Минеральная вата

Минеральная вата

Разновидности минеральной ваты

Выпускается фабриками всего четыре вида — шлаковата, базальтовая, каменная и стекловата. У каждой группы свои отличительные свойства, но самыми качественными параметрами обладают базальтовая и каменная. Остальные виды — бюджетный материал.

Шлаковата — схожа со стекловатой и также обладает серьезными недостатками. Материал имеет остаточную кислотность. Он легко взаимодействует с металлом и окисляет его. Также вата быстро впитывает влагу и не подходит для утепления помещений, металлических и пластиковых труб. Шлаковата колючая и очень неудобная при использовании.

Стекловата — самый популярный утеплитель. Он упругий и прочный. Требует особой осторожности во время использования. Поврежденное стекловолокно легко вдыхается человеком и оседает на легких. Для работы с такой ватой необходимо использовать защитную одежду, очки, респиратор и рукавицы.

Каменная вата — сделана из диабаза и габбро. Свойствами похожа на шлаковату. Материал не колючий, поэтому не вызывает неудобства при монтаже. Каменная вата практически не впитывает влагу и хорошо подходит для утепления помещения.

Базальтовая вата — также производится из диабаза и габбро. В состав не входят доменные шлаки и другие примеси. Выпускается материал в рулонах, что никак не влияет на его структуру и качественные параметры. Свойства базальтовой ваты оптимальные для применения утеплителя во многих сферах. Данный вид минваты сложно поджигается. При контакте с огнем ее волокно будут только плавиться.

Основные преимущества изделия

  • высокая огнеупорность — для производства используют негорючие компоненты силикатных пород, что повышает огнестойкость ваты. Она не горит при высоких температурах и не теряет форму. Материал с такими свойствами идеально подходит для обшивки складов с огнеопасными веществами;
  • химическая устойчивость — вата не реагирует на воздействие химических веществ. Поэтому ею обшивают производственные цеха, лаборатории и кабинеты химии в школах;
  • стойкость к биоорганизмам — в минеральной вате не размножается грибок, не живут грызуны и насекомые-вредители;
  • минимальная усадка — вата со временем не теряет свой изначальный объем и формы;
  • отсутствие гигроскопичности — утеплитель определенных видов не впитывает воду;
  • высокий уровень паропроницаемости — водяные пары не задерживаются внутри ваты и проходят сквозь нее. Помещение быстро лишается неприятных запахов и риска появления конденсата;
  • отличная звукоизоляция — слой утеплителя защищает комнату от внешних шумов;
  • экологически чистый продукт — является гипоаллергенным и безопасным для людей;
  • простота установки — специальная технология производства упрощает монтаж минеральной ваты. С процессом утепления может справиться и начинающий строитель;
  • длительный эксплуатационный срок — минвата будет выполнять свои функции и не терять полезных свойств на протяжении 70 лет.

Вредное воздействие минеральной ваты на человека

Невзирая на все преимущества и функциональные особенности утеплительного материала, минвата все же имеет несколько недостатков. Главный минус — негативное влияние на человеческий организм при условии несоблюдения правил безопасности и индивидуальной защиты во время установки ваты.

Минеральный утеплитель в течение длительного времени поддается воздействию перепадов температур. В результате ее структура разрушается и образуется мелкая пыль. Через всевозможные отверстия и трещины в стене она проникает в жилую комнату, где обитают и дышат этой пылью люди.

Особую опасность представляют искусственные волокна, обладающие размером менее трех микрон. Такие мелкие частицы не выводятся из организма с выдохом, а оседают в легких. Со временем количество осевших волокон накапливается и начинается развитие таких неприятных и опасных заболеваний как бронхит, дерматоз, доброкачественные опухоли и онкология.

Вред для человеческого здоровья может принести и состав связующих смол, куда входят формальдегиды. Их часто добавляют в минеральную вату, чтобы улучшить ее качество. Помимо ваты, вредные смолы содержат и другие строительные материалы, которые могут присутствовать в современной квартире — фанера, ДСП и прочее. Поэтому не удивительно, что в одном помещении уровень содержания формальдегида может превышать норму в несколько раз.

