Корунд краска теплоизоляционная

Корунд краска теплоизоляционная

Жидкая керамическая теплоизоляция – история большого обмана

Земные ресурсы не вечны. Все чаще и чаще мы слышим об экономии их расходования. Прямой способ значительно снизить энергопотребление – использование энергосберегающих материалов. Их последовательное и правильное применение позволяет уменьшить энергопотребление до 60-70%. Особенно это касается крупных промышленных предприятий. Термин «энергосбережение» стал использоваться не так давно, большинству из нас привычнее употребление слова «теплоизоляция», хотя первое понятие более широко охватывает экономию разнообразных видов ресурсов.

Особенно сильно «жидкая керамическая теплоизоляция» стала рекламироваться после принятия правительством РФ закона об энергосбережении и создания перечня организаций, которым предписано пройти энергетическое обследование в обязательном порядке. Естественно, что в этот список вошли все крупные государственные и частные компании, тем или иным образом связанные с топливными ресурсами, чьи ежегодные затраты на энергоресурсы превышают десять миллионов рублей в год. СРО энергоаудиторов должно объединить эти предприятия в области исследования энергосбережения, провести грамотный расчет энерго-топливного потребления, дать рекомендации по уменьшению расходов в этой области и тем самым снизить себестоимость конечного товара, что приведет к повышению его конкурентоспособности на рынке. На первый взгляд идея неплоха, но живя в нашей стране, невольно задумываешься, а не лоббирован ли этот закон определенными лицами…

Как уже выше было написано, сегодня реклама «жидкой теплоизоляции» набирает обороты. Но не стоит доверять всему, что нам преподносят. Ведь подавляющее большинство грамотных специалистов, мягко говоря, скептически относятся к данному классу материалов как теплоизоляционному и давно обосновали свою позицию в журнальных публикациях и в многочисленных дискуссиях на профильных интернет-форумах. Ну что ж, давайте напомним эти аргументы еще раз, ведь повторение, как говорится, мать учения – особенно это касается тех, кто хочет учиться на чужих ошибках, а не на своих.

По утверждениям производителей, «жидкая керамическая теплоизоляция» представляет собой композицию сфер-микрогранул, внутри которых находится разреженный газ (технический вакуум) на основе водных растворов акриловых полимеров. Именно благодаря этому вакууму якобы объясняются их уникальные свойства. На Интернет страницах производителей можно прочитать практически один и тот же текст, примерно такого содержания: «После высыхания слоя образуется полимерное эластичное покрытие, которое обладает уникальными теплоизоляционными свойствами (1 мм керамической краски Корунд равен 50-60 мм минеральной ваты)».

Как известно, самым важным показателем для любой теплоизоляции является коэффициент теплопроводности, измеряемый в Вт/(м*К). Чем он меньше, тем лучше теплоизоляционные свойства. Этого коэффициента на большинстве сайтов не встретить, но кое-где он указан: 0,0012 Вт/(м*К). Этой цифры достаточно, чтобы любому инженеру стало ясно: надувательство! Потому что в таблице теплопроводности известной всем теплотехникам сразу после вакуума (с его принципиальным 0,0000) следует инертный газ ксенон с коэффициентом теплопроводности 0,0052 Вт/(м*К). А ведь керамическая краска – не инертный газ, и сколько бы в ней не находилось сфер «с вакуумом», она сама отнюдь не вакуум. И имеет довольно существенную плотность: 20-литровое пластиковое ведро краски Корунд Классик весит 9,5 кг. Либо «гениального» разработчика незаслуженно лишили Нобелевской премии, либо изготовитель краски Корунд обманывает покупателей. И не только он один: аналогичные цифры можно встретить и на веб-сайтах других производителей: например, АЛЬФАТЕК обещает 0,001 Вт/(м*К). А где же подтверждающие документы авторитетных лабораторий, протоколы испытаний? Их, разумеется, нет, зато есть множество ссылок на гигиенические заключения, пожарные сертификаты, экспертизу промышленной безопасности и прочие, несомненно, важные вещи.

