Круг алмазный для болгарки

Круг алмазный для болгарки

Содержание

Виды дисков для болгарки

Круги для болгарки являются сменными элементами. Выполняя работы с разными материалами, необходимо разбираться в их видах. Это поможет выполнить качественно необходимую операцию. Классифицируются круги по таким параметрам:

  • по назначению;
  • виду выполняемых работ;
  • конструктивному исполнению;
  • типу резки;
  • материалу изготовления;
  • размерам.

По назначению бывают насадки для выполнения работ по металлу, дереву, камню, бетону, мрамору и т. д. Производители указывают назначение в маркировке, которая наносится непосредственно на само изделие. Многие разновидности являются универсальным инструментом, подходят для обработки нескольких типов материалов.

По виду выполняемых работ, что указано в названии, производители выпускают следующие насадки к УШМ:

  • зачистные (щетки металлические, круги лепестковые торцевые, с оправкой, пакетные);
  • обдирочные (круги шлифовальные, шарошки витые, обдирочные алмазные);
  • пильные. Наличие зубьев на режущей кромке является особенностью конструкции изделия. Это позволяет получить особой чистоты рез на деревянных, гипсокартонных, газосиликатных, фанерных и других аналогичных материалах;
  • отрезные. Диски отрезные и алмазные выпускаются со сплошным режущим краем и разделенным на сегменты;
  • шлифовальные (диски с разной степенью зернистости и твердости);
  • полировальные (насадки фетровые, войлочные, со специальной липучкой и шлифовальные);
  • для нарезки швов в асфальте, бетоне и т. д.;
  • фрезеровальные (для вырезки пазов, чаш, обработки кромок и т. д.);
  • заточные. Характерная особенность – возможность выполнять операции боковой поверхностью.

Диск представляет собой изделие определенного диаметра и толщины, имеющее посадочное отверстие для крепления к болгарке с режущей кромкой сплошной, сегментной или фигурной конфигурации. Выбор конкретного типа зависит от выполняемой операции и материала, на котором она будет осуществляться. Резка с помощью таких насадок может выполняться сухим, мокрым и комбинированным способом. В маркировке указывается эта особенность.

Диски по материалу изготовления бывают абразивными, твердосплавными, алмазными и щеточными. Основой кругов первого типа является специальная латексная бумага или фибра, на которую наносят абразивный слой со связующим веществом. Насадка, изготовленная из фибры, поставляется с резиновой или пластиковой опорной тарелкой. Твердосплавный диск – изделие, изготовленное из легированной стали. Такие расходные элементы могут применяться для резки алюминия, нержавеющей, высокоуглеродистой стали и других материалов, что указывается в маркировке.

Алмазные диски – универсальный расходник. Представляет собой стальное изделие, на поверхность которого нанесено алмазное напыление. Это позволяет получать самый тонкий рез в любом материале. Популярные изделия, называемые в народе черепашками, – разновидность насадки, изготовленной на гибкой основе, имеет рифленую структуру и крепится липучкой. Кроме того, выпускают алмазные диски со сплошной кромкой для резки мокрым способом, сегментные и турбосегментные для резки сухим способом и комбинированные.

Стандартные размеры дисков

Размеры дисков для болгарки стандартизированы. В таблице указаны основные технические характеристики насадок для болгарок:

Наружный диаметр, мм Толщина, мм Посадочный диаметр, мм
115 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 22,00; 22,23
125 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 13,20; 22,23
150
180 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 22,23; 32,00
230 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0

Размеры кругов нестандартизированных могут отличаться от указанных в таблице, если они изготовлены по техническим условиям предприятия-изготовителя.