Свою лепту в недостатки минеральной ваты вносит и тот факт, что основным сырьем для ее производства являются металлургические отходы. По своей сути утеплитель считается экологически чистым. Но многие производители для удешевления себестоимости изготовления ваты используют промышленные шлаки с повышенным содержанием таких токсических элементов как ртуть, свинец, кадмий.

Чтобы надежно утеплить свой дом и не рисковать здоровьем домочадцев, следует приобретать только сертифицированную минеральную вату и только у проверенных и добросовестных производителей, которые выпускают свой продукт согласно всем международным санитарным нормам и требованиям.

Базальтовая вата — о чем нужно знать?

Для утеплителя в основе с базальтовой ватой характерно входящее в состав стекловолокно, комбинированное со специальными компонентами для поддержания связки и улучшения гидрофобности материала.

Важным преимуществом теплоизоляции на основе базальтовой ваты является стойкость к высоким температурам, особенно ощутимой, если сравнивать с утеплителем из минваты. Кроме того для изолятора характерно:

  • отсутствие способности к выделению токсинов при повышении температуры;
  • стойкость к загрязнениям и образованию грибков;
  • высокий уровень температуры плавления;
  • простые транспортировка и монтаж.

Производитель теплоизоляции из базальтовой ваты заявляет о пятидесяти годах эксплуатационного срока с соблюдением основных правил использования. Кроме того в характеристиках материала указан высокий уровень звукопоглощения, что позволяет использовать его для утепления и снижения уровня шума в помещениях разного назначения.

Утеплители из базальтовой ваты намного лучше минваты и в отношении виброустойчивости, не относятся к группе взрывоопасных, подходят для устройства изоляции среды с повышенной температурой и агрессивного типа.

Анализируя, насколько изоляция на основе базальтовой ваты действительно лучше минваты, стоит отметить особый химический состав материала. В него не входят доломит и известняковые элементы, обязательно включенные в клей, необходимый для монтажа минеральной ваты.

Базальтовые утеплители при всех положительных качествах мало весят и проявляют повышенную стойкость к повреждениям механического характера. Это важно, потому что в стадии разрушения утеплители представляют реальную опасность для здоровья человека, вдыхающего микрочастицы волокон, витающие в воздухе.

Пожалуй, что нет лучше утеплителя, чем на основе базальтовой ваты, когда речь идет о способности справляться с воздействием влаги. Материал отличается высоким уровнем водоотталкивания, а при попадании влаги вовнутрь не позволяет ей скапливаться.

Есть у материала и некоторые минусы. Каменную вату реализуют по довольно высокой цене, отличной от стоимости минваты — скорее бюджетного варианта.

Минусом могут считаться и особенности структуры утеплителя. Материал в виде плиты, наиболее часто применяемой для теплоизоляции, имеет множество швов в стыках, что может стать причиной не самой качественной теплоизоляции, особенно, если допустить ошибки в монтаже.

В отношении безопасности, утеплители на основе базальтовой ваты считаются более экологичными, чем обычная минвата, несмотря на незначительные включения в состав фенольных связующих.

Итак, подытоживая отличия базальтовой теплоизоляции от других типов изоляторов на основе минваты, стоит отметить следующие важные факторы:

  • материал устойчив к воздействию химических и биологических атак, что отличает его от той же стекловаты;
  • пластичность материала по показателям превосходит этот же параметр у минеральных утеплителей, включая стекловату;
  • материал обеспечивает высокий уровень теплоизоляции, значительно превышающий уровень у аналогов из стекловаты.

Насколько преимущества перекрывают указанные выше недостатки — каждый решает сам после анализа особенностей альтернативных видов утеплителей, в том числе и на основе минеральной ваты.

Минеральная вата для теплоизоляции — характеристики и особенности

Главное отличие утеплителей из минваты от теплоизоляции из каменной ваты — более доступная цена. Именно этот факт часто становится решающим в ходе выбора изолятора среди представленного на рынке ассортимента. Невысокая в сравнении с базальтовыми плитами цена минваты связана с особенностями производственного процесса.

