП по лагам своими руками»).

Процесс установки:

  1. Составьте схему укладки лаг так, чтобы стык листов происходил на их середине. В итоге вы должны получить сетку с ячейками в 30-50 см.
  2. Выровняйте по горизонту продольные лаги, используя прокладки, либо рубанок. Оставляйте отступ от стен в 2-3 см.
  3. Прикрепите поперечные лаги к продольным с помощью гвоздей, вбитых под углом. Итог проделанной работы – сетка из брусков, как на фото.
  4. Укладку листов начинайте с угла, отступив 10-15 мм от стен. Отмечайте на краях листа середину промежуточных лаг и соединяйте их, чтобы позже вкручивать по этой линии саморезы в центр лаги. Закрепляйте лист фанеры длинными саморезами, которые уйдут глубоко в лагу. Соблюдайте шаг в 10-15 см.
  5. Остальные листы крепите таким же образом, сохраняя расстояние между ними в 2-3 мм.

Важные поправки:

  • Не забывайте укладывать листы по правилу кирпичной кладки.
  • Используя шпунтованные листы, зазор между плитами оставлять не нужно. Соединения плит промажьте клеем и уплотните листы между собой с помощью киянки.

Листы фанеры стоит дополнительно обработать антисептиками и олифой.

Свойства

  • высокая прочность — физико-механические показатели у OSB в 2,5 раза выше, чем у ДСтП и являются примерно такими же как и у хвойной фанеры;
Параметр
(для плит толщиной 10 мм)
ОСП ДСтП Фанера
Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее 22 14 25
Модуль упругости при статическом изгибе, МПа, не менее 3500 1800 7000
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, 0,34 0,40 0,50
Предел прочности при растяжении вдоль пласти плиты, МПа, 3,2 2,5 30,0
  • влагостойкость — материал не разрушается и сохраняет свои прочностные характеристики при нахождении в воде в течение 1 суток (коэффициент набухания — около 10 %);
  • лёгкость обработки — плиты без труда режутся и сверлятся, могут склеиваться и краситься любыми клеями и красками, предназначенными для древесины;
  • коэффициент удержания крепежа на 25 % выше, чем у хвойной фанеры и ДСтП;
  • низкий уровень дефектов (расслоений, сучков и пустот);
  • плита OSB не подвержена порче насекомыми.

В соответствии с технологией производства плит ОSВ для внутреннего и внешнего слоев чаще всего используют разные типы смол. Причем для наружного слоя используется клеевая смесь на основе меламиноформальдегидной смолы, в то время для внутреннего слоя используется мочевиноформальдегидная смола, но может применяться и фенолформальдегидная смола. Мочевиноформальдегидная смола в части хорошей адгезии с деревом и их низкой стоимости, является в настоящее время самым востребованным продуктом для деревообрабатывающей промышленности. Концентрация смол составляет от 12 до 14 % массовых от исходной композиции. Все эти смолы имеют высокую токсичность. Но если три первых вида смол при использовании в готовых плитах ДСП и OSB выделяют в воздух помещений формальдегид и метанол, которые относятся к высокотоксичным веществам и присутствуют в воздухе помещений в концентрациях, значительно превышающая предельно-допустимые концентрации среднесуточные для атмосферного воздуха и воздуха помещений (ПДКсс), то фенолформальдегидная смола выделяет ещё и фенол. В современных технологиях используется полимерный MDI, для обоих слоёв (используемый для производства монтажных пен, пенопластов, автомобильных панелей…), и в наименовании имеет приставку — ECO, Green…

Применение

  • обшивка стен — плиты могут использоваться со всеми видами внешних облицовочных покрытий;
  • съемная опалубка для бетонных работ — плита может быть многократно использована в качестве бетонной опалубки;
  • сплошная обрешетка кровли — хорошее звукопоглощение и высокая жесткость, а также способность выдерживать значительные снеговую и ветровую нагрузки позволяют использовать OSB как основу для гибкой (битумной) черепицы, бетонной черепицы, металлочерепицы, шифера и других кровельных материалов;
  • черновые полы — как сплошной настил, так и несущие лаги;
  • однослойные полы — в легких строительных конструкциях OSB можно напрямую использовать как половое покрытие;
  • двутавровые балки — опорные конструкции в межэтажных и стеновых перекрытиях в деревянном домостроении.
  • производство конструкционных SIP (СИП)-панелей, состоящих из двух наружных слоев OSB-плит и внутреннего слоя пенополистирола.
  • используется как жесткое основание при изготовлении термопанели.

