Керамзит характеристики теплопроводность

Керамзит характеристики теплопроводность

Содержание

Использование

Пользуется сегодня большой популярностью, а связано это с тем, что он имеет длительный срок службы, его просто укладывать и он отличается высокими звукоизоляционными характеристиками. Именно эти положительные качества и позволили керамзиту стать одним из самых востребованным. Керамзит – это недорогой и простой в применении строительный материал.

На фото – керамзит для строительства

Он имеет достаточно широкую сферу применения, среди которых можно выделить:

  • теплоизоляция полов, которая осуществляется благодаря низкой теплопроводности;
  • теплоизоляция стен лоджий, чердаков и подвалов, так как потери тепла можно сократить на 70%;
  • возведение жилых домов, промышленных объектов, дач и бань;
  • дизайнерские мероприятия на приусадебном участке: применение плиток, насыпи;
  • активно задействуют в сельском хозяйстве при внесении в грунт удается повысить показатели роста растении;
  • при изготовлении фильтров в очистных сооружениях;
  • при производстве легкого бетона, когда гранулы керамзита выступают в роли наполнителя.

При выборе качественного сыпучего материала важно знать, в чем отличие щебня и гравия.

Свойства

Перед тем как использовать, необходимо определить его основные свойства. Самым главным остается теплопроводность. Для рассматриваемого материала она составляет от 0,10 Вт/(м*К) до 0,18 Вт/(м*К). Таким образом, чтобы получить теплоизоляционные свойства минеральной ваты – керамзит должен укладываться в более толстый слой. Теплопроводность минеральной ваты и керамзита находится в соотношении 1:4.

Следующий показатель, который необходимо принимать во внимание при покупке керамита, водопоглощение. Он является очень важным, так как показывает, как будет вести себя материал под влиянием воды. Является относительно устойчивым материалом, а водопоглощение у него составляет 8-20%.

В статье вы можете найти таблицу теплопроводности материалов для внутренних и наружных работ.

На видео – коэффициент теплопроводности керамзита:

Еще одним свойством, которым может похвастаться керамзит, звукоизоляция. Для рассматриваемого материала эти показатели высокие. Максимальные результаты достигаются при шумоизоляции деревянного пола. Это связано с тем, что там керамзит выступает в роли промежуточного слоя между вешней частью и межэтажной плитой. Коэффициент теплопроводности минеральной ваты в кладке с керамзитом зависит от выбора марки минваты.

Керамзит – материал, который может похвастаться высокими показателями стойкости к морозу. Достигается это за счет низкого водопоглощения и глины, которая служит в качестве основы материала.

Численные значения не являются стандартными, так как материал морозоустойчив по умолчанию. Нормируют только показатели строительных камней, которые в своем составе содержат керамзит.

Несмотря на большое количество положительных качеств, керамзит имеет определенные недостатки:

  1. Высокая склонность образованию пыли. Таким образом, при работе с керамзитом необходимо позаботиться о своей безопасности, надев респиратор.
  2. Продолжительная сушка материала. Так как керамзит тяжело поглощает воду, то избавиться от нее еще сложнее. Чтобы в комнатах, при отделке которых использовали керамзит, не была повышенная влажность, стоит заранее предусмотреть прочный влаго-и парозащитный слой.

На видео – свойства керамзита как утеплителя:

Сравнение разного вида

Керамзит сегодня может быть представлен в нескольких видах, каждый из которых имеет свои технические показатели и область применения. Представленный теплоизолятор классифицируют по методу получению и размеру гранул.

Таким образом, можно выделить следующие варианты материала:

  • гравий;
  • щебень;
  • песок.

А вот какой керамзит лучше для стяжки пола, поможет понять информация из статьи.

Какие характеристики существуют у керамзитобетонных стеновых панелей, поможет понять информация из данной статьи.

Так же будет интересно узнать о том, какие керамзитобетонные блоки лучше для строительства дома: https://resforbuild.ru/beton/bloki/dlya-stroitelstva-doma-kakie-luchshe.html

Для тех кто хочет узнать о том, каков вес пустотелого керамзитобетонного блока, стоит перейти по ссылке.

Гравий

Гравий – это материал, который представлен в виде округлых зерен. Их размер может достигать 2-4 см. Они имеют пористую структуру, а покрыты зерна прочной оболочкой. Структура материал содержит закрытые ячейки, которые наполнены воздухом.

