Клееный брус

Клееный брус

Клеёный брус

Здание из клеёного бруса. «Дом на крыше». Россия, Москва, «Artplay» — центр дизайна и архитектуры Интерьер современного офиса из клеёного бруса Резиденция российского Деда Мороза на Олимпиаде 2014 в Олимпийском парке Сочи. Клеёный брус. Жилой дом из клеёного бруса. Подмосковье

Клеёный брус (клеёный профилированный брус); сокращённое международное обозначение — Glulam (glued laminated timber) — строительный материал из древесины. Термин закрепился и прижился в русском техническом языке для обозначения строительных и столярных монолитных материалов, деталей конструкций, изготовленных путём продольного склеивания деревянных фрагментов (ламелей), является одним из типов клеёных деревянных конструкций.

Производство клеёного бруса осуществляется путем составления отдельных досок (ламелей) в пакеты и склеивания по плоскости. Изготавливается из древесины хвойных пород, преимущественно из ели. В России для производства клеёного бруса, в основном, используется сосна и ель, реже — сибирская кедровая сосна и некоторые виды лиственницы. В США, Канаде и Японии клеёный брус также производится из псевдотсуги Мензиса (дугласовой пихты).

Основным преимуществом клеёного бруса по отношению к цельной массивной древесине является возможность получать продукт с прогнозируемыми свойствами по прочности и визуальному качеству, за счёт сортировки и вырезки дефектов из пиломатериалов. Отобранные и сращенные по длине доски называются ламелями. Наибольшим классом прочности обладают конструкции, изготовленные из северной древесины.

Применяется в строительстве (деревянное домостроение), производстве столярных изделий.

Клеёный брус — одно из самых перспективных направлений развития деревообработки за счёт глубокой и комплексной переработки сырья, высоких свойств продукта и потенциальной широты его применения в различных видах, а также высокой добавленной стоимости.

История

Наиболее древний аналог технологии производства клеёного бруса — лук японских воинов. С XII века дугу стрелкового оружия в Японии начали изготавливать путём склеивания составных частей из бамбука и дерева, что значительно увеличило его упругость, прочность, надёжность, точность и дальность поражения цели.

Идея соединения деревянных брусьев с помощью клина принадлежит архитектору Филиберу Делорму. В 1548 году он впервые применил этот метод соединения деревянных частей при проектировании и строительстве арочных частей зданий дворцового масштаба.

Гнутые, сложенные друг на друга и скреплённые шпонкой или клиньями несущие детали использовали зодчие барокко, в том числе мастера деревянного зодчества в России.

В 19 веке сборные деревянные арочные конструкции начали скреплять с помощью металлических скоб-затяжек, что позволило серьёзно увеличить сферу дуги.

В 1890 году идею усовершенствовал немецкий плотник Отто Хетцер. Он первый при создании массивных конструкций из отдельных деревянных деталей с применением клея из казеина придал им пространственность, изогнутость. 22 июня 1906 года Карл Фридрих Отто Хетцер получил немецкий государственный патент № 197773 на гнутые клеёные фермы, состоящие из двух и более ламелей. В Швейцарии способом Хетцера было построено множество зданий, большинство из которых сохранились до сих пор.

Широкое применение в Европе клеёных деревянных конструкций (КДК) было связано с развитием промышленной химии (клеёв) и началось в 1960—1970 годах. Технологию индустриального производства клееного бруса впервые изобрели братья Саарляйнен, которые впоследствии в 1958 основали строительную компания HONKA. Компания стала международным лидером и инноватором в области деревянного домостроения.

Применение

Дом Деда Мороза из клеёного бруса площадью более 900 м² Троице-Измайловский Собор Санкт-Петербурга. Реконструкция, 2008 г. Троице-Измайловский собор Дом «Фахверк-Хаус» в Ярославской области

Строительство

Деревянные гнуто-клеёные несущие конструкции (ДКК) нашли широкое применение при монтаже сложных кровель, ледовых катков, торговых центров, аквапарков, мостов (в том числе автомобильных), вокзалов и т. д.

Стеновой клеёный профилированный брус используется в деревянном домостроении при возведении жилых домов, бань, гостиниц, церквей различной конструктивной сложности и масштабности.

Широко применяются как традиционная для России и Северной Америки срубовая конструкция, так и стоечно-балочная конструкция — Fachwerk, Timberframe, Post and Beam (Европа, США и Япония).