Отрезные диски

Отрезными, или их еще называют абразивными, дисками для болгарок пользуются чаще всего. В качестве абразивных зерен используют электрокорунд или карбид кремния разного размера и твердости. Выпускаются насадки на бакелитовой (с упрочняющими элементами и без них) и вулканитовой связке плоские и с утопленным центром. Последний вид режет по металлу с эмульсией, т. к. имеет низкую степень теплоустойчивости и не может работать при повышенных нагрузках. Различаются диски по материалу, с которым они могут работать. В маркировке таких изделий присутствует надпись и цвет. Расшифровка надписей в таблице:

Надпись Назначение — для резки
Мetal металла
Сoncrete бетона и камня
Steel стали
Aluminium алюминия, цветных металлов и сплавов
Inox нержавеющей и высоколегированной стали
Castiron литых деталей и чугуна

Если на диске есть полоса синего цвета, то круг предназначен для работы с металлом, зеленая – с бетоном.

Маркировка кругов наглядно показана на рисунке.

Изделия на вулканитовой связке работают на скорости от 50 до 80 м/сек, на бакелитовой – от 80 до 100 м/сек.

На самом диске указывается дата, до которой он может использоваться, т. е. срок годности. Если он на вулканитовой связке, то этот период не превышает 1 года, на бакелитовой – 6 месяцев.

Обдирочные круги

Изделия относятся к группе шлифовальных материалов и применяются перед подготовкой изделия к шлифовке, для зачистки загрязненных поверхностей и цветов побежалости на металле. Состоят из абразивного вещества и связующего. Выпускаются твердыми и гибкими. В первом случае используется связка бакелитовая, вулканитовая или керамическая, во втором – на основе каучука.

Степень зачистки поверхности зависит от размера зерен. Отличительная особенность обдирочных кругов – у них одинаковый посадочный диаметр, равный 22 мм. Они выпускаются с наружным диаметром 115, 125, 150, 180 и 230 мм и толщиной от 3 до 20 мм.

В эту группу изделий относят кордщетки, рабочей поверхностью которых является металлическая проволока. Изделия называются витыми шарошками и бывают чашеобразными и дисковыми.

Шлифовальные диски

Изделия этой группы позволяют выполнять шлифовку с необходимой степенью шероховатости на металле и дереве. Важную роль играет величина зерна. Чем мельче размер зерна, тем выше качество шлифуемой поверхности. Производители выпускают круги с таким размером зернистости: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 3000. Расходники могут быть из наждака, иметь губчатую, войлочную, фетровую или тканевую поверхность.

Войлочный круг применяется для выполнения операции полирования на болгарках, которые снабжены устройством регулировки скорости. Изготавливаются изделия из грубой или тонкой шерсти овец, коров, коз, верблюдов. Диаметр таких кругов от 50 до 150 мм, и толщиной они 25 или 30 мм. Рекомендуется полировать со скоростью, которая указана производителем расходного материала.

Заточные круги

С помощью заточных дисков приводят кромки режущих инструментов в рабочее состояние, а также зачищают сварные швы. Выпускаются плоскими и чашеобразными. Отличительная характеристика таких изделий – толщина, она не менее 5 мм.

Как правильно выбрать диск на болгарку

Диски к болгарке в торговой сети можно купить в разнообразном ассортименте и по щадящим и высоким ценам. С помощью изделий, выполненных из разных материалов и по разным технологиям, выполняют разноплановые операции. Каковы основные правила выбора и на что обратить внимание? Необходимо четко знать, с какими материалами предстоит работать. И еще нужно обратить внимание на такие факторы:

  • диаметр и толщину (показатели не должны быть больше, чем указано в паспортных данных на болгарку или, проще говоря, диск должен вмещаться в защитный кожух);
  • посадочный размер (должен соответствовать диаметру шпинделя болгарки);
  • скорость вращения (она должна соответствовать типу болгарки, указывается на самом диске);
  • вид резки (сухой, мокрый или комбинированный).

Правила, которых надо придерживаться, чтобы изделия служили дольше, просты. Для твердых материалов выбирают диски с мягкой обвязкой, для мягких – с твердой. Рабочая зона в процессе выполнения операций не должна перегреваться. Поэтому рекомендуется периодически вынимать диск из материала для того, чтобы он остыл. За один проход нельзя выполнять рез большой глубины. Нельзя прижимать изделие с большим усилием и работать на повышенных скоростях. Помните: если в процессе работы возникает биение диска, на нем появились трещины, таким расходником нельзя резать. Его необходимо заменить.

