Оборудования для производства пенобетона

Оборудования для производства пенобетона

Технология производства

Несмотря на приемлемую стоимость пеноблоков от производителя, интересным и доходным считается их изготовление своими руками. Правда, для этого потребуется обустроить мини-завод по производству пеноблоков.

Многие потребители ошибочно полагают, что для изготовления пеноблоков своими руками достаточно в бетонную массу добавить пенообразователь. Это не так.

Производственный процесс проводится, как правило, двумя способами:

  1. Классический – по рецепту готовится цементная масса. В нее с помощью парогенераторного устройства подают пену, вес тщательно перемешивают и разливают по формовочным кассетам.
  2. Автоклавный – необходимые компоненты перемешиваются в специальном смесителе при создании нужного давления. Смесь через сопло выдавливают в формы. Как правило, такая технология изготовления пеноблоков применяется для полномасштабного производственного процесса.

Для приготовления пенобетона применяется портландцемент, марка которого начинается от М 400. Так же используется просеянный и промытый песок и пенообразователь. Технология производства пенобетона подразумевает применение добавок, которые ускоряют схватывание, улучшают структуру материала. Песок используется мелкофракционный, потому что осевшие крупные частицы снизят качество готовой продукции.

Чтобы доход от производства пенобетонных блоков считался ощутимым, к этому вопросу подходят ответственно.

Известна еще одна технология – смешивание компонентов в сухом виде и последующая минерализация. Процесс сложный, главным образом применяется в заводских условиях.

Профессиональное оборудование для производства

Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование.

Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу). Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

  • смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
  • пеногенераторное устройство с компрессором;
  • водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
  • дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
  • транспортерные ленты для песка и цемента;
  • пульт для осуществления общего управления;
  • вибросито.

Производители пеноблоков в России предпочитают именно такие линии.

Оборудование для производства в домашних условиях

Чтобы производить пенобетонные блоки своими руками, необходимо иметь минимальный набор агрегатов. Отметим, что пользоваться простыми бетономешалками будет неэффективно, так как с их помощью не получится изготовить пенобетонное сырье нужного качества.

Вам понадобятся:

  • пенообразователь;
  • компрессорная установка;
  • смеситель;
  • насосная установка для пенобетона;
  • формы.

Если вы задумали изготавливать блоки круглый год, то придется дополнительно приобрести пропариватель. Имея все нужные механизмы, можно собрать установку самостоятельно, но значительной экономии от этого вы не получите. Да и некоторые узлы могут плохо состыковаться, что также сыграет свою роль на окончательном качестве.

Зная, как сделать пеноблок в домашних условиях, лучше для этого купить необходимое оборудование в комплекте. Обойдется это от ста до двухсот пятидесяти тысяч рублей, зато за одну смену вы сможете выпускать от десяти до двадцати пяти кубометров материала.

Выбирая установку для изготовления пенобетона, рекомендуется обратить внимание на показатели мощности и параметры электрического привода. Учитывается также расстояние подачи готовой бетонной массы.

В моменты перерывов в процессе оборудование следует промывать, так что на эту несложную, но важную операцию следует тоже обратить внимание.

Узнав, как делают пеноблоки своими руками, необходимое оборудование можно взять во временное пользование, что особенно выгодно в частном строительстве.

Выполнение работ

От типа выбранного вами оборудования и соблюдения технологического процесса будут зависеть качество материала, себестоимость, производственные объемы и т. п.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Изготовление смеси

Сегодня пользуются популярностью следующие технологии:

  1. Баротехнология. Наиболее дешевый вариант, не требующий покупки дорогостоящего оснащения, используется на небольших предприятиях. В смеситель закладывают нужные компоненты, подают воздух и все перемешивают. Приготовленный раствор подается в формы, в которых смесь увеличивает свои объемы, достигая нужных размеров. Расходы на единицу материалы небольшие, что сказывается на его окончательной стоимости. Процесс простой, больших вложений не требует. Но при этом имеются и отрицательные моменты. Пеноблоки получаются низкого качества, крупнопористые, что оказывает влияние на несущие способности объекта. Применяемые пенообразователи синтетического происхождения и добавки-пластификаторы оказывают негативное влияние на экологическую сторону блоков.
  2. Использование парогенератора. В этом случае появляется возможность смешивать все компоненты в правильных соотношениях, улучшая качество и прочность готовых блоков. Смысл технологического процесса в следующем – дозаторы сначала смешивают песок и цемент, потом вводят воду и химические составы. После этого масса перемешивается, вводится пена в готовом виде. Чтобы достичь нужной плотности, пена подается в оптимальном количестве. После этого бетонная масса поступает в формы. Все процессы отрегулированы, что позволяет вывести производственный процесс на иной уровень. Материал получается экологически чистым, отменного качества. Но имеются и свои отрицательные моменты. Оснащение для производственного процесса стоит дорого, и блоки, естественно, отличаются в цене.