Известные здания

Европа

  • Дом Сибелиуса в Лахти (Финляндия) — самый крупный в Северной Европе концертный зал и конгресс-холл из дерева — Зал Сибелиуса (фин. Sibeliustalo, арх. Раймо Рясанен);
  • Pyramidenkogel, 100 м в высоту, (Австрия);
  • Центр Помпиду в Меце (Франция);
  • Зал заседаний Парламентской Ассамблеи Совета Европы в Страсбурге (Франция).

Россия

  • Аквапарк в парке 300-летия Санкт-Петербурга;
  • Троице-Измайловский собор — сложные конструкции из клеёного бруса использованы при реконструкции Троицкого собора Санкт-Петербурга;
  • Дворец Деда Мороза из клеёного бруса площадью более 900 м² в Великом Устюге (Вологодская обл.);
  • Активный дом — конструкции каркаса первого в России «активного» дома в Подмосковье сооружены из клеёного бруса;
  • Дом на Крыше — имиджевый шоухаус на территории центра дизайна Artplay в Москве из дерева и стекла;
  • GOOD WOOD PLAZA — самое высокое офисное здание из дерева в России.

Столярные изделия

Интерьер дома из клеёного бруса. 2006. Интерьер дома из клеёного бруса

Клеёный брус используется в производстве окон, дверей, лестниц, перил, подоконников, мебели и других столярных изделий.

Производство клеёного бруса

Строгание ламелей клеёного бруса. Возведение дома из клеёного бруса

  • Процесс производства начинается с распиловки окоренной древесины на доски;
  • Отобранные по размерам и качеству доски высушиваются в специальных камерах до влажности, соответствующей их применению (8-18 %, в зависимости от типа бруса и применяемого клея). Таким образом обеспечиваются условия для дальнейшей обработки и исключается усушка древесины в процессе дальнейшей эксплуатации;
  • Высушенные ламели строгаются и сортируются по прочности (DIN 4074-S10). На этом же этапе маркируются и выторцовываются участки с дефектами — большие сучки, трещины, обзолы (откосы или неровности кромок). Существует визуальная (материал осматривают специально обученные специалисты — грейдеры) и автоматическая, осуществляемая при помощи машин. Машинная сортировка является предпочтительной, так как позволяет определять больший диапазон прочности и исключает «человеческий фактор».
  • На торцах различных по длине отрезков ламелей фрезеруется зубчатый профиль, и они под давлением склеиваются друг с другом до необходимой длины. Шипы могут нарезаться как поперек, так и параллельно плоскости доски.
  • С помощью клеенананосящей машины наносится клей. Для склеивания ламелей используются различные виды клея в зависимости от условий эксплуатации готовой продукции:
    • Меламиновые клеи — прозрачный клеевой шов, широко применяются в Европе, в том числе в России при производстве большепролётных конструкций
    • Резорциновые клеи — тёмный клеевой шов, нашли своё применение в США и Японии, применяются для производства всевозможных конструкций, используемых снаружи здания, в том числе для условий повышенной влажности (мосты, судостроение и т.д)
    • EPI-система — прозрачный клеевой шов, применяется в Японии и России для производства деталей и изделий малоэтажного домостроения
    • Полиуретановые клеи — прозрачный клеевой шов, современные быстроотверждаемые клеи, увеличивают производительность производственных линий, позволяют склеивать древесину с влажностью до 18 %.
    • Классы водостойкости клея: D3 — столярный; D4 — наружный водостойкий; D4 ++++ — водостойкий с повышенными свойствами
    • Классы экологической безопасности: Е3, E2, E1 (Европа); F***, F**** (Япония).
    • Баня из клеёного бруса, г. Сысерть. Классы эксплуатации: 1 и 2 (Европа); А, В, С (Япония).
      Наиболее известные клеевые системы производят международные компании Akzo Nobel (Casco Systems), Dynea, BASF, которые специализируются на формальдегидных и меломиновых смолах. В области полиуретановых клеев ведущими производителями являются компании Leeson Polyurethanes Ltd, Klebchemie (торговая марка КЛЕЙБЕРИТ).
      Для эксплуатации деталей в помещениях с нормальной влажностью, с повышенной влажностью. либо на открытом воздухе используются различные системы клея. Использование различных систем клея подлежит обязательной сертификации.
  • После нанесения клея ламели собираются в пакеты (заготовку бруса необходимого сечения) и прессуются.
  • После отвердения клея готовый клеёный брус строгается и фрезеруется (профилируется).
  • Баня из клеёного бруса. Впоследствии из заготовки вырезаются детали будущего строения, в заводских условиях изготавливаются узлы соединения конструкции, например чаши.