В качестве аргумента для «теплоизоляции» трубопроводов продавцы этих «супер материалов» демонстрируют такой опыт: половина утюга чистая, а вторая – окрашена «чудокраской». На чистой – кипит вода, покрашенную – можно трогать рукой. Есть ли смысл в этом опыте? Ведь способность поверхности к теплоотдаче зависит от многочисленных характеристик окружающей среды и непосредственно самой поверхности, и температура – далеко не самая главная из них. Чтобы не вдаваться в физические подробности, приведем простейший пример: в парилке поверхность всех предметов (металл, дерево, материя) имеет одинаковую температуру. Но последствие прикосновения к этим материалам будет разным: металл вызовет ожог, дерево можно трогать, а простыню используют для изоляции от нагретого дерева, хотя температуры их равны!

Выставленные на сайтах производителей керамической краски «результаты внедрений» прежде всего указывают на то, что снижается температура окрашенной поверхности трубопроводов. Но ведь необходимо было бы привести цифры сокращения теплопотерь, а они измеряются не в градусах Цельсия! Или почему столько внимания уделяется теплоотражающей способности краски? Ведь производственное помещение – не сауна, в нем инфракрасное излучение далеко не главная составляющая потерь тепла! Некоторые прямо пишут, что основа эффективности их материала – «волновая». И отражает он (возвращает в помещение) именно тепловое излучение.

Поискав в глобально сети источники «жидкоизоляционного бума», можно с легкостью восстановить всю его историю. Оказывается, эта краска вовсе не новая разработка. История началась аж в далеких семидесятых годах прошлого века. Существовала тогда в США акриловая краска с пористым керамическим наполнителем и с весьма скромным коэффициентом теплопроводности, но с другими полезными климатическими свойствами, вроде большого коэффициента отражения солнечного излучения. Использовалась она в основном в технике. В 90-е годы она вышла за пределы чисто технического применения. Ею снаружи красили дома, трубопроводы для предотвращения образования конденсата – помогала довольно хорошо… Но некоторые компании производители догадались, что ее можно рекламировать как теплоизолирующую, ведь подавляющее большинство людей не понимает разницы между температурой и количеством тепла, не говоря уж о путях его передачи.

Надо заметить, что около 30 лет назад в Америке также стартовали рекламные акции, почти дословно приводящие описание инновационного теплоизоляционного продукта, которые сейчас «впариваются» российскому потребителю, как жидкая сверхтонкая керамическая теплоизоляция. Через некоторое время компетентные органы власти США запретили позиционировать эту так называемую инновацию, как теплоизоляционный материал. Однако Россия – не Америка. Нам такого решения, судя по всему, дождаться не суждено. А пока «чудо современных технологий», чей «слой в 1 мм заменяет 5 см минеральной ваты» будет продолжать по-прежнему рекламироваться и продаваться.

Жидкая теплоизоляция: вопросы и ответы

Вопрос: Слой покрытия Корунд какой толщины сможет обеспечить теплоизоляцию обрабатываемого объекта?

Ответ:

Толщина каждого слоя теплоизоляции Корунд после нанесения не должна превышать 0,5 миллиметра. В случае, когда вы наносите это покрытие слоями больше допустимой толщины латексная составляющая вулканизируется быстрее, чем происходит процесс испарения воды (латекс и вода являются компонентами теплоизоляции Корунд), а неиспарившаяся вода снижает теплоизоляционные качества материала. Жидкий теплоизолятор Корунд нужно наносить последовательными тонкими слоями, позволяя просохнуть каждому предыдущему слою. При температуре около 20 ?С каждому слою толщиной не более полмиллиметра требуется 24 часа на полное высыхание. Для получения оптимального результата в каждом конкретном случае необходимо предварительно рассчитать нужный объем теплоизоляции для достижения требуемого эффекта в соответствии с нормативами СНиП 2.04.14-88*, СНиП 23-01-99, СНиП II-3-79*, а также СНиП 2.08.02.-89* и Справочником проектировщика тепловых сетей (при нанесении на трубопроводы).