Формовка

Чтобы знать, как сделать пенобетон в домашних условиях, следует понимать разницу между литьевым и резательным способами формовки.

Первый метод основан на заливке бетонной массы в формы. Стоимость формовочных кассет не слишком высокая, процесс не вызывает сложностей. Но геометрические размеры готовых изделий могут отличаться. Если есть необходимость производить блоки разных размеров, придется покупать различные кассеты, что увеличит расходы на производство. В процессе извлечения блоков могут произойти частичные повреждения кромок, да и прочность изделий оставляет желать лучшего.

Резательный процесс состоит из двух основных этапов. Сначала бетонный раствор выливается в большие формы, после застывания выполняется распалубка. Теперь можно выполнять разрезку большого куска на необходимые размеры, для чего применяются специальные установки с различными режущими струнами, лентами и пилами. Готовые блоки получаются одинаковыми по размерам, не имеют скольных участков. Минус один – резка представляет собой сложный процесс, требующий большого опыта и внимания.

Сушка

Исходя из вариантов формовки, различаются и технологические процессы сушки готового материала.

В случае с литьевым вариантом сушка проходит двумя методами:

  • изделия выдерживаются в формах не менее десяти часов, чтобы могли набраться прочности. После этого выполняется распалубка;
  • блоки подвергаются термической обработке в пропарочных камерах, что придает им прочность уже через несколько часов.

Стартовый капитал

Мы уже разобрались, как самому сделать пеноблоки. Осталось понять, сколько придется вложить средств на начальном этапе собственного бизнеса.

Если планируете открыть производственный процесс для своих нужд, не стоит приобретать мощное оборудование. Достаточно будет обычной бетономешалки, которая обойдется в три тысячи рублей. Купите компрессор и парогенераторное приспособление, которые стоят не более двадцати тысяч.

Запланировав открытие малого бизнеса по изготовлению блоков, купите полный комплекс оборудования и блочных форм. В принципе, можно рассмотреть варианты, уже побывавшие в употреблении. Готовые установки даже более удобны в применении. Они не займут много места, достаточно выделить пространство до пяти квадратных метров. Для собственного бизнеса отличным решением будет установка ПБУ 300, стоимость которой составит сто тридцать тысяч рублей.

С материалом уже все ясно, оптовое приобретение понизит цены. Кстати, возможно использование отходов пенопласта для изготовления пеноблоков. Так и на сырье сэкономите, и теплопроводные качества материала улучшите.

Подсчитав все расходы на начальном этапе собственного бизнеса, можно определить, во сколько обойдется стоимость одного кубического метра материала. Понижение этой цифры возможно за счет оптовых закупок сырья. Да и сдача производственного оборудования в аренду по завершению строительства вернет вам затраченные деньги достаточно быстро.

Учтя все особенности изготовления блоков для собственного использования или на реализацию, становится ясно, что процесс имеет значительные выгоды.

Общее описание материала

Пенобетон

Пенобетоном называют бетон, который имеет ячеистую структуру. Эти свойства достигаются наличием в толще материала замкнутых пузырьков воздуха. Поэтому пенобетонные блоки имеют небольшую плотность и теплопроводность.

Их очень часто применяют как в качестве теплоизоляционных материалов (марки D200-D500), так и конструкционно-теплоизоляционных (марка D600-D800) или конструкционных (D900-D1600).

Пенобетон особенно часто применяется в малоэтажном строительстве или при возведении межкомнатных перегородок. Он очень хорошо обрабатывается и может подрезаться в соответствии с нужными параметрами здания. Пенобетонные блоки изготовляются в соответствии со стандартными размерами – обычно 200х300х600 мм или 100х300х600 мм.