Еще одним отличием может считаться компактность плит, которые потребуют на порядок меньше места, чем базальтовые аналоги. На фоне незначительной массы, плиты обладают:

  • низким уровнем теплопроводности;
  • невысокой плотностью;
  • стойкостью к воспламенению;
  • устойчивостью к воздействию химических и биологических сред.

В теплоизоляции на базе минваты не прогрессируют коррозийные процессы, а вот в отношении устойчивости к высоким температурам утеплитель проигрывает каменной вате, так как способен устоять при воздействии температуры не более чем +400 градусов Цельсия. Это связано с длиной волокон — она больше длины волокон базальтовой ваты, что позволяет говорить об отличной степени эластичности.

Утеплять минеральной или стекловолоконной ватой можно поверхности с неправильной формой и неровным поверхностным слоем.

В отношении способности поглощать шумы минеральные утеплители опережают базальтовые. А вот что касается прочности и продолжительности службы, то здесь изоляторы проигрывают по большей мере из-за неспособности противостоять усадке вследствие кристаллизации.

Минвата или базальтовая теплоизоляция — что выбрать

В отношении монтажа оба материала достойны внимания. Утеплители из минваты и базальтовые плиты можно укладывать на горизонтальные и вертикальные поверхности. Вот только с каменной ватой работать сложнее, так как она плотнее, не такая эластичная и ломкая. Зато в отличие от минеральной ваты не теряет функционал даже при 30% намокании, не дает усадку, подходит для теплоизоляции под штукатурку и стяжку.

Минеральные утеплители дают усадку, не так устойчивы к пыли и влаге, плохо отводят скопившуюся внутри влагу, требуют дополнительной защиты специальными пароизоляционными мембранами. Для устройства под отделку из штукатурки или под стяжку подходят лишь некоторые образцы минеральных утеплителей.

В отношении эксплуатации стекловата удобнее. Утеплитель включает в состав акриловую основу, более эластичен и практически не засоряет помещение пылью. Многие марки имеют реальное сходство с натуральным хлопком.

В заключение остается отметить, что базальтовая вата, несмотря на некоторые недостатки лучше минеральных аналогов, что лишний раз подтверждает анализ характеристик, отраженный в цене. Выбирая минеральные утеплители, стоит отдавать предпочтение проверенным маркам с высокими показателями плотности.

ГОСТ 4640-2011 Вата минеральная. Технические условия

ГОСТ 4640-2011
Группа Ж15

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ

Технические условия

Mineral wool. Specifications

МКС 91.100.60

Дата введения 2012-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-2009* «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»
________________
* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по . — Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью ООО «Теплопроект»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение Д к протоколу от 18 марта 2011 г. N 38)
За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по MК (ИСО 3166) 004-97

Код страны
по MК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Азербайджан
Армения
Казахстан
Киргизия
Российская Федерация

AZ
AM
KZ
KG
RU

Госстрой
Министерство градостроительства
Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Госстрой
Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 декабря 2011 г. N 673-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4640-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2012 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 4640-93
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)
ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия
ГОСТ 2642.7-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кальция
ГОСТ 2642.8-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида магния
ГОСТ 3118-77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
ГОСТ 18866-93 Щебень из доменного шлака для производства минеральной ваты. Технические условия
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

4 Технические требования

4.1 Минеральная вата (далее — вата) должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Вату в зависимости от плотности изготавливают марок: ВМ-35, ВМ-50, ВМ-70.