Вопрос: При открытии ведра теплоизоляции Корунд обнаружили, что поверхность материала покрыта плотной пленкой толщиной примерно до 5 см. Почему это произошло? Годен ли этот материал для применения?

Ответ:

Во время длительного хранения и в ходе транспортировки допускается расслоение материала на составные фракции: на наполнитель, более легкий по весу, и связующие компоненты. Это нормальное явление, оно не влияет на качество покрытия. Загустевший слой при таком расслоении нельзя удалять. Он должен быть перемешан перед нанесением с остальной более жидкой по консистенции массой материала.

Вопрос: Когда ведро открыли, почувствовали слабый запах аммиака. Почему?

Ответ:

Аммиак выступает в качестве стабилизатора РН-баланса. Аммиак входит в состав жидкой теплоизоляции в небольшом количестве, которое не представляет опасности для здоровья человека. В процессе полимеризации теплоизолятора весь аммиак испаряется.

Вопрос: Чем можно прогрунтовать обрабатываемую поверхность перед нанесением теплоизолирующего покрытия?

Ответ:

Теплоизоляция Корунд может наноситься без необходимости предварительной грунтовки на строительные конструкции и не подверженные коррозии металлы. Важно, чтобы теплоизолируемая поверхность не впитывала влагу, не была ржавой, не имела на себе влаги, жира, грязи. Все гигроскопичные поверхности, среди которых кирпичная кладка, бетон, оштукатуренные стены и т.п. рекомендуется предварительно обработать любым качественным грунтом глубокой пропитки на основе акрила. В случае, если вы наносите теплоизоляцию Корунд на стальные поверхности, необходимо нанести предварительной грунтовку. Поскольку несмотря на присутствие в нем ингибиторов коррозии, материал имеет водную основу.

Вопрос: Когда мы завершили работы по нанесению жидкой теплоизоляции, при запуске обработанного оборудования с температурой больше +100 ?С на нем появились вздутия и покрытие частично разрушилось. Что произошло?

Ответ:

Была нарушена технология нанесения теплоизоляции. Покрытие за один проход было нанесено чрезмерно толстым слоем. Во время нанесения теплоизоляционного покрытия на горячие поверхности толстым слоем (толще полумиллиметра) часть влаги сохраняется внутри этого слоя. Под воздействием высокой температуры обработанного объекта внутри застывшего слоя покрытия оставшаяся влага испаряется. При этом и образуется вздутие и происходит разрушение покрытия. Чтобы не допустить этой проблемы, мы рекомендуем на горячие поверхности наносить материал тонкими слоями (не больше 0,25 мм). Каждый слой должен просохнуть не менее суток (то есть 24 часа).

Вопрос: Как обеспечить верное нанесение теплоизоляции Корунд при низких температурах?

Ответ:

Согласно технологии материал должен наносится при постоянной температуре поверхности не меньше +7?С. При таких низких температурах применяйте материал более тонкими, чем обычно, слоями. При низкой температуре вода испаряется медленнее, и полимеризация также происходит медленнее. Нанесение тонкими слоями помогает правильно обработать поверхность материалом и обеспечить его правильную полимеризацию.

Вопрос: Как добиться хорошей адгезии покрытия с материалом, который будет нанесен поверх Корунда? Нужно ли как-то подготовить поверхность с жидкой теплоизоляцией Корунд™ перед укладкой другого материала поверх него?

Ответ:

Убедитесь в том, что теплоизолированная поверхность не содержит пыли и влаги. Не наносите других материалов на теплоизоляционное покрытие до тех пор, пока оно полностью не просохло (должно пройти 24 часа спустя нанесение последнего слоя). Этот период времени обеспечит должную полимеризацию покрытия. Перед укладкой любых материалов поверх Корунда нужно только, чтобы эта поверхность была чистой. Поверхность не нуждается в зачистке или притирке растворителем. Достаточно будет промыть ее в растворе мыльной воды. Переда нанесением материала убедитесь в том, что его поверхность сухая.