Клеёный брус является идеальным материалом для деталей заводского изготовления, так как впоследствии не деформируется, чем обеспечивается чёткость и плотность примыканий и соединений.

Виды и типы бруса

Классификация клееных элементов проводится по нескольким параметрам. По способу изготовления они могут быть: простыми и профилированными.

Последний вид материала производят с разными типами профиля:

  • финским или скандинавским;
  • немецким;
  • мелкозубчатой гребенкой. Брус с такой нарезкой профиля используется очень редко.

По целевому применению, деревянный брус может быть:

  • дверным;
  • оконным;
  • стеновым;
  • опорным.

    Следует иметь в виду, что размеры клееного бруса регламентируются ГОСТ 24454-80. Производителями могут выпускаться изделия с разными параметрами в пределах типовых размеров.

Профилированный

Основным отличием профилированного бруса является то, что при обработке он подвергается профилированию с выборкой пазов с помощью фрез. Такая обработка делает его более гладким и обеспечивает вспомогательными креплениями (пазами, гребнями, замками), которые позволяют собирать звенья с надёжной теплоизоляцией. Сегодня клееные материалы выпускаются с разными видами профиля. У каждого вида определенное количество шипов и пазов.

Финский профиль имеет один паз и пару шипов. Такое соединение упрощает укладку и позволяет проводить ее одновременно с утеплением дома.
У немецкого профиля гребенка в зависимости от сечения бруса может состоять из 3 или 4 широких шипов.
Профиль с многозубчатой гребенкой из-за непрактичного соединения используется очень редко.

Оконный и дверной


Для сборки дверей и окон предназначены оконный и дверной клееные брусья. Их изготавливают из древесины влажностью, не превышающей 12%. Обычно они собираются из 3 ламелей. Для сборки оконных рам используют материал 2 сортов:

AE состоит из целых ламелей наружных и сращенных внутренних.
B — собран только из сращенных досок.


Ламели в оконном/дверном брусьях совмещают с учетом направления волокон древесины. Они должно расходиться в противоположные стороны. Это позволяет снять напряжение внутри древесины и обеспечить стойкость к растрескиванию. На последнем этапе обработки клееному изделию придается специфический профиль, который необходим для сборки двери или оконной рамы.

Массивный клееный брус

На сегодняшний день самым востребованным стройматериалом является клееный брус, которым зачастую при возведении дома заменяют аналог из массива.
Он так же экологичен, но в отличие от последнего его технические характеристики значительно улучшены. Поэтому для массивных клееных изделий характерны достаточная прочность и высокая несущая способность. У клееных строительных материалов практически нет недостатков, присущих брусу из массива.

Стеновой клееный брус с утеплителем и без него


Стены строящегося дома возводят из стенового клееного бруса. Ширина его сечения может быть разной в зависимости от технологии изготовления. Ни в одном стандарте нет нормативов по количеству ламелей в этом изделие. Стеновые элементы выпускаются в двух вариантах: утепленным и без утеплителя.

Отличительной особенностью утепленного варианта является наличие в сердцевине изделия теплоизоляционного слоя или специальных выемок для его укладки. Стенам, возведенным из утепленного материала, не требуется дополнительная отделка и звукоизоляция.

При использовании строительного материала без утеплителя работы по теплоизоляции проводятся при возведении стен. Межвенцовый утеплитель укладывают на брус, затем монтируют следующий. Как утеплитель часто используют джутовую ленту.

Опорный несущий клееный брус

Для изготовления различных несущих элементов каркаса строящегося здания одним из лучших материалов считается большепролетный клееный брус. Применяется при возведении опорных конструктивных элементов с учетом требований СНиП II-25-80. Для этих целей подходит брус сечением более 200 мм и длиной 12 м. Использование материалов больших размеров вызывает сложности монтажа и транспортировки.