При использовании пеноблоков в частном строительстве можно получить следующее:

  • низкая стоимость материала;
  • отличные теплофизические характеристики;
  • простота обработки и монтажа;
  • небольшой вес блоков, что не создает дополнительной нагрузки на другие конструкции;
  • экологичность материала.

К недостаткам пенобетона можно отнести его низкую прочность, способность поглощать влагу из окружающей среды, значительную усадку.

Сколько нужно вложить для начала бизнеса?

Если планируется наладить производство пенобетонных блоков только для собственных нужд, можно обойтись менее мощным оборудованием. В данном случае можно купить обычную бетономешалку, средняя стоимость которой составляет 3000 руб. Также необходимо дополнительно приобрести пеногенератор с компрессором за 20 тыс. руб. Если планируется наладить бизнес по производству пеноблоков, целесообразнее купить готовый комплекс оборудования и формы. При этом можно использовать не только новые агрегаты, но и б/у (в хорошем состоянии).

Готовые пенобетонные установки очень удобны в эксплуатации. Они занимают небольшую площадь – около 2,5-5 кв. м в зависимости от мощности и стандартной комплектации. Также в состав данного комплекса входит решетка для загрузки сыпучих материалов, вакуумметр, роторный насос, счетчик для воды, шланги, шкаф управления. Для домашнего бизнеса будет идеальной модель ПБУ-300, средняя цена на которую составляет 130 тыс. руб.

Установка ПБУ-300

Она отличается следующими характеристиками:

  • рабочий объем составляет 300 л;
  • производительность – 0,9 куб. м/час;
  • мощность – 2,2 кВт;
  • вес – 0,38 т;
  • габариты – 1,7х1,5х0,85 м.

Профессиональное оборудование

При подборе оборудования для производства пеноблоков следует обратить внимание на мобильные мини-заводы или на стационарные конвейерные линии.

Мини-завод

Первая разновидность устройств включает в себя бетоносмеситель с переходником, компрессор, парогенератор, рабочую платформу и дозатор. При использовании такого мини-завода готовый раствор вручную распределяется по формам, а после схватывания извлекается из них и отправляется в автоклав. После окончательной просушки блоки полностью готовы к использованию. Данное оборудование поставляется на объект в виде цельного комплекса. Оно без трудностей монтируется и не требует проведения пусконаладочных работ.

В результате производства блоков при помощи мобильных мини-заводов получают материал среднего качества. Также минусам данного оборудования относят значительный расход пенообразующих веществ. Для получения продукта с оптимальными характеристиками нужно внимательно подойти к рецептуре блоков. При неправильном подборе необходимых компонентов материал получится некачественным.

Стационарные конвейерные линии отличаются от предыдущего оборудования большой мощностью. Оно способно работать круглосуточно, обеспечивая производительность 5-12 куб. м/час.

Линия для производства газобетона

Обычно такие конвейерные линии оснащены следующими агрегатами:

  • смесительный комплекс, который дополнительно оснащен пневмозатвором и насосом;
  • пеногенератор с компрессором;
  • дозатор воды, который оснащен автоматической системой управления;
  • дозатор для вяжущих материалов;
  • транспортеры для песка и цемента;
  • пульт управления;
  • вибросито.

Учитывая все особенности производственного процесса по изготовлению пенобетонных блоков как в небольших, так и в огромных масштабах, понятно, что это очень выгодное дело. Данный материал пользуется популярностью на рынке, поэтому на него всегда будет спрос среди покупателей.

Завод по производству пеноблоков

Обратите внимание, хит продаж!

Максимальное качество по минимальной цене — завод по производству пеноблоков Мультиблок-20.
Производство высококачественных пеноблоков Д600 на базе технологической линии «Мультиблок».
Предлагаем Вам организовать производство высококачественных пеноблоков на базе технологической линии «Мультиблок». «Мультиблок» производит блоки высокоточных размеров с производительностью 20-40 м3 в сутки.
Мы предлагаем Вам организацию высокорентабельного бизнеса по производству пенобетонных блоков на базе технологической линии «СПБР-50». Производительность таких линий составляет 50 м3 пеноблоков в сутки. Завод по производству пеноблоков сможет разместиться в помещении площадью 300-600 м2. В состав линии входит новая улучшенная модель пенобетоносмесителя СПБУ-500 ЛЮКС со суточной производительностью 60 м3 пенобетонной смеси. Вам также понадобится резательный комплекс СПБР-30 с производительностью до 60 м3 пенобетонных изделий в сутки. Завод пеноблоков позволяет производить пеноблоки с размерами: длина 600 (588) мм, ширина – 300 (288) мм и толщиной от 70 до 250 мм с шагом 5 мм.