Вопрос: Каковы правила техники безопасности во время работы с жидкой теплоизоляцией Корунд?

Ответ:

В случае, если помещение, в котором наносится краска Корунд, хорошо проветривается или работы проходят снаружи помещения, работы не требуют применения респиратора. В помещении без должной вентиляции нужно использовать стандартные респираторы для малярных работ. Чтобы обеспечить защиту глаз, потребуются защитные очки, для защиты кожи нужны защитные перчатки и закрывающая тело одежда. Стирайте эту одежду перед повторным использованием.

Вопрос: Поверхность материала Корунд сильно текстурирована. Как можно добиться более гладкого слоя теплоизоляции?

Ответ:

Если вы хотите получить после полимеризации более гладкую и ровную поверхность покрытия, во время его нанесения смочите малярную кисть в воде и проведите ею по свежему слою покрытия.

Вопрос: При каких условиях следует хранить материал?

Ответ:

Теплоизоляция Корунд поддерживает свои рабочие характеристики в течение 12 месяцев. Во время хранения материал должен находиться в плотно запечатанном ведре при температуре окружающего воздуха не ниже +7

Свойства теплоизоляционной краски

Теплоизоляционная краска всегда содержит воду, акриловую дисперсию и наполнитель. Роль последнего могут играть:

  • Керамические микросферы
  • Перлит
  • Пеностекло
  • Стекловолокно

Указанные наполнители имеют пористую структуру, а значит, содержат внутри воздух. Он плохо проводит как тепло, так и холод. В итоге, наполнитель краски становится преградой меж промерзающими стенами и внутренним пространством дома.

Однако, вспоминается указание Федеральной Торговой Комиссии. В апреле 2002-го организация запретила рекламировать в качестве теплоизоляции керамические покрытия. Мера стала следствием длительного изучения красок, поступивших на европейский и российский рынки из США.

В Торговой Комиссии заявили, что доказали факт неприемлемости красок в качестве теплоизоляции. Минули 15 лет. Продукция остается на рынке, ведь запрета на продажу не было.

Запрет же на рекламу обходят, публикуя хвалы в интернете и распространяя в устной форме через продавцов консультантов и самих производителей. Последние говорят, что теплоизоляционная краска – броня. Она, мол, способна:

-утеплить фасад здания

-защитить от промерзания трубы

-утеплить газопровод

-обеспечить теплоизоляцию внутри здания, будь то стены, потолки, подвалы или крыши

-утеплить автотранспорт

-защитить от теплопотерь котлы и металлические сооружения

При этом, коэффициент теплопроводности красок указывается в границах от 0,03 Вт/м*К до 0,0012. Первый показатель примерно равен тому, что у пенопласта. Теплосберегающие свойства последнего вне сомнений.

Пеноплапст, к примеру, служит внутренним утеплением большинства многоэтажек. Однако, в них закладывают плиты толщиной в несколько сантиметров, да еще и с двух сторон кладки.

Такая толща служит делу утепления верой и правдой. Для того же, чтобы хоть приблизительный результат дала краска, ее коэффициент теплопроводности должен быть не меньше 0,0012 Вт/м*К.

Однако, эксперты считают такой показатель надуманным. Производители рассчитывают на отсутствие у потребителей желания тащить товар на проверку. К тому же, лаборатории, способные ее провести, есть не везде.

С подобным потребители сталкиваются, так же, ища правды на счет других отделочных и строительных материалов. Вот купил мужчина газобетон. Доставили треснутые по одному из направлений блоки.

Повез на экспертизу, а ее и нет. Делали лишь в местном Технологическом институте, но законсервировали из-за неполадок с оборудованием. В Роспотребнадзоре такового тоже не нашлось. Вот и ограничился потребитель остережением в интернете. Мол, не берите у такого-то поставщика, могут привести некачественный товар.