Процесс изготовления разных типов бруса характерные особенности получаемых материалов

В целом технология производства одинакова для всех видов клееных материалов и включает в себя несколько этапов. На каждом из них применяется специальное оборудование, которое позволяет обеспечить качественную обработку древесины. Существующие особенности производства клееного бруса во многом зависят от возможностей производителя, технологической линии и материала. Процесс изготовления начинается с распиловки брёвен на доски одинаковой толщины. Благодаря продольному роспуску древесины снимается напряжение внутри нее, что устраняет риск образования трещин в будущем доме. Полученные при распиле заготовки собирают в пакеты и отправляют в сушильные камеры.

После сушки производится четырехстороннее строгание и шлифовка материала на специальном станке. Обработанные заготовки калибруют и сортируют в зависимости от размера. После этого на заготовках нарезаются мини шипы, позволяющие выполнять их сращивание, для получения ламелей нужной длины. Готовая ламель проходит окончательную обработку. Она обеспечивает гладкость поверхностей, что повышает прочность сцепления ламелей. Склеивание проводят на гидравлических прессах. Для склейки используют экологически чистый клеевой состав особой прочности. Клей на внешние ламели бруса наносится с одной стороны.

На следующем этапе материал подвергают профилированию. В зависимости от вида профиля производится фрезерование соответствующих продольных выборок, гребней и пазов. Качество клееного материала во многом зависит от точности выполнения пазо-гребневого соединения. На заключительном этапе готовый материал обрабатывают антисептическим составом.

Сушка и склеивание

Для просушки деревянные заготовки помещают в специально предназначенные для данной цели сушильные камеры. Доски в них сушат в штабелях по несколько штук. Благодаря такому размещению заготовки быстро сохнут и одновременно расслабляются, освобождаясь от внутреннего напряжения. Их сушат до тех пор, пока влажность древесины не снизится до 10 %. Выбор режима сушки и время высыхания зависят от качества дерева, толщины заготовок и степени влажности.

Хорошо просушенные доски выравнивают рубанком, одновременно удаляют участки имеющие дефекты. Доски, прошедшие обработку принято называть ламелями. Перед склейкой ламели должны принять окружающую их температуру, поэтому после просушки им дают несколько дней для отстаивания. В процессе склейки на поверхность ламели ровным слоем наносят клей, после чего соединяют по несколько штук и кладут под пресс. Когда склеивание ламелей завершится, получается строительный материал с заданными размерами. Чтобы сделать изделие идеально ровным с него снимают небольшой слой древесины.

Обработка бруса

В результате склеивания ламелей формируется массивная балка. Чтобы придать ей нужную форму она подвергается профилированию, торцеванию и нарезанию шипов. Все эти операции делаются на специальном станке, который придает изделию нужное сечение. Очень часто клееный брус с заданными размерами изготавливается партией в соответствии с проектом строительства конкретного дома.

Усадка бруса

Принято считать, что среди всех домов деревянного типа наименьшую усадку имеет клееный брус. Для домов, построенных из данного материала предельный уровень усадки не должен превышать 1%. Для сравнения, усадка обычного бруса 3- 5 %, оцилиндрованного бревна — 4 – 7 %, а самую большую усадку дает сруб из обычных бревен 7-12 процентов. Стоит сказать, что усадка дома из клееного материала напрямую зависит от качества сырья и клея, а также от соблюдения технологии изготовления.

Классификация клееного бруса

  1. По целевому использованию (назначению):
    • Оконный и дверной. При производстве такого бруса используется от 3-х ламелей (слоев, из которых состоит брус). При этом влажность не должна быть больше 12 %. Правила изготовления четко описаны в ГОСТ 30972-2002.
    • Стеновой. Используется при возведении стен малоэтажных зданий.
    • Несущий брус (опорный). Предназначен для несущих элементов постройки (балки, перекрытия и другие несущие конструкции). Изготавливается по стандартам СНиП II-25-80.

Технические характеристики винилового сайдинга: https://6sotok-dom.com/materialy/vinilovyj-sajding-razmery-ceny-texnicheskie-xarakteristiki.html

  1. По профилю:
    • Гребенка. Профиль с мелкими зубцами.
      При перепадах влажности воздуха клееный брус этого типа быстро теряет внешний вид, поэтому не популярен.
      Иногда укладка невозможна даже при помощи молотка и кувалды.
    • Скандинавский профиль (финский). Брус почти плоский, что позволяет легко производить его монтаж в условиях любой сложности.
      Сверху конструкция имеет два паза, которые являются креплениями.
      Перед монтажом скандинавского профиля необходимо уложить слой утеплителя.
      • Немецкий профиль. Широкая гребенка дает хорошее замковое соединение. Брус с таким профилем является самым универсальным вариантом из всех. Имеет 3–4 зубчика (количество зубцов зависит от сечения), что обеспечивает крепость конструкции и плотное прилегание частей друг к другу. Необходимо беречь от высокой влажности.