Материал конкурирует:

  • как конструкционный — с Фанерой, Древесно-слоистыми пластиками;
  • как отделочный — с ДВП, МДФ, ДСП, гипсокартоном, гипсоволокнистыми листами и ЦСП.

Производители

Основные производители OSB находятся в Австрии (Kronospan, Egger), Канаде (Norbord), США (Georgia Pacific, Louisiana Pacific) и в странах Европы, по итогам 2009 года почти 50 % всех OSB-плит Россия импортировала из Латвии.

Основные марки OSB плит импортируемые в Россию: Georgia Pacific, Ainsworth, Louisiana Pacific, Glunz, Bolderaja, LP, Norbord, Kronospan.

Существует производство OSB в Китае, но его качество по своим характеристикам сейчас намного уступает европейским и американским аналогам, так как в китайских OSB вместо хвойных пород древесины используется тополь, что ухудшает свойства этого материала.

В октябре 2012 г. Нововятский лыжный комбинат (г. Киров) запустил первую в России линию по производству OSB-плит. Благодаря проекту удалось обеспечить производство российской продукции, имеющей более низкие цены по сравнению с импортируемой. Заявленный объём производства ориентированно-стружечной плиты — 100 тыс. м3 в год.

Во Владимирской области 21 ноября 2012 официально открыто производство плит под торговой маркой Hillman OSB.

25 июня 2013 года состоялось официальное открытие ДОК «Калевала» — первого крупного завода в России по производству плит OSB. Заявленный объём производства первой очереди — 300 тыс. м3 плит в год, после запуска второй очереди — 600 тыс. м3.

Ожидается запуск производства OSB на заводе Kronospan Group в г. Егорьевске Московской области.

В июле 2016 года в г. Торжок (Тверская область) компания «Современные технологии обработки древесины» (СТОД) запустила производство ориентировано-стружечных плит (OSB-3 и OSB-4) — завод «Талион Арбор». Мощность нового завода составляет 500 тыс. м³ в год.

Существует также большое количество заявленных проектов по строительству заводов OSB в России. Вот некоторые из них: итальянская компания Safwood планирует построить завод в Республике Коми, есть проект лесопромышленного холдинга на Урале, Kronospan Group намерен открыть производство в Республике Башкортостан, в Ханты-Мансийском автономном округе — Югре планируется строительство завода OSB, в Новгородской области началась реализация проекта «Крестецкий лесопромышленный комплекс» (начало производства OSB запланировано на 2014 год), в Псковской области «Дедовичская лесная компания» планирует начать выпуск плит OSB также в 2014 году, в 2015 году построят «Сибирский завод древесно-стружечных материалов» (СибДСМ). Енисейский фанерный комбинат имеет планы по строительству завода OSB мощностью 400 тыс. м3.

В Беларуси ООО «Кроноспан ОСБ» (дочерняя компания Kronospan) в 2014 году под Могилёвом намеревается запустить производство OSB.

Примечания

  1. Статьи ЭкРусХим (достоверность информации под вопросом, так как не указан класс и марка тестируемых образцов, авторитетность источника под вопросом)
  2. Мифы о SIP, часть 2 «OSB и формальдегид» (недоступная ссылка). Дата обращения 13 декабря 2013. Архивировано 10 декабря 2013 года.
  3. Канадские дома. SIP-технология. Преимущества и недостатки. Недостатки. OSB-3
  4. ТУ 5534-002-79787960-2015Зачем здесь этот секретный документ, текст которого не находится в свободном доступе?
  5. ГОСТ 10632-2007 — Плиты древесно-стружечные. Технические условия
  6. ГОСТ 3916.1-96 — Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород.
  7. Латвийские OSB-плиты завоевывают российский рынок
  8. Hilmann открывает завод OSB-плит в Костерёво Владимирской области
  9. Официальный сайт ООО ДОК «Калевала».
  10. Первый завод OSB в России — и самый современный в Европе. ДОК «Калевала» начинает работу
  11. Safwood планирует в феврале 2012 г. начать производство OSB в России
  12. Siempelkamp и Dieffenbacher помогают найти финансы для строительства завода OSB на Урале
  13. В ХМАО-Югре построят несколько заводов
  14. Крестецкий ЛПК собирается запустить завод OSB в 2014 году
  15. «Дедовичская лесная компания» будет производить в Псковской области пиломатериалы, OSB, биобутанол и саженцы
  16. «Сибирский завод древесно-стружечных материалов» (СибДСМ) построят за 24 млрд рублей
  17. Енисейский фанерный комбинат. Тест на прочность
  18. Kronospan построит в Беларуси к 2014 году первый завод плит OSB