Независимыми источниками теплоизоляционная краска для стен рекомендуется лишь в качестве дополнительного покрытия. Оно, действительно, защищает от перепадов температур. Однако, эффект подобен лишней кофте под пуховиком или, точнее, намотанным поверх него палантином. Это аналогия для женщин, но суть ясна.

Разобраться предстоит и с типами теплоизоляционных красок. На рынке их несколько. Есть общие параметры. Так, все составы густые и тягучие, как паста. Есть и разнящиеся характеристики теплоизоляционных красок. Ознакомимся с ними, изучая номенклатуру.

Виды теплоизоляционной краски

Есть 3 принципа деления теплоизоляционных красок. Первый – по их назначению. Соответственно, есть составы для фасадов, стен и труб. К последним относят покрытия для систем вентиляции, водопроводов, газовых труб и установок кондиционирования. Как правило, краска подходит для всего списка. Однако, есть и узкоспециализированные составы.

Теплоизоляционная краска для труб, стен, фасада, может быть на разной основе. Здесь актуально деление на:

  • Акриловые краски. Такие отличаются плотностью, подобны тонкому слою пластика или резины на стене. Акрил легко поддается окрашиванию, даже в кислотные цвета. Так что, краски категории поражают вариантами тонов. Цвета не тускнеют под действием ультрафиолета. Поэтому именно акриловые краски чаще всего применяют на фасадах зданий. Так же, полимер не пропускает воду, а значит, к месту в ванных, бассейнах. Покрытие можно мыть мягкой щеткой.
  • Водные краски. Могут быть эмульсионными, то есть смываемыми водой. Покрытие лучше не тереть. Из-за этого неудобства производят больше дисперсные краски. Они тоже на основе воды, но могут чиститься обычными средствами и привычными способами.

Третья классификация теплоизоляционных покрытий вскользь затрагивалась. Речь о наполнителях красок. Все они служат утеплителями и по отдельности. Лиши краску наполнителя, она станет обычной акриловой или вододисперсной. Осталось выяснить, чем отличаются добавляемые к составу гранулы и волокна:

-Стекловолокно отличается теплопроводностью в 0,030 Вт/м*К. Однако, это показатель стекловаты – популярного утеплителя домов. В материале меж нитями стекла заперт воздух. Он-то, в основном, и сохраняет жар. В краске меж минеральными волокнами газа меньше. Пространство заполняет полимерный состав. Поэтому теплопроводность смеси больше, чем чистой минваты. Зато, ее волокна делают краску гибкой. Трещины покрытию не грозят.

-Перлит является разновидностью вулканического стекла. Научное название минерала – обсидиан. Образуется он из лавы. Если та застывает быстро, порода получается плотной, как стекло. А вот при медленном затвердении порода получается гладкой снаружи (эта корочка, успевшая схватиться за минуты) и пористой внутри. Вспученный перлит придает краске матовый тон.

-Пеностекло тоже гранулировано. Внешне материал можно спутать с перлитом или гранитным щебнем. Пузырьками воздуха расплавленное стекло наполняется при сжигании газообразователя. Его роль играет каменный уголь. Остается охладить массу и разбить на песчинки.

-Керамические микросферы наполнены не просто газом, а разряженным воздухом. Производители стремятся к вакууму. Он проводит тепло и холод еще хуже обычной атмосферы. Теплоизолят из керамики – придумка NASA. Изобретение создавалось для предотвращения перегрева космических кораблей. В них покрытие с микросферами – то самое дополнение к ряду других мер по стабилизации теплового фона.

В России с микросферами продается, к примеру, теплоизоляционная краска «Корунд». Связующее в ней – акрил. Его в банке с краской не более 20%. Остальной – вакуумные микросферы. Из сферы космоса они «спустились» на землю. Как применять гранулированные и краски со стеклонитями в быту? Разберемся.

Применение теплоизоляционной краски

Из-за густой консистенции теплоизоляционные покрытия сложно наносить кистями и валиками. Предпочтительно распыление краскопультом. Первый из них создан еще в 1907-ом году. Постарался Ален ДеВилбисс.