На видео подробно и наглядно рассказано о дисках для болгарки:

>Алмазный диск для болгарки как выбрать

Как правильно выбрать алмазный диск для болгарки

Комментариев:

Угловая шлифовальная машинка (УШМ), по-простому – болгарка, незаменима при производстве строительных и ремонтных работ любых масштабов. Но, как и другие инструменты, она оснащена сменными деталями, которые требуют периодической заточки или замены. У болгарки такой деталью являются шлифовальные диски. Существуют они простые и алмазные. Последние выбирают чаще, так как они обладают рядом преимуществ в сравнении с обычными. Чтобы узнать, как выбрать алмазный диск для болгарки, нужно ознакомиться с информацией о нем.

Для работы с разными материалами, требуются разные насадки и диски для болгарки.

Как сделать выбор?

Выбирать диск необходимо с учетом вида работ, которые планируете выполнить. Любой алмазный круг состоит из стального корпуса и алмазной режущей кромки. Именно исполнение кромки разделяет алмазные инструменты на несколько видов:

Срез, при резке алмазным диском, получается ровным, без зазубрин и сколов.

  1. Сплошной отрезной инструмент позволяет производить резку материала практически без потерь. Срез получается идеально ровным, а это немаловажно для керамической и мраморной продукции. Для охлаждения в процессе работы его следует поливать водой. Для этого создаются приборы принудительной водоподачи. Жидкость охлаждает диск, поэтому время работы увеличивается (он не перегревается).
  2. Сегментированный отрезной диск имеет своеобразные вырезы (внешне похож на лепестки цветка), которые выполняют функцию охлаждения. Но нагревания диска избежать не удается, каждые 1,5 минуты нужно переключать УШМ на холостой ход для охлаждения. Используется сегментированный алмазный инструмент для сухой резки твердых материалов (кирпич, пеноблок, камень). Проемы между сегментами называют промывочными канавками. Именно через них при влажной резке проходит вода, охлаждая диск. При сухой резке функцию охлаждения берет на себя воздух.
  3. Существует и третья разновидность – комбинированный инструмент. Его можно считать универсальным, так как он может работать насухую и при подаче воды. Все же специалисты рекомендуют для каждого вида работ приобретать отдельный инструмент, а не использовать комбинированный.

Корпус изготавливают из стали, которая в процессе производства закаляется под воздействием высоких температур.

Алмазные инструменты: рекомендации по выбору

Диаметры дисков для УШМ бывают от 115 до 400 мм.

Если возникает необходимость, то болгаркой можно разрезать даже стекло. Для узконаправленных операций существуют свои алмазные диски. При покупке товара внимательно ознакомьтесь с информацией на упаковке. Обычно производители указывают, для работы с какими материалами предназначен данный диск. Желательно использовать алмазный диск в соответствии с рекомендациями производителя – это продлит срок его службы.

Диски для резки твердых материалов высокой плотности имеют корпус из более мягкого металла. При стирании они высвобождают новую партию алмазов, которые заменяют износившиеся. Изделия для мягких материалов имеют корпус из твердого металла, поскольку алмазная часть изнашивается медленнее, а процесс износа корпуса и алмазной части должен идти равномерно.

Если алмазный инструмент стал плохо резать – не спешите его менять. Свойства изделия можно восстановить, сделав разрезы однородного абразивного материала (чаще всего используют кирпич).

Выбирая алмазный диск для болгарки, не забывайте и о размерах.

Диапазон диаметров колеблется от 115 мм (для маленьких УШМ домашнего пользования) до 400 мм (для производственных УШМ).

Процесс замены диска в болгарке.