На изображении – керамзитовый гравий

Благодаря этому качеству керамзитовый гравий могут применять в роли утеплителя. Для изготовления его применяют метод вспучивания легких сортов глины. Полученный материал обладает наилучшими теплоизоляционными свойствами. А вот каковы отличия гравия и щебня, можно узнать из статьи.

Керамзитовый щебень

Керамзитовый щебень – это материл, который поучен методом дробления вспученной мягкой глины. В результате получаются фракции размером 1-2 см. Образованные элементы имеют неправильную форму, чаще всего она угловатая. Если состав теплоизолятора будет содержать зерна только такого вида, то показатели теплопроводности керамзита будут выше. А вот какова теплопроводность керамзит, очень подробно рассказывается в данной статье.

На фото-керамзитовый щебень:

Керамзитовый песок

Керамзитовый песок – это побочный продукт, который образуется при получении двух основных фракций. Этот материал представлен в виде зерен. Их размер достигает 0,5-1 см. имеет плохие теплоизоляционные свойства, если сравнивать с гравием и щебнем.

На фото-керамзитовый песок

Представленная разновидность керамзита активно применяется в роли пористого теплоизолятора, который входит в состав бетонной стяжки.

Таблица – Характеристика различных видов керамзита

Марка по насыпной плотности Высшая категория качества Первая категория качества
Марка по прочности Предел прочности при сдавливании в цилиндре, МПа Марка по прочности Предел прочности при сдавливании в цилиндре, МПа
250 П35 0,8 П25 0,6
300 П50 1 П35 0,8
350 П75 1,5 П50 1
400 П75 1,8 П50 1,2
450 П100 2,1 П75 1,5
500 П125 2,5 П75 1,8
550 П150 3,3 П100 2,1
600 П150 3,5 П125 2,5
700 П200 4,5 П150 3,3
800 П250 5,5 П200 4,5

А вот какие плюсы и минусы сухой стяжки пола и какие отзывы о таком строительном материале существуют. поможет понять информация из данной статьи.

Возможно вам так же будет интересно узнать о том, каков вес газосиликатного блока.

Какова стоимость сухой стяжки пола за квадратный метр, очень подробно рассказывается в данной статье.

В любом современном строительстве используется пенопласт, а вот каковы технические характеристики пенопласта 50 мм, поможет понять информация из данной статьи.

Значение коэффициента теплопроводности для керамзита

Сырьем служат легкоплавкие глины с повышенным содержанием окислов железа, глинистые сланцы и обычные сорта со вспучивающимися добавками. Главным требованием является образование равномерной ячеистой структуры с закрытыми порами при термической обработке от 1050 до 1300 °C. Характеристики, включая насыпную плотность, теплопроводность и размеры фракций, регламентированы ГОСТ 9757-90. Изоляционные свойства зависят от многих факторов, к основным из них относят:

  • Химический состав глины и ее способность к вспучиванию.
  • Технологию изготовления: керамзитовый гравий с порами, частично заполненными газом, сохраняет тепло лучше материала с обычным воздухом внутри. Максимальные показатели наблюдаются у гранул, полученных пластичным методом или так называемым «совместным обжигом».
  • Размеры фракций и объем поризации. Чем выше насыпная плотность, тем хуже свойства, и наоборот. Хорошие показатели имеет гладкий гравий с замкнутой структурой мелких и равномерно распределенных ячеек, худшие – дробленный крупнопоризованный щебень и песок.
  • Условия эксплуатации – уровень влажности. Стандартное значение водонасыщения варьируется в передах 8-20 %, в сравнении с минватой этот утеплитель лучше сохраняет свои полезные свойства при намокании, но обратной стороной являются сложности при выводе накопленной влаги. Указанный для него коэффициент теплопроводности будет актуальным только в случае обеспечения правильной гидроизоляции засыпаемых конструкций.

В зависимости от размера фракций и целевого назначения материала выделяют три основные разновидности:

1. Гравий – округлые гранулы диаметром в пределах 20-40 мм с прочной оболочкой и закрытой мелкопоризованной структурой, изготавливаемые преимущественно из легких сортов глины. Благодаря высоким изоляционным свойствам чаще других используется в качестве утеплителя при обустройстве полов по грунту и перекрытий.