Американец работал медиком. На службе мужчина заметил пульверизаторы. Врачи использовали их для дезинфекции ран. Ален же придумал альтернативное применение и открыл производство краскопультов.

В начале 20-го века они были механическими. Современные же модели в большинстве работают от электросети или батарей. Нажимая на рычаг, запускаем равномерное распыление краски. Она ложиться без подтеков и наплывов.

Если под рукой нет краскопульта, теплоизоляционные пленки наносят валиком. Правда, расход смеси в этом случае больше. Недорогой краскопульт, кстати, стоит чуть больше 1000 рублей. На домашний ремонт аппарата вполне хватает.

Покраска теплоизоляционным составом складывается из 3-ех пунктом:

  1. Очистка основы. С нее удаляют пыль, жир, копоть. Если краска наносится на металл, его 3 часа обрабатывают преобразователем ржавчины. Если же оформляется бетонная или кирпичная основа, с нее снимают штукатурку. Очищенную поверхность шпатлюют, шлифуют и обдувают воздуходуйкой.
  2. Если краска излишнегустая, ее разбавляют водой. Мешают вручную или дрелью. Электроприбор может разрушить перлит, сферы керамики, разбить стекловолокна. Исключая это, дрель ставят на малые обороты.
  3. Нанесение краски проходит в 2-3 этапа. Многослойность дает максимальный эффект теплосбережения. Иначе, зачем переплачивать за краску? Есть подобные акриловые составы в 2, а то и 2,5 раза дешевле.

К эксплуатации окрашенных поверхностей приступают через сутки. Первый день – время на схватывание покрытия с основой и полное застывание.

Цена теплоизоляционной краски

Цена теплоизоляционной краски редко опускается ниже 270-ти рублей за литр. Средняя цена 1000 миллилитров – 350 рублей. Если брать краску в больших тарах, выходит выгоднее. Так же, скидки делают оптовикам.

Теплоизоляционные краски зарубежного производства стоят дороже отечественных. Дело не только в курсе валют. Смеси из США, к примеру, воспринимаются как первоисточник, вспоминаются истории о NASA.

Это своеобразная легенда, за которую готовы платить. Однако, в погоне за престижем важно гнаться и за информацией. Взвести все «за» и «против» теплоизоляционных красок. Пусть они сделают жизнь красочнее, а не станут пустой тратой денег.

ООО“НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ФУЛЛЕРЕН” предлагает Вам — жидкий керамический теплоизоляционный материал КОРУНД, превосходящий по своим теплофизическим свойствам известные аналоги. Собственное производство, высококачественное импортное сырье лидеров химической индустрии, позволяет предложить нашим клиентам и эксклюзивную линейку модификаций сверхтонких теплоизоляторов.

Материал КОРУНД имеет полный пакет необходимых сертификатов и полностью соответствует заявленным техническим параметрам.

КОРУНД состоит из высококачественного акрилового связующего, оригинальной разработанной композиции катализаторов и фиксаторов, керамических сверхтонкостенных микросфер с разряженным воздухом. Помимо основного состава в материал вводятся специальные добавки, которые исключают появление коррозии на поверхности металла и образование грибка в условиях повышенной влажности на бетонных поверхностях. Эта комбинация делает материал лёгким, гибким, растяжимым, обладающим отличной адгезией к покрываемым поверхностям. Материал по консистенции напоминающий обычную краску, является суспензией белого цвета, которую можно наносить на любую поверхность. После высыхания образуется эластичное полимерное покрытие, которое обладает уникальными по сравнению с традиционными изоляторами теплоизоляционными свойствами и обеспечивает антикоррозийную защиту. Уникальность изоляционных свойств Корунд — результат интенсивного молекулярного воздействия разреженного воздуха, находящегося в полых сферах

Материал Корунд высокоэффективен в теплоизоляции фасадов зданий, крыш, внутренних стен, откосов окон, бетонных полов, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, паропроводов, воздуховодов для систем кондиционирования, систем охлаждения, различных ёмкостей, цистерн, трейлеров, рефрижераторов и т. п. Он используется для исключения конденсата на трубах холодного водоснабжения и снижения теплопотерь согласно СНиП в системах отопления. Материал эксплуатируется при температурах от — 60 С до + 260 С. Срок службы материала при соблюдении правил технологии нанесения не менее 15 лет. На сегодняшний день наш материал используется на объектах и предприятиях разных сфер деятельности.