Кроме того, инструменты отличаются и по качеству, хотя, как уже говорилось выше, алмазные круги качественнее простых. Но и среди хороших есть лучшие: профессиональные алмазные изделия значительно превосходят по качеству круги для домашнего пользования. При надлежащем уходе и правильной эксплуатации в быту простой алмазный диск прослужит достаточно долго. Учитывая, что профессиональный диск для болгарки стоит в 5 раз дороже, есть ли смысл платить больше?

Не пренебрегайте советами производителя и в отношении типа резки – сухой или мокрой. В зависимости от материала, который необходимо разрезать, выбирайте соответствующий тип. Гранит или бетон проще разрезать мокрым способом. Вода, охлаждая диск, даст больше времени на работу, уменьшит количество выделяемой при резке пыли. Натуральный камень, мрамор и керамика позволяют использовать комбинированные диски, так как для этих материалов подходят оба типа резки.

Алмазные инструменты подразделяются на три вида по способу применения:

  • шлифовальные используются для шлифовки разнообразных поверхностей, удаления излишков или старых слоев краски и другого покрытия;
  • отрезные идеально подходят для резки материала на части;
  • заточные используются на стационарном станке или на болгарке, закрепленной в неподвижном состоянии, такими изделиями можно заточить цепи пилы или сверла; ни в коем случае нельзя устанавливать заточные материалы на незафиксированную болгарку, это может привести к травмам работающего с инструментом человека.

Учитывая приведенные рекомендации, можно выбирать алмазный диск для болгарки. Так проще будет сделать правильный выбор.

Как выбрать алмазный диск для болгарки

Важной деталью такого инструмента, как болгарка или угловая шлифовальная машинка, является круг, диск или насадка. Диски применяются в зависимости от характера выполняемых работ, поэтому они бывают отрезными, заточными и шлифовальными. Все эти круги, в свою очередь, подразделяются на виды, так как применяются для работы по дереву, металлу или камню. Опытные мастера знают, для чего предназначается алмазный диск на болгарку. Большинство начинающих строителей не всегда знают, для чего он нужен, поэтому разберемся в этом вопросе более подробно.

Виды и особенности алмазных дисков

Алмазные круги по бетону на болгарку можно разделить на такие виды, как заточные, отрезные и шлифовальные. Отрезной диск предназначается для возможности резания материалов. К таким материалам относят:

  • керамика;
  • гранит;
  • стекло;
  • бетон.

Алмазные круги не предназначаются для резки металла, хотя некоторые умельцы прибегают к таковым действиям. Насадка быстро затирается при резке металла, поэтому использование дорогостоящего диска является попросту нерациональным.

Шлифовальные алмазные круги предназначаются для обработки различных поверхностей: шлифование и полировка. Важным критерием шлифовальных алмазных дисков является их зернистость. Точильные круги предназначаются для заточки ручных инструментов: сверла, цепи на пилы. Для заточки материалов болгарка закрепляется в неподвижном состоянии, после чего выполняется заточка необходимых изделий.

Алмазные диски для болгарки являются одними из самых прочных, поэтому с их помощью можно резать и шлифовать различные виды материалов. С их помощью можно выполнять резку даже таких поверхностей, как асфальт и кирпичная кладка. К тому же рассматриваемые изделия являются самыми стойкими к износу, поэтому продолжительное время могут не стираться. Алмазные круги бывают следующих форм:

  • Тарельчатые или сплошные. Используются при работе с бетоном и камнем, а также для заточки инструментов. Немаловажно знать, что такие круги следует использовать только на УШМ большой мощности.
  • Прямые или сегментные. Такие изделия предназначаются для резки кирпича, гранита, мрамора и прочих видов натуральных и искусственных камней.
  • Комбинированные или турбо-сегментные. Такие изделия имеют кромку зубчатой формы, что позволяет применять его для различных материалов. Хотя такой диск и является универсальным, но специалисты рекомендуют выбирать изделия в зависимости от необходимых действий.

Важно знать! Особенности алмазной крошки таковы, что такое напыление на насадке не позволяет ему быстро стираться, уменьшая его диаметр. Но когда этот слой крошки все же сточится, то изделие придет в негодность.