2. Щебень – дробленные фракции в пределах 10-40 мм, содержащие зерна неправильной и угловатой формы. Основная сфера применения включает приготовление легких бетонов, в том числе для строительных блоков. Использование чистой щебенки в качестве утеплителя не всегда эффективно, эта разновидность имеет высокое водопоглощение и частично открытую структуру пор.

3. Керамзитовый песок – зерна с размером не более 5-10 мм, получаемые в процессе производства гравия или его дробления, используемые при заливке стяжек или выпуске стеновых блоков. Этот тип плотнее остальных и уступает им в энергосбережении.

При высоких требованиях к прочности и несущим способностям засыпаемых конструкций или изготавливаемых изделий нужный результат достигается при комбинировании марок, в остальных случаях материал не уплотняют. Толщину слоя выбирают по значению теплопроводности керамзита по фракциям.

Вид строительных работ Рекомендуемый размер гранул, мм Допустимое содержание воды, % Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С
Утепление кровель 10-20 0,5 0,09-0,1
Изоляция межэтажных и чердачных перекрытий 5-10 0,11
Обустройство полов по грунту 10-20 6 0,12
Геотехнические работы 30 0,18-0,19

Сравнение с другими материалами

Минимальная рекомендуемая толщина керамзитовой прослойки при укладке горизонтальных перекрытий составляет 10 см, полов по грунту – 25-30, точное значение определяет расчет. Гранулы обожженной глины не относятся к самым легким и практически не используются при обустройстве вертикальных конструкций, в ряде случаев их целесообразно заменить минеральной ватой, пенополистиролом или другими утеплителями.

Наименование Удельный вес или насыпная плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности при нормальных условиях, Вт/м·°С
Гравий 200-800 0,1-0,18
Керамзит с разными размерами фракций 800-1000 0,16-0,2
Легкий керамзитобетон 500-1200 0,18-0,46
То же, на перлитовом песке 800-1000 0,22-0,28
Минеральная вата 50 0,045
100-150 0,055
Базальтовая вата 25-80 0,03-0,04
Прошитые маты минеральной ваты на синтетическом связующем 50-125 0,08-0,056
Вспученный перлит 100 0,06
Вермикулит 100-200 0,064-0,076
Плиты пенопласта 40 0,038
Экструдированный пенополистирол 35-45 0,028-0,03
ППУ 40-80 0,029-0,041
Гранулированный и дробленный пенопласт 8-30 0,036-0,053
Легкое пеностекло 100-200 0,045-0,07
Эковата 35-60 0,032-0,041

Бюджетной заменой является пенопласт, выигрывающий в плане теплопроводности в 2-3 раза и оказывающий более низкую весовую нагрузку. Максимальный эффект достигается при применении плит экструдированного пенополистирола (0,03 в сравнении с 0,1). К недостаткам относят слабую устойчивость ударным и механическим воздействиям и горючесть, при высоких требованиях к пожарной безопасности и несущим способностям предпочтение однозначно отдается керамзиту.

Материалы с волокнистой структурой не боятся огня, но их способности к энергосбережению полностью зависят от условий эксплуатации, намокание плит и матов недопустимо.

Сравнивать теплопроводность минваты и керамзита целесообразно при обустройстве перекрытий или аналогичных конструкций, в большинстве других случаев эти утеплители имеют разную область применения. Мелкий щебень или песок в стяжках можно заменить вермикулитом, перлитом или пеностеклом, но следует помнить, что эти сыпучие материалы в разы дороже.

>Характеристики керамзита

Высококачественный керамзит, обладающий высокой прочностью, как правило, характеризуется относительно меньшими, замкнутыми и равномерно распределенными порами.

В нем достаточно стекла для связывания частичек в плотный и прочный материал, образующий стенки пор. При распиливании гранул сохраняются кромки, хорошо видна корочка. Поверхность распила так как материал мал

Водопоглощение заполнителя выражается в процентах от веса сухого материала. Этот показатель для некоторых видов пористых заполнителей нормируется (например, в ГОСТ 9757—90). Однако более наглядное представление о структурных особенностях заполнителей дает показатель объемного водопоглощения.

Поверхностные оплавленные корочки на зернах керамзита в начальный период (даже при меньшей объемной массе в зерне и большей пористости) имеют почти в два раза ниже объемное водопоглощение, чем зерна щебня.