4.3 Условное обозначение ваты должно состоять из ее наименования, обозначения марки в соответствии с 4.2 и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения минеральной ваты марки ВМ-35 в технической документации и при заказе:

Вата минеральная ВМ-35 ГОСТ 4640-2011

4.4 Характеристики

4.4.1 Вата по физико-механическим и теплофизическим показателям должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1 — Физико-механические и теплофизические показатели

Наименование показателя

Значение показателя для марки

ВМ-35

ВМ-50

ВМ-70

Плотность, кг/м, не более

Модуль кислотности, не менее

2,0

1,6

1,4

Водостойкость, рН, не более

3,5

4,0

4,0

Средний диаметр волокна, мкм, не более

Содержание неволокнистых включений размером св. 0,25 мм, % по массе, не более

Теплопроводность*, Вт/(м·К), не более, при температуре:

283 К (10 °С)

0,038

0,037

0,036

298 К (25 °С)

0,040

0,039

0,038

398 К (125 °С)

0,070

0,065

0,050

573 К (300 °С)**

0,120

Влажность, % по массе, не более

1,0

1,0

1,0

Содержание органических веществ, % по массе, не более

2,0

1,5

1,5

* Определяют для товарной ваты.
** Определяют методом экстраполяции.

4.4.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в вате не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.4.3 Вата относится к группе негорючих материалов (группа НГ). Группу горючести не определяют для ваты, применяемой для изготовления теплоизоляционных изделий.

4.5 Требования к сырью и материалам

4.5.1 Для изготовления ваты применяют горные породы габбро-базальтовой группы и их аналоги, осадочные породы, вулканические шлаки, промышленные отходы, в том числе щебень из доменного шлака по ГОСТ 18866, а также смеси указанных компонентов, обеспечивающие получение ваты в соответствии с требованиями настоящего стандарта и согласованные с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

4.5.2 В качестве обеспыливающей добавки применяют водные эмульсии индустриальных масел и мазута по действующим нормативным документам, согласованные с органами санитарно-эпидемиологического надзора.
Допускается применение других обеспыливающих добавок при согласовании с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

4.6 Упаковка

4.6.1 Товарная вата должна быть упакована в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или полиэтиленовые мешки для обеспечения ее сохранности при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах. Нарушение целостности упаковки не допускается.
По согласованию с потребителем допускается применять другие виды упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность ваты при хранении и транспортировании.
Вату перед упаковыванием сворачивают в рулон диаметром не более 700 мм.

4.6.2 Каждое упаковочное место (рулон ваты, упакованный в полиэтиленовую пленку или полиэтиленовый мешок) должно содержать вату одной марки.

4.6.3 Упакованная вата одной марки может поставляться в виде транспортных пакетов. Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.

4.6.4 При формировании транспортного пакета упакованную вату укладывают на поддон и обтягивают чехлом из полиэтиленовой пленки.

4.7 Маркировка

4.7.1 Каждое упакованное место с товарной ватой должно иметь четкую маркировку, нанесенную на этикетку, прикрепленную к упаковке, или непосредственно на упаковку.
Маркировка должна содержать:
— условное обозначение материала;
— наименование и адрес предприятия-изготовителя;
— дату изготовления;
— группу горючести;
— количество ваты в упаковке (транспортном пакете), м;
— обозначение настоящего стандарта.

4.7.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 При работе с ватой вредными производственными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты органических веществ (пары углеводородов), входящих в рецептуру.

5.2 Содержание вредных веществ, выделяющихся из ваты при ее применении в воздух рабочей зоны и атмосферу, не должно превышать среднесуточных предельно допустимых концентраций (ПДК) для атмосферного воздуха в соответствии с гигиеническими нормами, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора.
При совместном присутствии в атмосферном воздухе нескольких вредных веществ однонаправленного действия сумма отношений фактических концентраций каждого вещества и их ПДК (суммарный показатель) не должна превышать единицы.

5.3 Помещения, в которых проводят работы с ватой, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией.
Весь работающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты органов дыхания и кожных покровов.

5.4 Класс опасности отходов, образующихся при производстве ваты, устанавливают в соответствии с действующими санитарными правилами.
Отходы утилизируют в соответствии с требованиями санитарных норм и правил.
Отходы могут также использоваться как компоненты сырья в виде добавок.

5.5 Комплекс природоохранных мероприятий должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с природоохранными органами.