Стеновой клееный брус можно разделить по типу конструкции:

    • Утепленный. Клееный брус с установленным утеплителем содержит слой теплоизоляции.
    • Неутепленный. Более дешевый вариант, имеет специальные выемки для крепления утеплителя. Строительство здания из такого бруса позволяет сэкономить на его отделке и обеспечить достаточную тепловую изоляцию.
      Изготовление происходит по ГОСТу 20850-84.
    • Гнутый. Значительно упрощает возведение арок, мостов, зданий с круглыми взводами, перила и т. п. Стены возводят из профилированного бруса, все остальные конструкции – из обычного стенового клееного бруса.

Стоимость гнутого бруса превышает стоимость других видов клееного бруса на 30–50 %, но удобство его использования значительно перекрывает этот минус.

Технология изготовления

Древесина

Лучшей для изготовления бруса является древесина хвойных деревьев, прежде всего сосны и ели.

Также иногда брус может быть выполнен из кедра, лиственницы (деревья, которые схожи по своим свойствам с сосной).

Древесина ели, в отличие от сосны, более однородная по цвету, поэтому нередко из нее делают внешние ламели клееного бруса, что улучшает его интерьерные качества.

А для наружных стен дома идеальным вариантом станет брус с внешними ламелями из лиственницы, так как эта древесина практически не подвержена гниению.

Важно! Годовые кольца северной древесины плотнее, чем в южных регионах, поэтому брус из нее получается прочнее и теплее.

Клей

При помощи клеенаносящего оборудования (специальной машины) на ламели наносится клей. В производстве бруса применяются следующие его виды:

  • Меламиновый. Прозрачный.
    Применяется в Европе и России.
  • Резорциновый. Темный, используется для наружных частей здания и для эксплуатации при повышенной влажности.
    Применяется в США и Японии.
  • EPI-система. Прозрачный, используется для деталей в малоэтажных зданиях.
    Применяется в России и Японии.
  • Полиуретановый. Прозрачный, быстро затвердевает. Используется при повышенной влажности (до 18 %).

Что такое Одулин и его технические характеристики: https://6sotok-dom.com/materialy/ondulin-texnicheskie-xarakteristiki-preimushhestva-i-nedostatki.html

В зависимости от назначения клееного бруса и условий, в которых он будет использоваться, применяемые в производстве клеи делятся на следующие группы:

  1. Классы водостойкости:
    • D3 – столярный водостойкий клей;
    • D4 – наружный водостойкий клей;
    • D4 ++++ – водостойкий клей с повышенными качествами.
  2. Классы экологической безопасности:
    • E1 – высший (безопасен);
    • E2 – средний;
    • E3 – низший (опасен).
  3. Классы эксплуатации:
    • 1 и 2 – для Европы,
    • A, B, C – для Японии.

Обратите внимание! На производстве клееного бруса качество склеивания ламелей определяется водостойкостью соединения.

Этапы производства клееного бруса

    1. Распилка древесины на отдельные доски и сушка. Если пласт древесины тонкий на выходе, он быстрее и лучше высохнет.
    1. Высушенные пласты древесины проходят контроль качества и калибруются (автоматически или вручную). Брак изымается из производства.
    2. Обработка специальными (антипиреновыми и антисептическими) составами. Брус становится стойким к воздействию окружающей среды и огнеупорным.
    3. Строгание досок – ламелей.
  1. Склеивание ламелей с помощью специальных водостойких клеев. Они упрощают проникновение воздуха. Клей должен быть экологически чистым, прочным и соответствовать мировым стандартам безопасности.
  2. Получившийся брус прессуется. Количество ламелей в брусе может быть от двух до пяти, но толщина изделия на выходе должна превышать 25 сантиметров.
  3. Для изготовления профилированного или оцилиндрованного бруса используется дополнительное оборудование.

Возможно, вам будет интересно узнать, как самому сделать деревянную винтовую лестницу.