Поэтому необходима технология гравиеподобных заполнителей с поверхностной оплавленной корочкой из перлитового сырья, шлаковых расплавов и других попутных продуктов промышленности (золы ТЭС, отходы углеобогащения).

Поверхностная корочка керамзита в первое время способна задержать проникновение воды вглубь зерна (это время соизмеримо со временем от изготовления легкобетонной смеси до ее укладки). Заполнители, лишенные корочки, поглощают воду сразу, и в дальнейшем количество ее мало изменяется..

Между водопоглощением и прочностью зерен в ряде случаев существует тесная корреляционная связь. Чем больше водопоглощение, тем ниже прочность пористых заполнителей. В этом проявляется дефектность структуры материала. Например, для керамзитового гравия коэффициент корреляции составляет 0,46. Эта связь выявляется более отчетливо, чем связь прочности и объемной массы керамзита (коэффициент корреляции 0,29).

Для снижения водопоглощения предпринимаются попытки предварительной гидрофобизации пористых заполнителей. Пока они не привели к существенным положительным результатам из-за невозможности получить нерасслаивающуюся бетонную смесь при одновременном сохранении эффекта гидрофобизации.

Характеристики керамзита — деформативные свойства.

Особенности деформативных свойств предопределяются пористой структурой заполнителей. Это, прежде всего, относится к модулю упругости, который существенно ниже, чем у плотных заполнителей. Собственные деформации (усадка, набухание) искусственных пористых заполнителей, как правило, невелики. Они на один порядок ниже деформаций цементного камня. При исследованиях деформаций керамзита все образцы при насыщении водой дают набухание, а при высушивании — усадку, но величина деформаций разная. После первого цикла половина образцов показывает остаточное расширение, после второго — три четверти, что свидетельствует об изменении структуры керамзита. Средняя величина усадки после первого цикла 0,14 мм/м, после второго — 0,15 мм/м. Учитывая, что гравий в бетоне насыщается и высушивается в меньшей степени, реальные деформации керамзита в бетоне составляют лишь часть этих величин. Пористые заполнители оказывают сдерживающее влияние на деформации усадки (и ползучести) цементного камня в бетоне, в результате чего легкий бетон имеет меньшую деформативность, чем цементный камень.

Морозостойкость ( F, циклы) — ГОСТ нормирует, чтобы этот показатель был не менее 15 (F15), причем потеря массы керамзитового гравия в %, не должна превышать 8%.- как правило заводы-изготовители выдерживают эту норму.

Искусственные пористые заполнители, как правило, морозостойки в пределах требований стандартов. Недостаточная морозостойкость некоторых видов заполнителей вне бетона не всегда свидетельствует о том, что легкий бетон на их основе также неморозостоек, особенно если речь идет о требуемом количестве циклов 25—35. Заполнители легких бетонов, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, не всегда удовлетворяют требованиям по морозостойкости и потому должны тщательно исследоваться.

Характеристики керамзита — теплопроводность.

На теплопроводность пористых заполнителей, как и других пористых тел, влияют количество и качество (размеры) воздушных пор, а также влажность. Заметное влияние оказывает фазовый состав материала. Аномалия в коэффициенте теплопроводности связана с наличием стекловидной фазы. Чем больше стекла, тем коэффициент теплопроводности для заполнителя одной и той же плотности ниже. С целью стимулирования выпуска заполнителей с лучшими теплоизоляционными свойствами для бетонов ограждающих конструкций предлагают нормировать содержание шлакового стекла (например, для высококачественной шлаковой пемзы 60—80%) .

В зависимости от технологии изготовления и свойств сырья, показатель теплопроводности может быть разным, у разных производителей, но в среднем он составляет 0,07 — 0,16 Вт/м oС, где соответственно меньшее значение соответствует марке по плотности М250. (Здесь следует отметить что марка М250 является редкой и изготавливается часто под заказ. Обычная плотность материала это М350 — М600 соответственно тогда К 0,1-0,14).

Искусственные пористые пески — это в основном продукты дробления пористых кусковых материалов (шлаковая пемза, аглопорит) и гранул (керамзит). Специально изготовленные вспученные пески (перлитовый, керамзитовый) пока не занимают доминирующего положения.