Достоинства и недостатки алмазных отрезных кругов

К ряду основных преимуществ алмазных кругов относятся следующие факторы:

  1. Универсальность. Одним диском можно резать различные виды материалов.
  2. Скорость работы. Болгарка с алмазным диском позволяет выполнить работу по резке различных материалов быстро и качественно.
  3. Безопасность. В отличие от абразивных кругов, при работе с которыми возникают искры, алмазные насадки полностью исключают появления таких процессов.
  4. Низкий уровень шума. По сравнению с абразивными изделиями, рассматриваемые круги имеют низкий уровень шума.
  5. Точность. В ходе проведения резки можно наблюдать за процессом, что позволяет делать максимально-точную линию среза.

Из недостатков рассматриваемых изделий можно отметить только тот факт, что они не подходят для работы с металлом и прочими видами металлических сплавов, а также деревом. При сухой резке образуется много пыли, которая иногда снижает видимость. Мокрая резка исключает такой недостаток, но для ее проведения требуется специальное оборудование, которое будет подавать воду на место контакта фрезы с поверхностью.

Советы по правильному выбору дисков

Первым делом необходимо определиться, для какой цели приобретается алмазный круг на болгарку по бетону. Если рассматриваемое изделие необходимо для профессионального использования, то выбирать необходимо универсальные насадки, которые подходят для работы с разными материалами. Универсальные диски позволяют выполнять работу, как с асфальтными и бетонными поверхностями, так и с различными породами камня. Для домашнего использования или с определенными целями рекомендуется приобретать сплошные или сегментные изделия в зависимости от планируемых действий.

Определившись с формой, необходимо обратить внимание на следующие критерии выбора:

  1. Диаметр изделия. Диаметры дисков бывают различными, что обусловлено характеристиками УШМ. Обязательно посмотрите, для какого диаметра насадок предназначается болгарка. Стандартными диаметрами кругов являются такие размеры: 115, 125, 150, 180, 200 и 230 мм.
  2. Диаметр вала. Изделия отличаются и по посадочному месту болгарки. Если не подходит круг по диаметру вала, то нужно использовать переходные кольца или подобрать другую насадку. При покупке нужно обращать внимание на посадочный диаметр, который в большинстве случаев равен 22 мм.
  3. Форма и структура зубьев. При работе с мягкими материалами рекомендуется использовать насадки без зубьев. Если планируется выполнение манипуляций с жесткими поверхностями, как например, бетон или асфальт, то лучше использовать изделие с зубьями. Зубья нужны для того, чтобы отводить крошку из-под фрезы.
  4. Качество изделия. Лучше выбрать более дорогую насадку, чем покупать дешевый вариант, что отразится на качестве проводимых работ и долговечности пользования ею.

Важно знать! После установки диска, необходимо хорошо завинтить фиксирующую гайку при помощи специального ключа, имеющегося в комплекте с болгаркой.

На основании вышеуказанных критериев следует выбирать изделие. При покупке обратите внимание на обратную сторону упаковки, где указывается перечень материалов, для которых предназначено устройство.

Правила безопасности при работе с болгаркой

Угловая шлифовальная машинка – это инструмент, который может нанести серьезные травмы человеку, если осуществляется неправильная эксплуатация устройства. Перед первым применением болгарки рекомендуется ознакомиться с инструкцией по ее эксплуатации.

При работе с болгаркой важно выполнять манипуляции в очках, маске и с защитным кожухом на изделии. При резке бетона, кирпича и прочих видов материалов наблюдается значительное выделение пыли, поэтому если человек долгое время будет проводить такие работы, то рекомендуется воспользоваться респиратором.

Порядок резки бетона предусматривает выполнение следующих действий:

  1. Для начала необходимо закрепить алмазный диск на болгарке.
  2. Наметить линию, по которой будет осуществляться надрез.
  3. Включается инструмент, после чего приступают к выполнению соответствующего надреза.