Что такое ОСП (OSB)?

С момента создания первой плиты OSB, сокращенное название которой на русском языке звучит как ОСП (ориентированная стружечная плита) прошло 30 лет. Этот материал был разработан в эпоху массового строительства сборных каркасных домиков. Сегодня в них живут миллионы граждан Канады, США и Европы.

Для деревянного каркаса потребовалась легкая и прочная обшивка, способная выдерживать действие влаги и солнечного излучения. Традиционная ДСП для этого не подходила. Она слишком тяжелая и боится влаги. Натуральная древесина для наружной отделки подходит, но ее монтаж нетехнологичен (занимает много времени). Решение было найдено, когда вместо беспорядочного смешивания опилок и стружки применили технологию ориентированной послойной укладки длинной щепы. Связующим веществом для нее стал клей на основе формальдегидных смол.

Древесную щепу, обработанную клеевой смесью, укладывают во внешние слои OSB в продольном направлении, а во внутренний слой – в поперечном. После этого она попадает под мощный термический пресс. Здесь происходит процесс полимеризации (твердения) клея и плита превращается в прочный древесный конгломерат минимальной толщины и максимальной прочности.

Поскольку щепа уложена во взаимно перпендикулярных направлениях, то деформация плиты ОСП под действием попеременного намачивания и высыхания минимальна. Этот факт имеет первостепенное значение для качественной обшивки стен «каркасников» и крош.

Резюмируя все сказанное, на вопрос о том, что такое ОСП, можно ответить кратко. Это клееная и прессованная древесная щепа.

Утепленные СИП-панели для сборных домов, создание которых без OSB было бы невозможно, стали первым этапом использования нового материала. Сегодня его можно встретить практически во всех областях строительного производства.

Технические характеристики и области применения

  1. Плотность плит ОСП составляет от 640 до 700 кг/м3.
  2. Коэффициент набухания от 10 до 22% (испытывается замачиванием водой в течение 24 часов).
  3. Прочность на изгиб. По европейскому стандарту EN 310 она составляет 20 и 10 Ньютон на 1 мм2 (продольный и поперечный изгиб соответственно).
  4. Механическая удерживающая способность данного материала не имеет точного цифрового выражения, но оценивается специалистами как очень высокая. Шурупы и гвозди такая плита держит надежно.
  5. Окрашиваемость и склеиваемость. Плиты хорошо воспринимают лакокрасочные и клеевые составы, что позволяет в широких пределах варьировать их внешний вид.
  6. Технологичность. Данный материал можно пилить, резать, сверлить, прибивать и шлифовать. Большая площадь обеспечивает плитам простой и оперативный монтаж.
  7. Пожарная безопасность. Плиты из ориентированной стружки относятся к группе горючести Г4. Это значит, что они весьма пожароопасны. Для снижения горючести до приемлемого в жилищном строительстве уровня (Г2-Г1) их обрабатывают огнезащитными составами.

Области, в которых нашла применение OSB плита, весьма многочисленны:

  • обшивка стен каркасных домов;
  • СИП-панели;
  • основание под кровельную битумную черепицу;
  • подшивка потолков, основа для монтажа напольных покрытий;
  • обшивка деревянных лестниц;
  • опалубочные щитовые конструкции;
  • стеллажи и стенды;
  • ограждения строительных площадок.