Большое преимущество дробленых песков — возможность их производства в комплексе с производством щебня. Однако это обстоятельство обусловливает и существенные недостатки в качестве песка. Являясь попутным продуктом при дроблении материала на щебень, песок в ряде случаев не соответствует требуемому гранулометрическому составу для производства легкого бетона. Очень часто песок излишне крупный, не содержит в достаточном количестве наиболее ценной для обеспечения связности и подвижности бетонной смеси фракции размером менее 0,6 мм.

Насыпная объемная масса пористых песков еще в меньшей степени, чем крупных заполнителей, характеризует их истинную «легкость». Малая объемная масса песка часто достигается за счет не внутризерновой, а междузерновой пористости вследствие специфики зернового состава (преобладание зерен одинакового размера).

При введении в бетонную смесь такой песок не облегчает бетон, а лишь повышает его водопотребность.

Очевидно, для улучшения качества пористого песка необходим специальный технологический передел дробления материала на песок заданной гранулометрии, а не попутное получение песка при дроблении на щебень.

Производство дробленого керамзитового песка, особенно при преобладании в нем крупных фракций, нельзя признать рациональным. Крупные фракции (размером 1,2—5 мм) дробленого песка мало улучшают удобоукладываемость смеси, но вызывают повышение ее объемной массы из-за наличия открытых пор и повышенной пустотности. Вспученный (в печах «кипящего слоя») керамзитовый песок производится пока в небольшом количестве. По физико-техническим показателям он лучше дробленого песка. Прежде всего меньше его водопоглощение.

Характеристика вспученных и дробленых песков по фракциям:

50% составляет фракция 1,2—5 мм. Поэтому в легком бетоне приходится снижать расход керамзитового гравия, что нерационально (заменять гравий песком).

С уменьшением объемной массы пористых заполнителей (насыпной и в зерне) их пористость и водопоглощение увеличиваются. Однако водопоглощение, отнесенное к пористости зерен, уменьшается, что указывает на увеличение «закрытой» пористости у более легких материалов.

Радиационное качество, Аэфф., (Бк/кг) — у керамзита этот показатель находиться на уровне 200-240, что не превышает 370 Бк/кг, соответственно нет ограничений на области его применения.

Описание и разновидности керамзита

Керамзит обладает некоторыми преимуществами в сравнении с минеральной ватой Техноруф. Большинство минеральных утеплителей со временем разлагаются и слеживаются. Пенополистирол выделяет вредные вещества, при этом является пожароопасным материалом. Керамзит же экологически безопасен, не разлагается, стоек к влаге и открытому пламени, имеет хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Этот пористый материал один из самых эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом при производстве стройматериалов (керамзитобетон, легкий бетон и т.д.) и при утеплении жилых домов (утепление столбчатого фундамента, полов на первом этаже дома и т.д.). Основными свойствами являются: фракция зерен, насыпная плотность и прочность. Применение материала смотрите на фото далее.

Применение керамзита в строительстве домов

Разновидности керамзита

Керамзитовый песок имеет размер фракций от 0,14 до 5 мм. Применяется в качестве заполнителя для бетонов и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий с малой толщиной засыпки (до 50 мм).

Керамзитовый гравий имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Применяется в качестве заполнителя при производстве легких бетонов, при теплоизоляции горизонтальных поверхностей на кровле и на полах.

Керамзитовый щебень имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Материал получают дополнительным дроблением больших кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

Технические характеристики керамзита

По своему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различного размера. Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное назначение материала – это утепление конструкций при строительстве, а также уменьшение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. Смотрите характеристики насыпной теплоизоляции в таблице далее.

Таблица. Характеристики керамзита фракции 20-40 мм

Керамзит теплопроводность по фракциям

Керамзит подразделяется на фракции гравия: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм). По плотности и прочности гравий подразделяют на марки от М300 до М700. Эти цифры говорят о насыпной плотности, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:

  • Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — марка прочности гравия П50 — П75
  • Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — марка прочности гравия П75 — П100
  • Фракция 5-10 мм (М500 — М550) — марка прочности гравия П100 — П125
  • Фракция 0-5 мм (М600 — М700) — марка прочности гравия П50 — П75

Керамзит характеристики теплопроводности

Таблица. Характеристики керамзита фракции 10-20 мм

Основные характеристики

Таблица сравнения теплопроводности строительных материалов

Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства материала (приведены в таблице выше) обусловлены его пористой структурой и плотностью. Это делает блоки достаточно легкими. При изготовлении керамзитобетона используется специальная технология отжига, подобная той, которая применяется при производстве кирпичей.