Для того чтобы получить надрез необходимой глубины, потребуется воспользоваться соответствующей болгаркой с подходящим диаметром диска. При правильной эксплуатации болгарки и алмазного круга можно повысить срок эксплуатации изделий, а также обезопасить себя от различных ранений.

Как выбрать алмазный диск для болгарки Ссылка на основную публикацию

Алмазный диск для болгарки, их виды и классификация по материалу

Угловая шлифовальная машинка или в простонародье – болгарка – стала незаменимым помощником большого числа мастеровитых людей. Ее применяют для шлифования, резки, обточки, чистки и прочих операций в домашнем хозяйстве. Чтобы выполнить все вышеуказанные манипуляции, нужно иметь алмазный диск для болгарки, который является универсальным и способен осилить множество операций.

Виды алмазных дисков для УШМ

Современная промышленность предлагает потребителям 3 вида алмазных или, как их еще называют, отрезных дисков на болгарку:

  • сегментные или мокрые, имеющие надрезы по краю, делящие окружность на сегменты;
  • сухие или турбо с насечками по краям, придающим вид турбины;
  • комбинированные или турбо-сегментные, совмещающие в себе надрезы и насечки.

Все насечки и надрезы помогают избежать перегрева инструмента, поскольку способствуют охлаждению. Но в современных торговых точках есть и гладкие алмазные диски для болгарки. Только такие круги требуют использования воды для дополнительного охлаждения. Применять их рекомендуется только на плиткорезах, где есть возможность подводки жидкости. Если работать алмазным диском с гладкой поверхностью, то следует делать частые перерывы.

Для быстрой резки хорошо подойдут сегментные диски, а вот более качественный и ровный, без сколов, срез получается при использовании турбо круга. Правда, времени на работу с ним уйдет больше.

Классификация нужна для грамотного выбора дисков с алмазным напылением. Ведь они универсальны только в плане выполнения операций, но для определенного материала желательно подбирать круг подходящего вида. Это поможет избежать лишней траты времени, а также предотвратит ненужную нагрузку на инструмент, которая часто приводит к его поломке.

Применение шлифовальной машины для работы с камнем

При грамотном подборе и применении можно использовать диск алмазный для ушм даже для резки стекла. С его помощью выполняется шлифовка бетона и камня, резка дерева и плитки, обтачивание металла. Для работы с бетонными поверхностями и сегментами предусмотрена чашка по бетону, а точнее, круг с фрезами, расположенными с одной стороны инструмента.

Для ее изготовления используется алмазная крошка и металлический сплав. Эти материалы прессуются в специальных формах, чтобы на выходе получилось шлифовальное оборудование. Классифицируются чашки для ушм по следующим параметрам:

  • тип металлического сплава;
  • размер крошки;
  • тип и расположение фрез.

Современная промышленность предлагает несколько видов таких алмазных шлифовальных дисков, которые подразделяются двухрядные и однорядные. Чашки для шлифовки бетона первого типа имеют большую производительность и длительный срок работы. Но при этом их стоимость выше, чем у остальных моделей. Такие диски подходят для шлифовки твердых пород камня и грубой обработки бетона.

Однорядные шлифовальные круги имеют тарельчатую конструкцию с напаянными алмазными сегментами, расположенными с торца. Эти чашки подойдут для черновой обработки бетонной стяжки.

При использовании алмазной чашки для болгарки следует учитывать мощность инструмента: она должна быть не менее 1800 Вт. Если инструмент обладает меньшими параметрами, то это грозит постоянными остановками гриндера, что, в конечном итоге, может привести к его поломке. Поэтому для шлифовки бетона при помощи чашки рекомендуется позаботиться о мощной болгарке, поскольку домашняя самодельная машинка с такой работой не справится.

Гибкие круги

Если предстоит шлифовка большой площади камня или других материалов, то обычный алмазный круг может не подойти. Для таких целей лучше использовать гибкий диск, который называется «черепашка». Подобная насадка способна за меньший промежуток времени обработать значительные площади, на которые при использовании обычного круга уйдет не один день, не говоря уже о количестве истертых дисков.