Виды и размеры

Существует несколько разновидностей данного материала. Первый уровень различий относится к классу плит, обозначаемому цифрами от 1 до 4:

  1. OSB-1 – материал низкого класса прочности. Такие плиты можно использовать только в сухих помещениях в конструкциях, которые не несут нагрузку (мебель, обшивка).
  2. OSB-2 — допускается применение для возведения несущих конструкций в сухих помещениях.
  3. OSB-3 предназначены для эксплуатации под нагрузкой в условиях повышенной влажности.
  4. OSB-4 рассчитаны на влажную среду и интенсивные механические воздействия.

Промышленность также производит специальные виды ОСП – ламинированные. Их можно ставить внутри помещений, а также многократно использовать для опалубки.

Для монтажа полов используют шпунтованные плиты. На их торцах наносятся специальные выемки и выступы (пазы) для более плотного соединения.

Отметим, что наибольшее распространение в строительстве получили плиты OSB-3. Они имеют приемлемую стоимость, хорошие монтажные и эксплуатационные характеристики.

Производители выпускают плиты ОСП следующего размерного ряда:

  • (с ровными краями) 3125х2000 мм, 2800х1250 мм, 2500х1250 мм, 2440х1220 мм;
  • (шпунтованная кромка) 2500х1250, 2450х590, 2440х590, 2440х1220 мм.

В розничной торговле чаще всего можно увидеть OSB плиты размером 2,5х1,25 метра.

Толщина данного материала составляет от 6 до 22 мм.

Вред здоровью

Это самая «больная» тема, вокруг которой постоянно ведутся споры. Производители плит утверждают, что они полностью безопасны для здоровья. Эксперты, напротив, скептически оценивают их санитарно-гигиенические свойства.

Давайте разберемся, в чем заключается причина столь полярных мнений. Как мы уже говорили, вяжущим веществом в плитах выступает клей, содержащий формальдегид. В химически связанном состоянии он безопасен. Однако, в процессе прессования плит под действием высокой температуры происходит разрушение молекулярных цепочек клея и в атмосферу выходит газообразный формальдегид.

Как известно, грань между ядом и лекарством весьма тонкая. В малой концентрации яд является лекарством, а в больших наносит серьезный вред. Нечто похожее происходит и с формальдегидом. Степень его токсичности напрямую зависит от количества молекул, находящихся в воздухе.

Существует понятие уровня эмиссии. Его используют для нормирования санитарно-гигиенических качеств плит ОСП, деля их на три класса:

  • Е0 — эмиссия от 3 до 5 мг/100 граммов сухого материала;
  • Е1 — эмиссия не более 10 мг/100 гр.;
  • Е2 – эмиссия формальдегида находится в диапазоне от 10 до 30 мг/100 гр.

Для использования внутри жилых помещений можно использовать плиту ОSB E0 и E1. Материал класса Е2 предназначен только для наружной установки (кровли, наружная обшивка стен).

В санитарных сертификатах, выдаваемых производителям плит, вы не увидите данной классификации. В них оценка токсичности идет по ПДК (предельно допустимой концентрации). Ее измеряют миллиграммами формальдегида в 1м3 воздуха помещения. Допустимая концентрация в этом случае составляет не более 0,003 мг/м3.

После формальдегида в санитарном сертификате идет длинный список других токсичных веществ, уровень содержания которых требует проверять ГОСТ.

В конце перечня мы видим итоговый показатель, именуемый индексом токсичности в процентах. В данном случае он составляет от 70 до 120%. По санитарной классификации это означает, что плита OSB является нетоксичной.

Для того, чтобы обезопасить свой дом от выделений формальдегида, мы рекомендуем предпринять такие шаги:

  1. Не покупать плиту класса ниже E1.
  2. Если есть сомнения в качестве материала, то до начала монтажа его нужно выдержать под открытым навесом 3-4 месяца. За этот период концентрация свободного формальдегида уменьшится в несколько раз.
  3. Внутренняя отделка из плит OSB низкого класса токсичности должна обрабатываться детоксицирующей грунтовкой.
  4. Помещение, облицованное данным материалом, нужно ежедневно проветривать.
  5. В летний период нельзя допускать перегрева помещения выше +30С.
  6. Не допускать повышения влажности воздуха выше 70%.
admin