Мы предлагаем купить завод пеноблоков на выбор из двух вариантов комплектации – экономичную и люкс. Кроме того мы можем скомплектовать для вас индивидуальный комплект оборудования. Подробное описание оборудования, входящего в состав линий, а также цену можно узнать из таблиц, размещенных ниже по тексту.

Пенобетонная смесь заливается в уникальную четырехрядную опалубку из ламинированной фанеры объемом 1 м3. Опалубка заливается в один слой на высоту 600 мм и смесь твердеет в течение 8-12 часов (в зависимости от температуры в цеху или в пропарочной камере). После затвердевания моноблоки грузозахватом, закрепленным на кран-балке переносятся на стол резательного комплекса. Возможно использовать резательный комплекс в помещениях, не оборудованных кран-балкой. В этом случае необходим монтаж тельфера или использование передвижного портала. После распиловки блоки складируются на поддоны вручную. Поддоны транспортируются на склад погрузчиком, либо вручную (на гидравлической тележке). На складе блоки находятся в течении 7-14 дней.

Преимущества технологических линий СПБР-50-Стандарт (ЛЮКС).

  • Все оборудование линии прошло 10-летнюю проверку на надежность;
  • Единственная в России линия способная производить резку пенобетона в любом возрасте, любой марки по плотности, с любым наполнителем;
  • Производственный процесс прост и потому безотказен, распиловку пенобетона можно вести и через неделю после заливки;
  • Монтажные, наладочные работы и обучение персонала лини занимают 1-2 недели;
  • простота и ремонтопригодность всего оборудования линии;
  • идеально точная распиловка пенобетонного массива в одном направлении;
  • расход на замену пил – 10 — 20 руб/м.куб.
  • минимальная стоимость оборудования при максимальной производительности
  • оборудование окупается за 1-3 месяца
  • Мы предлагаем самый широкий спектр услуг в составе оборудования – предоставляем техническую документацию, обучаем персонал, консультируем в процессе работы, даем координаты поставщиков сырья, соблюдаем условия гарантийного обслуживания оборудования, предоставляем рекламные материалы.

Прибыль и окупаемость минизаводов типа «СПБР-50-Стандарт» и «СПБР-50-ЛЮКС»:

Средняя норма прибыли при производстве 1 м3 пенобетона составляет 700 рублей.

При полной загрузке линии и выпуске 50 м3 пеноблоков в сутки, суточная прибыль составит 30000 – 35000 рублей.

Срок окупаемости линии любой комплектации не превышает 2-х месяцев.

Варианты комплектации заводов по производству 50 м3 пеноблоков в сутки.

Вариант завода по производству пеноблоков № 1.
«СПБР-Эконом — 50».

Отличается ручной дозацией цемента, песка (мелкого наполнителя), пенообразователя. Вода дозируется автоматически. Очень невысокая цена завода при максимальной производительности.

Характеристики линии:

  • Линия имеет производительность 50 м3 в сутки.
  • Линия работает в 2 смены по 8 часов.
  • Персонал смены – 6 человек.
  • Загрузка сырьевых компонентов автоматизированная.
  • Ежедневная прибыль 32 000 руб.
  • Окупаемость при полной загрузке – 1 месяц.

№ пп

Наименование единицы оборудования в составе завода пеноблоков

Кол-во, шт.

Стоимость, т. руб.

Сумма, т. руб.

Пенобетоносмеситель СПБУ- 500 ЛЮКС

157 000

157 000

Компрессор «Ремеза»

25 000

25 000

Устройство для смазки форм

5 500

5 500

Резательный комплекс СБР-30 (грузозахват в комплекте)

250 000

250 000

Опалубка четырехрядная объемом 1 м3 из ламинированной фанеры. Может изготавливаться заказчиком самостоятельно.

18 000

450 000

Дозатор воды

46 000

46 000

Передвижной портал для подачи моноблоков на резку с талью

( при отсутствии кран-балки)

50 000

50 000

Цена завода по производству пеноблоков, всего с НДС 18% ( с учетом скидки), т.р.