Черепашка представляет собой эластичную окружность, на которую нанесен слой из алмазного порошка и клеевой полимерной смеси. Шлифовальная особенность такого круга в том, что с его помощью можно обработать поверхность в труднодоступных местах. Гибкий круг для болгарки обладает высокой производительностью и режущей способностью, превышающей подобные характеристики обычного отрезного диска в несколько раз.

Применяется черепашка не только для обработки строительных материалов. С ее помощью выполняется полировка гранита, мрамора, драгоценных камней и стекла. Если обычные отрезные круги для болгарок не применишь для промышленных устройств, поскольку они могут не подойти по размерам, то с гибким диском дело обстоит совсем иначе.

Современная промышленность способна предложить любые рабочие круги для электроинструмента. Осталось только подобрать подходящий для обрабатываемого материала. Можно остановить свой выбор на универсальных алмазных кругах для болгарки, но только следует учитывать объем предстоящей работы. А может, стоит сразу купить и гибкий диск, и алмазную чашку, чтобы сделать все быстро и качественно.

Алмазные диски для болгарки: виды и правила выбора

По виду режущей кромки алмазные диски можно разделить на сплошные, сегментные, турбосегментные и турбированные.

  • У сегментных и турбосегментных дисков имеются специальные прорези, чтобы при работе пыль отлетала в сторону. Турбированные отличаются тем, что не имеют прорезей, а только лишь проточенные канавки, которые способствуют более интенсивному охлаждению и повышению производительности.
  • Что касается сплошных дисков, то тут есть полностью сплошные, а есть с дополнительными отверстиями. Также есть сплошные диски с небольшими прорезями, как в середине, так и от края к центру. Они позволяют более равномерно распределить нагрузку, способствуют отведению тепла, тем самым повышая срок службы диска. Кроме того, диски отличаются своими размерами, такими как наружный диаметр и присоединительное отверстие.

Следующая особенность, по которой можно разделить диски – это диски для сухого реза, для сухого и мокрого реза и для мокрого реза.

  • Диски для мокрого реза выпускаются, как правило, со сплошным алмазным режущим краем, но есть диски и сухого реза со сплошным алмазным режущим краем. Такие диски можно использовать и для мокрого реза. Но в тоже время следует знать, что диски для мокрого реза нельзя использовать для сухой обработки ввиду технологий их изготовления.

По способу крепления режущей алмазной кромки также есть несколько видов дисков.

  • Это лазерная сварка, которая применяется для дисков, предназначенных для сухой резки.
  • Пайка серебром – применяется в основном для дисков, используемых для мокрой резки.
  • Порошковая пайка – происходит под высокой температурой и давлением.

Также диски различаются по своей стоимости, можно приобрести недорогой диск, но в процессе работы вы, скорее всего не достигните нужного результата, как по качеству реза, так и по производительности, и по сроку службы диска.

Некоторые грубо нарушают технику безопасности, когда используют диск большего размера для установки на инструмент, предназначенный для диска меньшего размера. Они попросту снимают защитный кожух и ставят неподходящий диск, что может привести к травмам.

К порче диска или его быстрому износу может привести как неправильно подобранный инструмент по мощности и количеству оборотов, так и неправильный подбор диска к обрабатываемому материалу, когда не учитываются свойства этого материала. Также причиной поломки или износа может стать неправильная технология резки, к примеру, попытка делать криволинейные резы.

Как выбрать алмазный диск для болгарки

Теперь перейдем непосредственно к вопросу выбора диска. Первый и самый простой вариант – это проконсультироваться с продавцом, однако это далеко не всегда лучший способ, так как, скорее всего вы получите консультацию в самых общих чертах.

Второй вариант — попытаться разобраться самому, исходя из данных на маркировке дисков. Основные моменты, на которые следует обратить внимание – это диаметр диска и посадочное отверстие, так же на диске имеется логотип и название производителя, направление вращения – это особенно важный момент. Там же указаны и максимальные обороты, превышение которых не позволит эффективно работать.