Как работает материал с точки теплофизики?

Начнём с того, что существует три способа передачи теплоты:

1. Теплопроводность — перенос теплоты в твёрдом теле за счёт кинетической энергии молекул и атомов от более нагретого к менее нагретому участку тела.

2. Конвекция — перенос теплоты в жидкостях, газах, сыпучих средах потоками самого вещества.

3. Лучистый теплообмен (тепловое излучение) — электромагнитное излучение, испускаемое веществом и возникающее за счёт его внутренней энергии.

Термодинамика — наука, изучающая законы взаимопреобразования и передачи энергии. Результатом этих процессов является температурное равновесие во всей системе.

Метод и эффективность, какими изолирующий материал блокирует перераспределение тепла, т. е. процесс температурного равновесия, и определяет качество изоляции.

Теплоотдача — конвективный или лучистый теплообмен между поверхностью твёрдого тела и окружающей средой. Интенсивность этого теплообмена характеризуется коэффициентом теплоотдачи.

Жидкий керамический теплоизоляционный материал КОРУНД — сложная, многоуровневая структура, в которой сводятся к минимуму все три способа передачи теплоты.

Керамический теплоизолятор на 80% состоит из микросфер, соответственно только 20% связующего может проводить теплоту за счёт своей теплопроводности. Другая доля теплоты приходится на конвекцию и излучение, а поскольку в микросфере содержится разряженный воздух (лучший изолятор, после вакуума), то потери теплоты не велики. Более того, благодаря своему строению, материал обладает низкой теплоотдачей с поверхности, что и играет решающую роль в его теплофизике.

Таким образом, необходимо разделять два термина: Утеплитель и Теплоизолятор, т. к. в этих материалах различна физика протекания процесса передачи теплоты:

▪ утеплитель — принцип работы основан на теплопроводности материала (мин.плита)

▪ теплоизолятор — в большей мере на физике волн.

Эффективность утеплителя напрямую зависит от толщины: чем толще слой утеплителя, тем лучше.

Толщина теплоизоляционного слоя сверхтонкого теплоизолятора КОРУНД варьируется от 1 до 6 мм, последующее увеличение практически не влияет на его эффективность.

На сегодня, Корунд имеет следующие промышленные модификации —

1. Корунд Классик.

Базовая модификация — лучшая жидкая тепловая изоляция. Является плёнкообразуеющей модификацией, позволяет изолировать объекты с температурой поверхности до +200 °С на постоянной основе.

2. Корунд Фасад.

Впервые в мире разработан материал который можно наносить слоями толщиной до 1 мм за один раз, и обладающий повышенной паропроницаемостью.

3. Корунд Антикор.

Впервые в России разработан уникальный материал, который можно наносить прямо на ржавую поверхность. Достаточно просто удалить металлической щёткой «сырую» (рыхлую) ржавчину, после чего можно наносить теплоизоляцию КОРУНД Антикор, соблюдая инструкцию.

Теплоизоляция Корунд Антикор является высокоэффективным теплоизоляционным покрытием, с дополнительными антикоррозийными свойствами, а не только консервантом и модификатором коррозии. Все технические характеристики, требования, инструкция по применению — как у основного материала КОРУНД. Применение КОРУНД Антикор при теплоизоляции уже существующих конструкций и трубопроводов существенно снижает трудозатраты, поскольку не требует специальной подготовки рабочей поверхности. Теплоизоляцию Корунд Антикор нужно наносить как первый слой, а для последующих слоёв (в целях экономии) можно использовать «классическую» теплоизоляцию КОРУНД.