983 500

Вариант завода по производству пеноблоков №2.
«СПБР — ЛЮКС — 50».

Автоматически дозируется цемент, песок (по весу) с точностью 2%. Вода также дозируется автоматически. Песок подается в виброгрохот, оттуда ленточным транспортером он подается в весовой дозатор.

Характеристики линии:

  • Линия имеет производительность 50 м3 в сутки.
  • Линия работает в 2 смены по 8 часов.
  • Персонал смены – 5 человек.
  • Загрузка сырьевых компонентов автоматизированная.
  • Ежедневная прибыль 35 000 руб.
  • Окупаемость при полной загрузке – 2 месяца.

№ пп

Наименование единицы оборудования в составе завода

Кол-во, шт.

Стоимость, т. руб.

Сумма, т. руб.

Бункер цемента 20 тонн

220 000

220 000

Шнековый питатель — ДОЗАТОР L= 2000 мм

50 000

50 000

Ленточный транспортер длина 7000 мм

1

160 000

160 000

Виброгрохот песка

35 000

35 000

Пенобетоносмеситель СПБУ- 500 ЛЮКС

157 000

157 000

Компрессор «Ремеза»

25 000

25 000

Устройство для смазки форм

5 500

5 500

Резательный комплекс СБР-30 (грузозахват в комплекте)

250 000

250 000

Опалубка четырехрядная объемом 1 м3 из ламинированной фанеры. Может изготавливаться заказчиком самостоятельно.

18 000

450 000

Дозатор сыпучих веществ (цемент, песок)

210 000

210 000

Электронный щит управления всей линией

60 000

60 000

Дозатор воды

46 000

46 000

Передвижной портал для подачи моноблоков на резку с талью

( при отсутствии кран-балки)

50 000

50 000

Цена завода по производству пеноблоков, всего с НДС 18%, т.р.

1 718 500

Рис.1. Бункер цемента на 20 тонн. Входит в комплектацию линии «СПБР-ЛЮКС-50» Рис.2. Резательный комплекс «СПБР-30» ведет распил пенобетона двумя дисковыми пилами.

Рис. 3. «Сердцем» технологической линии «СПБР-50» является пенобетоносмеситель СПБУ-500-ЛЮКС.

Рис.4. Внешний вид резательного комплекса «СПБР-30». Для монтажа его новой модификации не нужно делать приямок. Приемный, подающий стол и грузозахват входит в стоимость комплекса.

Рис.5. Виброгрохот для отсеивания крупных включений в песке, и ленточный транспортер для подачи песка в весовой дозатор. Рис. 6. Четырехрядная опалубка сделана из ламинированной фанеры. Одновременно формуется 4 массива пенобетона общим объемом 1 кубометр.

Рис. 7. Внешний вид пеноблоков, полученных после распиловки на резательном комплексе «СПБР-30». Рис. 7. Внешний вид разрезанной поверхности пеноблока – следов на месте сопряжения двух дисков не заметно.

МЫ ПРОДАЕМ ОБОРУДОВАНИЕ, НА КОТОРОМ ПРОИЗВОДИМ ПЕНОБЕТОН САМИ!

Многие производители оборудования не имеют собственного производства пенобетона, такое оборудование не может гарантировать Вам стабильную работу и выпуск качественного материала!

На рисунке 8 показан завод по производству пеноблоков в варианте ЛЮКС, укомплектованный конвейерной линией тепловой обработки пенобетонной смеси.

  1. бункер цемента;
  2. шнековый питатель;
  3. пенобетоносмеситель СПБУ-500-Люкс;
  4. весовой дозатор СВДА;
  5. опалубка залитая пенобетонной смесью в камере тепловой обработки;
  6. ленточный транспортер подачи песка в весовой дозатор;
  7. виброгрохот;
  8. ленточный транспортер подачи песка в виброгрохот (необязательно);
  9. камера тепловой обработки;
  10. рельсы конвейера;
  11. резательный комплекс СПБР-30;
  12. тельфер;
  13. грузозахват.

Если вам нужно более производительное оборудование, если вас интересует высококачественный пеноблок опиленный со всех сторон, просим вас обратить внимание на заводы по производству пеноблоков типа «Мультиблок-100» и «Мультиблок-150».