В основа блоков – раствор из цемента, воды, песчаного наполнителя и керамзитовых гранул. При этом основную роль играет именно концентрация и размеры последних в составе.

Что касается самой теплопроводности, то ее коэффициентом называется количество тепла, проходящего за час через определенный строительный элемент (тело). При этом данные указываются для тела с площадью основания в 1 м2 и толщиной в 1 м.Сопротивление материалов

При производстве самих блоков может варьироваться количество гранул в составе, создавая при этом элементы с нужными показателями. С их учетом керамзитобетонные блоки разделяют на:

  • Конструкционные. Используются для сооружения несущих элементов здания.
  • Теплоизолирующие. Имеют низкие показатели прочности, но зато обеспечивают высокую изоляцию.
  • Конструкционно-теплоизолирующие. Имеют средние характеристики прочности и теплосбережения. В основном применяются для изготовления сборных панелей.

С увеличением размеров гранул керамзита в бетоне снижается способность материала пропускать тепло, что разрешает сооружать конструкции с узкими стенами в местах, где их уровень прочности будет достаточный, чтобы выдерживать возлагаемые нагрузки.

Такие характеристики материала – находка для строительства. При небольшой ширине стен и, соответственно, массе не требуется создания высокопрочного основания, что сокращает затраты на строительство.

Некоторые особенности материала и его коэффициент теплопроводности

Керамзитобетонный блок

Блоки из керамзитобетона – материала с продолжительным сроком службы, способны сохранять высокие характеристики прочности и теплоемкости на протяжении более 50 лет.

Размеры готовых элементов значительно ускоряют строительный процесс и при этом их кладку вполне можно выполнять собственноручно (без наличия специальной техники).

Размерные показатели определяются назначением блоков. Характеристики прочности зависят исключительно от цемента (М100-500).

Показатели плотности, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·°С)
В условиях использования Изначальные данные
500 0,17–0,23 0,14
600 0,20–0,26 0,16
800 0,24–0,31 0,21
1000 0,33–0,41 0,27
1200 0,44–0,52 0,36
1400 0,56–0,65 0,47
1600 0,67–0,79 0,58
1800 0,80–0,92 0,66

Сравнение теплопроводности в таблице

Если рассматривать разрез керамзитобетонного блока, то он внутри имеет множество ячеек с воздухом. Это обусловливает его высокие показатели теплосбережения. Стоит отметить и способность керамзита влиять на уровень влажности в помещении. Он ее вбирает при слишком большой концентрации и отдает в случаях, когда воздух излишне сухой. Именно по этой причине в доме из такого материала всегда будет оптимальная влажность воздуха.

Достоинства керамзита

Характеристики керамзитобетона в таблице

Также материал отличается:

  • Полной безопасностью для здоровья. При проживании в сооружениях, возведенных и керамзита, не будет наблюдаться ухудшения состояния у членов семьи из-за воздействия на организм вредных веществ. Он экологически чист.
  • Уменьшением трудозатрат на укладку блоков благодаря большому размеру элементов. При этом для выполнения работы нет надобности нанимать специальную технику или бригаду работников.
  • Повышенной морозостойкостью (при условии использования высоких марок цемента) и высокой плотностью структуры. Уровень устойчивости к температурам зависит от конструктивного назначения элементов.
  • Небольшой массой – снижает нагрузку на основание.
  • Способностью продолжительное время сохранять отличные показатели.
  • Паропроницаемостью. Дом из керамзита будет «дышать».

Выбирая для сооружения дома или другого строения керамзитобетонные блоки, можно получить прочную и долговечную конструкцию. Использование материала позволит в случае правильного подбора изоляции, отделки и других составляющих сооружения создать оптимальную среду для проживания человека. Только на стадии проектирования обязательно нужно правильно рассчитать ширину стен.