4. Корунд Зима.

Впервые в России разработан материал, с которым можно работать при отрицательной температуре. Корунд Зима -новейшая разработка в линейке сверхтонких жидких керамических теплоизоляционных материалов. В отличии от всех других ЖКТ материалов, представленных на российском рынке, работы по нанесению Корунд Зима могут проводиться в зимний период, тогда как минимальная температура нанесения обычных ЖКТМ не может быть ниже +5 °С Корунд Зима состоит из композиции специальных акриловых полимеров и диспергированных в ней микрогранул пеностекла, а так же пигментирующих, антипиреновых, реологических и ингибирующих добавок.

Теперь «зимний спад» в строительстве Вам не страшен!

Наши продукты, созданные на базе опыта создания отечественных аналогов, уже зарекомендовавшие себя на рынке профессиональной теплоизоляции, имеют следующие преимущества:

· Можно наносить на металл, пластик, бетон, кирпич и другие строительные материалы, а также на оборудование, трубопроводы и воздуховоды.

· Имеют идеальную адгезию к металлу, пластику, пропилену, что позволяет изолировать покрываемую поверхность от доступа воды и воздуха.

· Не проницаемы для воды и не подвержены влиянию водного раствора соли. Покрытия обеспечивают защиту поверхности от воздействия влаги, атмосферных осадков и перепадов температуры.

· Эффективно снижают теплопотери и повышает антикоррозионную защиту.

· Предохраняет поверхность от образования конденсата.

· Слой покрытия толщиной в 1 мм обеспечивает те же изоляционные свойства, что и 50 мм рулонной изоляции или кирпичная кладка толщиной в 1–1,5 кирпича.

· Наносятся на поверхность любой формы.

· Не создают дополнительной нагрузки на несущие конструкции.

· Предотвращает температурные деформации металлических конструкций.

· Отражают до 85% лучистой энергии.

· Обеспечивают постоянный доступ к осмотру изолированной поверхности без необходимости остановки производства, простоев, связанных с ремонтом, и сбоями в работе производственного оборудования.

· Не разрушаются под воздействием УФ излучения.

· Быстрая процедура нанесения покрытий снижает трудозатраты по сравнению с традиционными изоляторами (легко и быстро наносятся кистью, аппаратом безвоздушного нанесения).

· Легко ремонтируются и восстанавливаются.

· Являются изоляционным материалом, которые не поддерживают горение. При температуре 260°С обугливаются, при 800°С разлагаются с выделением окиси углерода и окиси азота, что способствует замедлению распространения пламени.

· Экологически безопасны, нетоксичны, не содержат вредных летучих органических соединений.

· Стойки к щелочам.

· Водородный показатель (pH) 8,5 — 9,5.

· Время полного высыхания одного слоя 24 часа.

· Полностью сертифицированы в России.

На российском рынке в настоящее время представлены жидкие керамические теплоизоляционные материалы, которые находят своего потребителя, благодаря широкой области применения и простоте использования при небольших затратах труда. Так как предлагаемые материалы в основном производятся за рубежом, они имеют высокую стоимость, что ограничивает возможность их массового использования в строительстве, энергетике и ЖКХ и т. д. Тогда как отечественные аналоги зачастую оставляют желать лучшего, и свои «качеством» и сверх высокой наценкой за «ноу -хау» вызывают негатив и предвзятость у конечного пользователя к жидким керамическим теплоизоляционным материалам. Жидкий композиционный теплоизоляционный материал КОРУНД® — первый продукт, который разработан в России по оригинальной технологии, производится из высококачественных импортных компонентов и не имеет аналогов по соотношению цена-качество. Производство КОРУНД® полностью сертифицировано, что гарантирует стабильно высокое качество продукта. Гордость за наш продукт формируется из позитивных оценок и благодарностей наших клиентов. Наши клиенты по достоинству оценивают безупречную заявленную и гарантированную функциональность и обращаются к нам вновь и вновь. Мы гордимся качеством КОРУНД®.

admin