Об укладке металлочерепицы на двускатную крышу читайте

Свойства клееного бруса

Клееный брус помимо основных, присущих дереву, свойств обладает еще рядом дополнительных:

  • прочный;
  • сейсмостойкий;
  • влагоустойчивый;
  • огнеупорный – сохраняет свои качества при воздействии огнем (в 5 раз более огнестойкий по сравнению с металлом);
  • долговечный;
  • имеет малую усадку (0,5 %), по сравнению с обычным деревом (8 %);
  • теплоизоляционный (обычная древесина требует дополнительной тепловой изоляции);
  • не требует дополнительной декоративной отделки (обычная древесина обязательно должна быть закрыта облицовкой или покрашена);
  • исключено заражение грибком (обычное дерево со временем теряет свои свойства и может быть поражено грибком, червоточиной и гниением);
  • сроки строительства, по сравнению с обычным брусом, намного меньше, благодаря специальному замку на клееном профилированном брусе;
  • ограничений по длине не существует.

Клееный брус имеет много плюсов:

  • Небольшая масса бруса.
  • Длина бруса может достигать 20–30 метров.
  • Долгое отстаивание стен (на предмет усадки) не требуется. Облицовку и отделку можно проводить практически сразу, оставляя небольшие зазоры и щели.
  • Ничтожное, по сравнению с ЛВЛ-брусом, ДСП и ОСБ, содержание клея;
  • Возможность строительства технически сложных конструкций (мосты, арки и т. д.).
  • Сборку и монтаж может произвести обычный человек. Для этого не обязательно вызывать квалифицированных плотников.
  • При наличии станков с числовым программным обеспечением (ЧПУ) возможно производство такого бруса в домашних условиях, можно наладить типовое строительство зданий (малый бизнес).

Минусов не много, но они есть:

  • Материал недешев, что объясняется довольно трудоемкой технологией изготовления клееного бруса.
  • Клееный брус все же дает усадку. После 2-х лет эксплуатации усадка составит 20 мм на каждый метр.
  • Клей для промышленного клеевого бруса чаще всего используют не высокоэкологичный.
  • Клееный брус, уложенный таким образом, что ламели расположены вертикально, не пропускает воздух (не дышит).
  • Пазы профильного бруса необходимо утеплять, потому что клееный брус не нуждается только в дополнительной теплоизоляции (через щели холод будут проникать).

Возможно, вас также заинтересует статья о том, как сделать крыльцо в частном доме.

А как построить в частном доме подвал, вы можете узнать

Размеры и вес

Примерный вес одного куба готового клеевого бруса – от 400 до 500 килограммов (обычный брус при использовании той же древесины весит около 700 килограмм). Это объясняется более тщательной сушкой ламелей.

Габаритные размеры для каждого вида клееного бруса значительно отличаются (стандартные размеры указаны в начале статьи):

  • Стеновой брус утепленный – 100 х 180 – 160 х 180 мм.
  • Стеновой брус неутепленный – 180 х 260 – 270 х 260 мм.
  • Оконный брус – 82 х 86.
  • Дверной брус – 82 х 115 мм.
  • Несущий брус (опорный) – толщина не превышает 30 сантиметров, длина увеличивается при помощи наращивания и может быть бесконечной (обычно не более 12 метров из-за сложностей при транспортировке бруса и его монтажа).

Толщина бруса влияет на его стоимость. Затраты на транспортировку длинного бруса тоже будут больше, поэтому стоимость строительства соответственно вырастет.

Важно! Качество построенного дома зависит от соблюдения всех требований технологического процесса при склейке ламелей, поэтому покупать клееный брус нужно только у проверенных производителей.

Чем покрасить ОСБ плиту внутри дома: https://6sotok-dom.com/dom/dizajn/pokraska-plit-osb.html

Производители

Самыми популярными производителями клееного бруса являются:

  • Волгоградская компания ООО «Северная Изба»;
  • Санкт-Петербургская компания ЗАО «ГринСайд» (Завод GreenSide);
  • Московская компания ООО «Русский Запад»;
  • Московская компания ООО «Койвисто» (Koivisto);
  • Кировская компания ООО «Мир дома»;
  • Красноярская компания ООО «Сосновый бор»;
  • Московская компания ООО «Северный лес»;
  • Санкт-Петербургская компания ООО «Строй-Инвест».