Керамзит как утеплитель пола или минвата — выбор специалистов

В наше время стоимость обогрева жилья и помещений вообще — постоянно повышается. При этом почему-то зарплаты остаются почти на месте — нехорошая тенденция, но с ней приходится считаться. В таких условиях практически каждого владельца дома или квартиры начинает волновать вопрос экономии энергии. Сегодня массово утепляются стены, полы, потолки, откосы — такие меры позволяют максимально эффективно распределять тепло по помещению за счет того, что снижается уровень теплопередачи здания.

В этой статье будет затронут такой нелегкий вопрос, как утепление пола — разберемся в том, что же лучше подходит для этого: минеральная вата или керамзит. В принципе часто применяют еще и пенопласт, но это не самый лучший вариант, потому что практически пропадает возможность вентиляции, проветривания перекрытия. Хотя, бесспорно, теплоизоляционные характеристики у пенопласта на высоте.

Итак, минвата и керамзит, что лучше — начать можно с обзора первого материала и на конкретных свойствах сравнить все.

Минеральная вата и ее свойства, особенности

Данный утеплитель представляет собой мягкие крупно-волокнистые плиты или рулоны. Делается этот материал на основе отходов из металла и углеродистых сплавов различных минералов типа базальта. По своей структуре это напоминает стекловату, только последняя значительно хуже в плане теплоизоляционных характеристик. В принципе, минвата применяется в строительстве достаточно широко и особенно она популярна при утеплении фасадов. Однако фасад — это не утепление пола — тут все-таки разная специфика.

Основными преимуществами этого утеплителя принято считать несколько моментов.

  • Долговечность.

Достаточно спорное свойство, так как чтобы изоляция прослужила действительно долго — нужно обеспечить отсутствие влаги в том пространстве, где она уложена. Слабая стойкость к воздействию влаги это самый главный недостаток материала, потому что если минвата намокает, то в этом месте все теплоизоляционные качества моментально исключаются. Конечно, производители сейчас научились обрабатывать рулоны различными влагозащитными составами, однако это не всегда эффективно работает.

Кроме того маты и рулоны боятся механических повреждений, то есть попросту говоря могут порваться даже из-за активности мышей. Поэтому вопрос долговечности все-таки в большей части сомнительный. Тяжело на 100% защитить такую изоляцию.

  • Быстрый монтаж.

Это действительно так, однако тоже спорно — что проще — раскатать рулоны на плоскости или засыпать пространство керамзитом? Разницы в сложности особо нет. Поэтому по сравнению с работой с керамзитом данное качество — однозначно не преимущество.

  • Огнейстойкость.

Аналогично — керамзит тоже не боится огня.

  • Воздухопроницаемость.

Что есть, то есть — базальтовый рулон обладает хорошей паропроницаемостью, благодаря чему пар по идее не будет скапливаться в пространстве пола. Однако если это же качество применить к керамзиту, то и тут видна такая же ситуация — пар прекрасно проходит между рассыпанными гранулами материала и соответственно паропроницаемость тут тоже на высоте.

Получается, что пока рулонный изолятор «проигрывает» керамзиту за счет того, что боится влаги и не слишком прочный на разрыв.

Теперь пришла пора рассмотреть структуру керамзита.

Керамзит как утеплитель

По сути, это сыпучий материал с наличием пор. Гранулы имеют малый вес, который, в общем и целом не особенно отличается от веса ваты. Керамзит сделан на основе глины, в которой содержится около 30% кварца, а, как известно, глина — это природный, естественный утеплитель, который не выделяет никаких вредных испарений.

Если сравнить последнее качество с минватой, то последняя в этом плане не так хороша, потому что содержит мелкие пылевидные частицы, которые вредны для дыхания человека. В принципе, поскольку рулон будет в итоге закрыт различными слоями изоляторов (не считая самого финишного пола), то эти примеси практически не в состоянии попасть в воздух помещения, однако такая вероятность все-таки остается.

То есть тут автоматически возникает третий недостаток минерального утеплителя (первый это боязнь влаги, а второй — малая стойкость на разрыв) — это не 100%-ная экологичность.

Как показывает практика максимально защититься от вредной «стороны» вопроса можно только при условии очень грамотного и правильного монтажа. А это не всегда возможно из-за разного уровня квалификации монтажников.

Конечно, керамзит тоже может иметь недостатки в плане экологичности, но только в том случае, когда сырье добывалось в карьере, который имеет повышенные показатели радиоактивности. Такое случается очень редко, но проверять у продавцов наличие сертификатов безопасности на материал — все-таки стоит.