6 Контроль и оценка соответствия

6.1 Для изготовления ваты, соответствующей требованиям настоящего стандарта, должен проводиться постоянный внутренний контроль производственного процесса, включая контроль качества ваты, осуществляемый предприятием-изготовителем.

6.2 Контроль качества ваты, применяемой для изготовления изделий

6.2.1 Контроль качества ваты, применяемой для изготовления изделий, осуществляют в соответствии с правилами, установленными в технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, и требованиями настоящего стандарта.

6.2.2 При контроле качества ваты, применяемой для изготовления изделий, определяют плотность, модуль кислотности, водостойкость, средний диаметр волокна, содержание неволокнистых включений.

6.2.3 Плотность, средний диаметр волокна и содержание неволокнистых включений определяют ежесменно.
Модуль кислотности и водостойкость определяют не реже одного раза в год и при каждом изменении сырья и/или технологии изготовления ваты.

6.2.4 Контроль качества ваты, применяемой для изготовления изделий, проводят на технологической линии. Для контроля из произвольно выбранных мест минераловатного ковра непосредственно на конвейере отбирают точечные пробы. Из отобранных проб составляют объединенную пробу для испытания массой не менее 1,5 кг. Объединенная проба должна храниться в отдельной емкости, исключающей ее загрязнение и увлажнение.

6.3 Приемка товарной ваты

6.3.1 Приемку товарной ваты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

6.3.2 Объем партии ваты не должен превышать сменной выработки.

6.3.3 От каждого упакованного места, попавшего в выборку, произвольным образом отбирают точечные пробы для испытания массой не менее 0,5 кг каждая.

6.3.4 До начала испытаний каждую точечную пробу помещают в отдельную емкость, исключающую ее загрязнение и увлажнение.

6.3.5 Для каждой партии товарной ваты определяют содержание неволокнистых включений, плотность, влажность, средний диаметр волокна и содержание органических веществ.

6.3.6 Водостойкость, модуль кислотности и теплопроводность определяют не реже одного раза в год и при каждом изменении сырья и/или технологии изготовления ваты.

6.4 Группу горючести товарной ваты определяют при постановке продукции на производство, получении пожарного сертификата и при каждом изменении сырья и/или технологии изготовления ваты.

6.5 Содержание вредных веществ, выделяющихся из ваты, и удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют не реже одного раза в год при получении гигиенического сертификата и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.
Радиационно-гигиеническую оценку допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков сырья, применяемого для изготовления ваты.
При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в сырье изготовитель не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика определяет содержание естественных радионуклидов в сырье и/или вате.

6.6 Изготовитель вправе устанавливать иные сроки проведения периодических испытаний, но не реже указанных в настоящем стандарте.

6.7 Принятую партию товарной ваты оформляют документом о качестве, в котором указывают:
— наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;
— наименование и марку ваты;
— номер партии и дату изготовления;
— количество ваты в партии, м;
— результаты испытаний;
— сведения о горючести;
— удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
— сведения о санитарно-гигиенической безопасности;
— обозначение настоящего стандарта.

6.8 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднеарифметические значения результатов испытания точечных проб, отобранных в соответствии с 6.3.3, соответствующих требованиям настоящего стандарта.

7 Методы испытаний

7.1 Общие требования к проведению испытаний — по ГОСТ 17177.

7.2 Определение модуля кислотности

7.2.1 Модуль кислотности ваты рассчитывают на основании результатов химического анализа по формуле

, (1)

где в числителе — суммарное содержание оксидов кремния и алюминия, % по массе;
в знаменателе — суммарное содержание оксидов кальция и магния, % по массе.
Химический анализ проводят по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.8.

7.2.2 Модуль кислотности ваты определяют и записывают для каждой точечной пробы, отобранной по 6.3.3, или для двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4.

7.2.3 Модуль кислотности ваты вычисляют как среднеарифметическое значение результатов параллельных испытаний.