Средние цены на клееный брус за 1 кубометр:

  • 100 х 150 – 23 000–24 500 руб.;
  • 150 х 150 – 23 500–24 500 руб.;
  • 150 х 200 – 23 600–24 800 руб.;
  • 200 х 200 – 24 800–25 200 руб.

Как сэкономить на покупке бруса у производителя? Есть несколько способов:

  • Покупка материалов оптом;
  • Покупка бруса в других регионах;
  • Заказ постройки дома вместе с брусом;
  • Стоимость бруса зависит от себестоимости материалов: из дешевой древесины будет изготовлен дешевый брус;
  • Для садового домика подойдет брус малого сечения.

Перед покупкой клееного бруса следует почитать отзывы о компании-производителе. Нужно тщательно проверить все свидетельства и сопроводительные документы. Брус должен быть изготовлен из того материала, который прописан в документе, и должен быть однородным по цвету (брусья не должны сильно различаться между собой). Не забудьте уточнить, какой клей используется для производства бруса.

Клееный брус в интерьере.

Строительство из клееного бруса делает дом долговечным, защищенным от влаги и внешних воздействий, к тому же не требует дополнительной облицовки стен и их внутренней отделки. Многочисленные достоинства материала перекрывают все незначительные недостатки. Дома из клееного бруса намного теплее и комфортнее, чем дома, построенные из обычного деревянного бруса.

Подробнее о характеристиках и особенностях клееного бруса смотрите в видео:

Виды сечений клееного бруса

Размеры сечения клееного бруса определяют толщину стен и скорость сборки. Чем больше высота венца, тем быстрее будет собран сруб, а от ширины зависит толщина стен будущего дома, дачного строения или бани.

Типов сечения по форме два – прямоугольное и квадратное – в случае, если ширина бруса равна его высоте. Кроме того, клееный пиломатериал обычно имеет профиль, поэтому на верхней и нижней стороне присутствует рельеф в двух стандартных формах – «шип-паз» или «гребенка», придающий сечению сложную форму.

Согласно СНИП от 2003 года, толщина стен из клееного бруса в доме для постоянного проживания должна быть не менее 54 см. На самом деле это устаревшее значение, да и ни один производитель не сможет предложить своим клиентам такой пиломатериал. Чтобы получать на деревообрабатывающем предприятии размер клееного бруса с шириной 540 мм, потребуется вырубать вековые охраняемые леса и уже через какой-то десяток лет в России не останется деревьев достаточной толщины.

При составлении норм и правил на тот момент не учитывалось, что лишь одна треть теплообмена происходит через сами стены сруба, остальное тепло теряется другими путями:

  • оконные и дверные проемы;
  • мостики холода;
  • потолочные перекрытия;
  • полы.

Современные производители клееного бруса считают, что для постройки зимнего дома достаточно толщины бруса 200-250 мм, в северных регионах – до 300. А в случае дальнейшего утепления уменьшают рекомендованную толщину и доводят ее до 140-160 мм. Пеноплекс или плиты из базальтового волокна защитят обитателей дома от зимних холодов, а обшивка из блокхауса, сайдинга или декоративных плит сделает внешний вид привлекательным.

Габариты для всех типов

Сегодня в области строительства особой популярностью стали пользоваться такие виды бурса, как профилированный, обычный и клееный. Для каждого из них свойственны свои характеристики, вес и размеры. А вот что лучше использовать клееный брус или оцилиндрованное бревно, поможет понять информация по ссылке.

На картинке – стандартные размеры бруса:

Обычный

Этот материал сегодня относится к самым востребованным. Он может быть классифицирован по методу обработки на строганный и нестроганный. Второй вариант применяют в местах, где поверхностная обработка не играет особой роли.

С учетом размеров сечения такой материал носит название брусок при значении толщины – 100 мм, а брус при размерах свыше 100 мм. Очень часто можно встретить сечение до 250 мм, они используются в случае, когда требуется получить громоздкие изделия для конкретных целей.

Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, как происходит расчет деревянной балки перекрытия.

Клееный

Процесс изготовления такого материала предполагает склеивание с чередованием направления волосок у последующей доски, в результате чего готовое изделие приобретает высокие показатели прочности. Еще одним достоинством такого пиломатериала является отсутствие усадки. Это качество достигается в ходе производства, так как готовую древесину качественно просушивают. При выборе размеров клееного бруса для возведения дома можно не переживать, что произойдет усадка, все габариты останутся неизменными. Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, какова теплопроводность дерева и газобетона.