Как сделать производство пеноблоков рентабельным

Первым делом при составлении бизнес-плана по производству пеноблоков потребуется сделать три самые главные вещи:

  • Максимально глубоко разобраться во всех тонкостях технологии производства пеноблока, от чего зависит качество, какой блок наиболее популярен, и что нужно, чтобы сделать производство не просто рентабельным, а дешевле, чем у ближайших конкурентов;
  • Найти команду как минимум из двух человек, технически подкованных и знающих изготовление пеноблоков своими рукамина практике;
  • Самое главное — найти потенциальных покупателей на изготавливаемый пеноблок и любой ценой добиться от них желания приобретать пеноблок собственного производства.

Совет! Если вы сможете выполнить все три пункта, то можно смело обращаться в банк за кредитом на приобретение готового импортного мини-завода по производству пеноблока.

Наличие всех трех составляющих, грамотно составленной сметы расходов и калькуляции производства пеноблока, бизнес–плана достаточно быстро привлекут в ваш мини-завод серьезный капитал. Чтобы выполнить все три пункта, иногда требуется год тяжелого труда, тогда как сделать свой маленький самодельный мини-завод рентабельным и приносящим прибыль можно уже через полгода. Начинать приходится с самого простого – с технологии производства.

Организация работы мини–завода по выпуску пеноблока

Прежде чем считать расходы и доходы производства пеноблока, необходимо отточить технологию до максимально достижимого уровня качества материала. При этом не обязательно приобретать б/ушное оборудование мини-заводов. Чаще всего на производстве избавляются от неэффективного и разбитого оборудования, и только в редких случаях, из-за финансовых трудностей продают стоящую технику по небольшой цене.

Приобретение оборудования

Поэтому большую часть оборудования для будущего мини-завода придется подыскивать и покупать по частям. Для первой линии мини-завода потребуется:

  1. Пеногенератор для подготовки пенного наполнителя, средняя стоимость агрегата в хорошем состоянии оценивается в пределах 15 тыс. рублей;
  2. Компрессор воздушный с рабочим давлением в 8 атм и расходом не менее 300 литров будет стоить до 20 тыс. рублей;
  3. Изготовление самодельного бетоносмесителя на 300 л обойдется в 25 тыс.рублей. В первые 6-10 месяцев производства возможностей самодельного бака будет достаточно. Как только появятся свободные деньги на дооснащение мини-завода, бак можно заменить покупным изделием;
  4. Насос для нагнетания смеси может стоить до 50 тыс. рублей. Как и компрессор, это наиболее сложная и дорогая часть мини-завода, поэтому экономить на качестве этого оборудования нельзя;
  5. Комплект форм для отливки пеноблока. Покупать формы необходимо готовыми лотками из тонколистового металла, рассчитывая объем форм по производительности своего мини-завода, максимальная цена 32 тыс. рублей.

Итого,общая стоимость оборудования составит 15+20+5+50+32=132 тыс. рублей. С учетом емкостей для хранения воды, песка, пенообразующего агента и цемента общие затраты на первую линию мини-завода составят до 150 тыс. рублей.

Технология производства и расход материалов

Методика изготовления проста. В пеногенератор заправляют рабочую смесь с добавкой пенного агента. Лучше всего использовать готовый состав СДО-м или его аналоги. Самодельные составы на основе канифоли и натриевой щелочи лучше пока не использовать.

В бетоносмеситель заправляют ингредиенты бетонного раствора и тщательно перемешивают с одновременной подачей пены и воздуха компрессорной установкой. После «распенивания» пенобетонной массы подается раствор хлорида натрия, перемешивается, и винтовым насосом пеноматериал разливается по формам, после чего отправляется на схватывание в течение двух суток.

Для изготовления кубометра пенобетона D600 в среднем необходимо 300-310 кг цемента, 200 кг песка и 1,6 литра пенного агента со стабилизатором.

В итоге получается:для мини-завода производительностью 10м3 пенобетона затраты на производство дневной партии материала составят 16000 руб. для марки D600 и 20000 руб. для пенобетона D1000.

Калькуляция затрат и прибыли, планирование дальнейшего производства

За месяц производства пеноблоков мини-завод выпустит около 240м3 строительного материала. При оптовой цене на пеноблоки в 1800 руб. за 600-ю марку и 2500 руб за 1000-ю, планируемая прибыль составит 200 и 500 рублей на кубометре проданного блока соответственно. Для объема производства в 240 м3 общая прибавочная стоимость с учетом скидки на оптовой продаже и доставке составит 40 тыс. и 100 тыс. руб. соответственно.