7.3 Определение водостойкости (рН)

7.3.1 Аппаратура, оборудование, реактивы
Камерная электропечь, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10 °С.
Весы с пределом допускаемой погрешности ±0,001 г.
Электромеханическая или электромагнитная мешалка.
Песочные часы (10-минутные) или другого типа.
рН-метр.
Выпарительная чашка вместимостью 100 мл или фарфоровый тигель N 5 по ГОСТ 9147.
Фарфоровая ступка N 5 с пестиком по ГОСТ 9147.
Лабораторный стакан вместимостью 150 мл по ГОСТ 25336.
Сито с сеткой N 005 по ГОСТ 6613.
Этиловый спирт по ГОСТ 18300.
Соляная кислота х.ч. по ГОСТ 3118.

7.3.2 Подготовка к анализу
Из каждой точечной пробы ваты, отобранной по 6.3.3, или из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, отбирают пробы для анализа массой (20±2) г каждая. Пробу помещают в выпарительную чашку или фарфоровый тигель и прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 20 мин для удаления органических веществ. Часть прокаленной пробы массой (5±0,5) г растирают в фарфоровой ступке до прохождения порошка через сито с сеткой N 005.

7.3.3 Проведение анализа
Порошок массой 0,5 г, прошедший через сито с сеткой N 005 и взвешенный с погрешностью не более 0,001 г, переносят в лабораторный стакан, смачивают несколькими каплями этилового спирта и добавляют 100 мл 0,01 н раствора соляной кислоты.
В стакан опускают стержень электромеханической (или электромагнитной) мешалки и электроды рН-метра, включают мешалку и песочные часы. При отсутствии электромеханической (электромагнитной) мешалки допускается перемешивать раствор вручную.
Через 10 мин записывают значения рН с погрешностью не более 0,2.

7.3.4 Обработка результатов
Водостойкость ваты определяют и записывают отдельно для каждой точечной пробы, отобранной по 6.3.3, или для двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, и вычисляют как среднеарифметическое значение результатов параллельных испытаний.

7.4 Определение среднего диаметра волокна, плотности, влажности и содержания органических веществ
Средний диаметр волокна, плотность, влажность, содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177.
Допускается определять средний диаметр волокна на электронном сканирующем микроскопе.

7.5 Определение содержания неволокнистых включений

7.5.1 Метод определения с помощью устройства (сухой метод)
Сухой метод определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате заключается в измельчении пробы минеральной ваты в устройстве, приведенном на рисунке 1, и последующем просеивании измельченной пробы через сито.

Рисунок 1 — Устройство для определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате

Рисунок 1 — Устройство для определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате

7.5.1.1 Аппаратура и оборудование
Устройство для определения содержания неволокнистых включений (см. рисунок 1).
Весы с пределом допускаемой погрешности ±0,1 г.
Камерная электропечь, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10 °С.
Выпарительная чашка вместимостью 250 мл по ГОСТ 9147.
Сито с сеткой N 025 по ГОСТ 6613.
Мехи.

7.5.1.2 Подготовка к испытанию
Из каждой точечной пробы ваты, отобранной по 6.3.3, или из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, отбирают пробы для испытания массой (50±1) г каждая. Пробы взвешивают с погрешностью ±0,1 г, помещают в выпарительную чашку и прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 20 мин.

7.5.1.3 Проведение испытаний
Прокаленную пробу помещают в загрузочное отверстие устройства и включают электродвигатель на 15 мин (120 об/мин).
Измельченные волокна удаляют из приемника устройства мехами, неволокнистые включения выгружают и просевают через сито с сеткой N 025. Остаток на сите взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г.

7.5.1.4 Обработка результатов
Содержание неволокнистых включений в процентах определяют как удвоенную массу остатка на сите.
Содержание неволокнистых включений в товарной вате определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.3.3.
Содержание неволокнистых включений в вате, применяемой для изготовления изделий, вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытания двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4.