На фото – клееный брус

Существует миф о том, что клееный брус по своим качествам уступает цельному из массивной древесины. Но эти сомнения тут же можно рассеять, ведь клееный материал получают методом склеивания нескольких досок, в результате чего используют сухое сырье и нетоксичные клеевые составы.

Также будет интересно больше узнать о том, как использовать утеплитель для стен внутри деревянного дома.

В результате этого удается достичь прекрасных эксплуатационных характеристик, без потери способности «дышать» деревянным материалам. Разные изготовители клееного бруса предлагают следующие размеры сечения:150 мм, 210 мм, 270 мм. Выбор необходимой толщины зависит только от вашего решения, то при этом стоит придерживаться такого правила: неоправданное увеличение толщины пиломатериала отрицательно скажется на стоимости строительства, ведь цена такого бруса немалая.

Необходимо осуществлять выбор клееного бруса таким образом, чтобы сохранялся баланс свойств, зависящих от толщины. К таким свойствам можно отнести теплотехнические и экстатические. А вот как выглядит сухой профилированный брус камерной сушки, можно увидеть

Размеры клееного бруса с учетом назначения могут достигать следующих значение:

  • стеновой — 140×160, 170×160, 140×200, 170×200, 140×240, 170×240, 140×280, 170×280 мм;
  • деревянная балка перекрытия — высотой от 85 до 1120 мм, шириной от 95 до 260 мм;
  • оконный – 82х86, 82х115 мм.

А о том, какие размеры половых досок бывают вы можете почитать в нашей статье.

На видео-стандартные размеры клееного бруса:

А вот какие существуют преимущества и недостатки клееного бруса, можно узнать из данной статьи.

Производство представленного пиломатериала осуществляется из массива древесины или сборного сечения с различной геометрией профиля:

  • гребенка;
  • финский;
  • двойной, тройной. На фото – профилированный брус

Благодаря такой конфигурации профилированный брус становится очень интересным при строительстве деревянных домов. Сруб из этого бруса не требует отделочных мероприятий, ведь кроме привлекательного внешнего вида такой материал будет верной защитой от холода и влаги.

А вот каковы преимущества профилированного бруса и как его использовать, указано в данной статье.

Габариты профилированного бруса представлены в следующем диапазоне:

  • 100х100;
  • 100х150;
  • 150х150;
  • 150х200;
  • 200х200 мм.

В зависимости от толщины профилированный брус применяют следующим образом:

  1. 100 мм – несложные конструкции из дерева: беседки, бани, веранды. Применять такой материал можно для возведения дачи, эксплуатация которой происходит в теплое время года. Профиль при такой толщине – 2 паза, 2 шипа. В одном м3 пиломатериал с сечением 100х150-11шт., 100х200-8 шт.
  2. 150 мм – строительство домов в областях с мягким климатом. Для этого пиломатериала характерен такой профиль, как гребенка. Они способна предохранить конструкцию от низких температур. В одном м3 бруса 150х150 – 7,4 шт., 150х200 – 5,5 шт.
  3. 200 мм – классическая толщина бруса, который активно задействуют при возведении жилища. Стоимость такого пиломатериала дороже, однако, его теплотехнические характеристики способствуют установке надежного сруба без дополнительной теплоизоляции. В этом случае строители применяют материал с сечением 200х150, 200х200 мм. В одном м3 200х150-5,5 шт., 200х200-4 шт.

А вот сколько бруса 100х100 в кубе, можно увидеть

Чтобы получить максимальные теплоизоляционные показатели, необходимо задействовать уплотнитель. Примером такого материала служит джутовый войлок. Его укладка ведется между пазами в целях предотвращения образования новых щелей. Преимуществом такого уплотнителя считается возможность принятия той формы, которая требуется. При выборе качественного пиломатериала никогда не возникнет усадка, по этой причине можно применять ленты войлока в целях устранения щелей.

Что касается длины, то для профилированного бруса она принята стандартом 6 м. но аналогично и с сечением профиля, это значение может быть установлено с учетом пожелания заказчика. Для снижения затрат на закупку материалов лучше воспользоваться таблицей объемов круглых лесоматериалов гост 2708 75.

admin