К сведению! С вычетом расходов на амортизацию и обслуживание оборудования, отчислений на будущее приобретение или обновление парка оборудования мини-завода, рентабельность производства все равно будет очень высокой, на уровне 40-50%.

В первый месяц вы сможете отштамповать все 240 м3 самостоятельно, с одним помощником на полставки. Его зарплата составит 15 тыс. рублей, а значит, ваш персональный доход уменьшится до 25 и 85 тыс. рублей соответственно.

Из этой суммы потребуется выделить средства на компенсацию скрытых расходов на второй линии мини-завода. Прежде всего, потребуется организовать разборку форм, их очистку и восстановление. Чтобы каждый день иметь под заливку один комплект форм, а это значит, один человек на мини-заводе должен будет заниматься подготовкой форм и выкладкой готовых блоков. Перенести 10м3 готовых блоков в формах общим весом в 12 тонн — задача физически тяжелая, поэтому потребуется специальное оборудование, тележки и подъемник, общей стоимостью до 20 тыс рублей.

Кроме того, потребуется организовать складское помещение, в котором можно выкладывать на созревание как минимум двухнедельный запас производства материала или 120 м3 пеноблока. Как минимум, потребуется навес или сарай площадью в 100 м2. Строительство простенького навеса обойдется в 100 тыс. рублей.

Общие дополнительные расходы за первые два месяца производства пеноблока составят:

  • Затраты на дооснащение оборудования мини-завода новым бетоносмесителем – 100 тыс. рублей;
  • Привлечение на работу одного дополнительного работника -25 тыс. рублей;
  • Покупка подъемно-транспортного оборудования и строительство навеса – 110 тыс.рублей;
  • Станок для обрезки блоков.

В итоге для нормальной работы мини-завода потребуются дополнительные капиталовложения на сумму 245 тыс. рублей. Чтобы покрыть эти расходы, потребуется стабильное производство и выпуск продукции в течение полугода.

Как правильно модернизировать производство пеноблоков

Приведенный пример доказывает, что мини-заводы не всегда могут иметь высокую рентабельность производства, в некоторых случаях они являются убыточными. Даже в самом простом приближении, чтобы покрывать затраты на оплату труда и модернизацию техники мини-завода, ежемесячно необходимо продавать 240 кубов или 4 железнодорожных вагона материала. В условиях жесткой конкуренции продавать такое количество пенобетона можно только в летнее время, на этапе массового строительства.

Поэтому себестоимость производства пеноблока на мини-заводе необходимо снижать с одновременным повышением качества до фабричного. Существует несколько основных способов улучшить отдачу от вложенного капитала:

  1. Договориться с поставщиками цемента и песка о стабильных закупках материала в течение следующего года с условием бесплатной доставки и выгрузки на склад мини-завода;
  2. Найти основных покупателей материала в лице индивидуальных застройщиков и бригад, занимающихся возведением домов из пенобетона. Если объем закупаемого пеноблока удастся повысить до 400 кубов в месяц, можно переводить производство мини-завода от полукустарного к полупромышленному;
  3. На основе привлеченного капитала или кредита покупается линия производства пеноблока по более совершенной пропарочной схеме. Стоимость линии до 5 млн.руб., стоимость производства одного пеноблока снижается на 10-15%.

Использование полупромышленного пропарочного метода позволит снизить расход цемента и одновременно повысить прочность блока. Таким образом, при понижении уровня рентабельности мини-завод способен наращивать производство со стабильным размером прибыли.

Проведенный комплекс мероприятий позволяет перейти от продажи мелких одиночных партий к планируемым продажам. Вместо низкокачественных отливок из пенобетона производство разделяется на два: изготовление литой плиты и нарезка блока необходимого размера под конкретный заказ.

Реальная перспектива развития мини-заводов по производству пенобетона достаточно велика. Основными сдерживающими факторами являются относительно низкое качество материала, а значит, существует высокий риск не обеспечить минимальный уровень продаж. В то же время приобретение на начальном этапе линии по изготовлению пеноблока будет убыточным, пока не «придет» свой клиент.

  • Чистка дымохода своими руками
  • Домашняя мини сауна в квартире своими руками
  • Как высушить подвал и погреб от сырости
  • Как вывести плесень в квартире
admin