7.5.2 Суспензионный («мокрый») метод определения
Суспензионный («мокрый») метод определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате заключается в измельчении пробы минеральной ваты в фарфоровой ступке с водой и последующем пропускании суспензии через сито.
«Мокрый» метод применяют для определения содержания неволокнистых включений в вате марки ВМ-35.

7.5.2.1 Аппаратура и оборудование
Весы с пределом допускаемой погрешности ±0,1 г.
Камерная электропечь, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10 °С.
Сушильный электрошкаф, обеспечивающий температуру нагрева до 105 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±5 °С.
Лабораторная стеклянная посуда (чаша, стакан высотой 150 мм, стеклянная палочка с резиновым наконечником).
Фарфоровая ступка.
Пестик с резиновым наконечником.
Пипетка.
Сито с размером ячейки не более 1 мм.
Сито с сеткой N 025 по ГОСТ 6613.

7.5.2.2 Отбор проб
Из каждой точечной пробы ваты, отобранной по 6.3.3, или объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, отбирают пробы массой не менее 5 г каждая.

7.5.2.3 Проведение испытаний
Взвешенную пробу прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 30 мин, затем растирают в фарфоровой ступке под водой с помощью пестика с резиновым наконечником. Полученную суспензию пропускают через сито с размером ячейки не более 1 мм в стеклянную чашу. Остаток на сите вновь растирают в фарфоровой ступке. Вся проба должна пройти через сито. Полученную суспензию сливают в стакан высотой 150 мм с двумя метками, расположенными на расстоянии 100 мм друг от друга. Полученную суспензию разбавляют водой до верхней метки стакана, перемешивают стеклянной палочкой с резиновым наконечником и через 10 с сливают столб жидкости между двумя метками. Операцию повторяют до получения прозрачного столба жидкости между метками, которую вновь сливают до первой от дна метки. Оставшуюся жидкость убирают при помощи пипетки.
Неволокнистые включения, оставшиеся на дне стакана, сушат в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С не менее 40 мин. Затем стакан с неволокнистыми включениями охлаждают. Неволокнистые включения просеивают через сито с размером ячейки 0,25 мм. Остаток на сите взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г.

7.5.2.4 Обработка результатов испытания
Содержание неволокнистых включений , %, вычисляют по формуле

, (2)

где — масса неволокнистых включений, г;
— масса первоначальной пробы, г.
Содержание неволокнистых включений в товарной вате определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.3.3.
Содержание неволокнистых включений в вате, применяемой для изготовления изделий, вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытания двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4.

7.6 Определение теплопроводности
Теплопроводность при температуре 10 °С, 25 °С и 125 °С определяют по ГОСТ 7076, при температуре 300 °С — методом экстраполяции. Испытания проводят при плотности минеральной ваты, в 1,5 раза превышающей плотность, определенную по 7.4.

7.7 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

7.8 Группу горючести определяют по ГОСТ 30244.

7.9 Санитарно-гигиеническую оценку ваты (количество выделяющихся вредных веществ) проводят лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, по действующим методикам, утвержденным органами здравоохранения.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование

8.1.1 Товарную вату перевозят в крытых транспортных средствах транспортом всех видов. Допускается по согласованию с потребителем использовать при транспортировании товарной ваты открытые транспортные средства, при этом ответственность за качество ваты несет потребитель.

8.1.2 Погрузку ваты в транспортные средства и перевозку осуществляют в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида, соблюдая требования транспортной маркировки по ГОСТ 14192.

8.2 Хранение

8.2.1 Вата должна храниться у изготовителя и потребителя раздельно по маркам в крытых складах в упакованном виде.
Допускается хранение упакованной ваты, уложенной на поддоны или подкладки, под навесом, защищающим вату от воздействия атмосферных осадков. Высота штабеля из упакованных мест при хранении не должна превышать 2 м. Отгрузка ваты потребителю должна проводиться после ее выдержки в течение не менее суток на складе изготовителя.

8.2.2 Срок хранения ваты — не более 6 мес с момента ее изготовления. По истечении срока хранения вата должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта, после чего принимается решение о возможности ее применения по назначению.

admin