  • На некоторых дисках словами или с помощью символов обозначено, для какого реза они применяются. «Капелька» и перечеркнутая «капелька» на одном диске означают, что он предназначен как для сухого, так и для мокрого реза. Если одна «капелька» или «кран с капелькой», то значит это диск для мокрого реза. Перечеркнутые «кран» или «капелька» означают, что диск используется только для сухого реза.
  • Также на дисках указан материал, для резки которого они предназначены. Он может быть двух видов – основной и дополнительный – тот, для которого диск тоже подойдет, но эффективность и качество работы несколько снизятся.
  • Некоторые из производителей, на упаковке предоставляют информацию по перечню материалов, который подходит для обработки диском. Временами в упаковке бывают специальные вкладыши, на которых в полном объеме содержится необходимая информация, кроме того расписаны свойства обрабатываемых материалов. Также там может быть указанно при обработке какого материала этот диск будет максимально эффективен. Кроме того, на диске указывается порядок его эксплуатации.
  • Также указывается глубина реза, которая напрямую связана с диаметром диска и высотой режущего слоя. Рекомендуется не сразу делать глубокий рез, а путем постепенных приближений к нужной глубине.

Теперь что касается устройства алмазного диска. Он представляет собой сам металлический диск, к которому крепится алмазный режущий сегмент. Алмазный сегмент – это определенное количество разных по размеру алмазов, которые соединяются с металлическим порошком, выполняющим роль связующего. При работе алмазы со временем стачиваются, вылетают, и связующий материал открывает новые, которые позволяют и дальше эффективно работать. Все это сказывается на технологии производства алмазных дисков и соответственно на их стоимости.

Знакомство с алмазными отрезными дисками

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки. В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий.

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.

1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.


Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

  • сплошные;
  • сегментированные;
  • турбо;
  • турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски. Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций.

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода. Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%. Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки. Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути. Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.


Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

  • Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
  • Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух. Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью. Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 700 0С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности.
Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны. В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ. Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

  • использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
  • УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
  • правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
  • не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter. Поделиться: 0

Очень часто угловую шлифовочную машину называют в народе «болгаркой». Она хорошо и широко применяется в строительстве, а так же во время ремонта сможет здорово выручить. Позволяет выполнять множество технических процессов.

Чтобы выбор инструмента был правильным, в первую очередь нужно ознакомиться с разнообразием дисков и насадок. Они подбираются в зависимости от типа работ, которые предстоит выполнять. Инструменты выбираются по назначению, а так же по его размеру.

Размеры и типы дисков на болгарку

Прежде, чем выбирать диск на болгарку, нужно тщательно проследить за тем, диаметр внешней части насадки не был больше максимально допустимого значения. Он должен подходить под параметры шлифовочной машины. Например, если болгарка рассчитана на использование круга с максимальным диаметром 12,5 сантиметров, то круг с диаметром в 25 сантиметров не подойдет и может стать причиной поломки.

Это объясняется определенными причинами:

  • линейная скорость значительно увеличиться, это приведет к разрушению абразивного круга и нанесет своему пользователю травмы;
  • маленькая болгарка не обладает достаточной мощностью, чтобы проводить работы с большими инструментами;
  • применение и установка насадки, которая превышает размеры установленные производителем, потребует снять защитный кожух, а это прямое нарушение правил безопасного использования.

Диски для болгарки имеют фиксированные размеры: 11.5, 12.5, 15.0, 18.0 и 23.0 сантиметров. В современных инструментах посадочный диаметр практически везде равен 22,2 миллиметра.

Важно! Посадочный диаметр – это размер вала, на который инструмент в дальнейшем устанавливается.

Если есть в наличие более старые модели, то в работе нужно будет применять переходники в виде колец с разными диаметрами.

Все круги имеют свою специфическую маркировку. Она дает следующую характеристику: толщина и диаметры дисков, размер и диаметр посадочного места, самую большую скорость вращения, материалы, с которыми может работать и ее прямое предназначение.

admin