Также при покупке керамзита стоит обратить внимание еще вот на что:

  • На фракцию гранул. Для утепления пола лучше брать не самые крупные размеры — оптимально подойдет градация 5-10.
  • На пористость. Чем больше пор в камешке, тем качественнее теплоизоляционные характеристики.
  • На прочность материала — это влияет на срок службы.

Тут автоматически выплывает сложный момент в плане применения керамзита — нужно постараться найти хороший, качественный материал, чтобы добиться низкого уровня теплопроводности. Базальтовый материал тут «выигрывает», так как относительно стандартизирован, и встретить на рынке подделку или брак достаточно сложно.

Керамзит не боится влаги, так как весь пар или вся вода просто напросто «проходят» сквозь поры или же непосредственно гранулы материала. Процент влагопоглощения тут, безусловно, имеется, однако он очень мал по сравнению с мягким утеплителем.

Стоит отметить и такой момент, как практически полное отсутствие возможности неправильной укладки керамзита для изоляции пола. Да, выбрать материал — это довольно сложно, но утеплять им очень легко, риск каких-либо ошибок минимальный.

Такие вот основные характеристики керамзита. Теперь нужно коснуться самого главного.

Конкретные теплоизоляционные параметры керамзита и рулонных изоляторов

Итак, получается преимущества и недостатки материалов известны, а что будет, если сравнить их теплопроводность? Тут на самом деле все достаточно просто.

Для наглядного примера нужно просто взять изоляторы хорошего качества.

Минвата

Керамзит

Примерно 0,04 Вт/м*К

Приблизительно 0, 09 Вт/м*К

Как видно из таблицы ватный утеплитель имеет более лучший уровень теплопроводности, чем керамзит, а это означает, что для достижения одинакового теплопроводного эффекта слой керамзита для пола нужно делать в два раза толще, чем это было бы при применении рулонов из базальта.

Если говорить о точных цифрах, то в условиях среднего климата требуемая толщина ваты на перекрытии должна быть по СНИПам около 7 см. Соответственно для засыпки керамзита понадобится пространство около 13-17 сантиметров (все зависит от качества гранул). Конечно, цифры могут варьироваться в ту или иную сторону, так как большое значение имеют особенности ситуации, но в целом соотношение примерно такое.

Опираясь, на всю вышеизложенную информацию, можно подводить какие-то итоги.

Получается, что оба материала хороши по-своему, и в то же время каждый имеет свои конкретные недостатки.

Базальтовая вата не столь экологична и долговечна, но зато для ее укладки нужно меньше места (но больше профессионализма).

А керамзит как утеплитель актуально применять тогда, когда хочется достичь максимальной экологической безопасности в помещении и когда есть возможность заложить необходимую толщину пола.

Так что выбор не такой уж и сложный — нужно просто взвесить все особенности ситуации и решение станет очевидным.

Какой бы современной и мощной не была система отопления, без качественной надежной теплоизоляции ее эффективность сводится к минимуму из-за большой теплопотери. Керамзит и минеральная вата наиболее часто используются для утепления стен, крыши, пола или перекрытия жилых зданий. Нельзя категорично утверждать, какой из материалов лучше. Оба теплоизолятора имеют свои положительные и отрицательные стороны. Их теплосберегающая функция зависит не только от физико-технических показателей, но и от соблюдения правил монтажа теплоизоляции.

Эксплуатационные характеристики керамзита

Теплопроводность

Высокая теплоизоляционная способность. Теплосберегающие свойства материала зависят от вида обработки. Даже небольшой керамзитный слой под полом значительно увеличивает уровень теплоизоляции. Теплозащита слоя из керамзита толщиной 100 мм такая же, как 250 мм деревянного.

Вес

Благодаря легкости, керамзитный утеплитель используется на всех этапах строительного процесса. Вес одного кубометра керамзита достигает 250 кг.

Звукозащита

Керамзит характеризуется высокой степенью звуконепроницаемости. Звукоизолирующие свойства керамзита имеют важное значение в жилищном строительстве.

Прочность и долговечность

Благодаря «закалке», в результате обжига глины и образованию прочной спекшейся оболочки, материал становится химически инертным, устойчивым к механическому повреждению и температурному воздействию (морозостойкость, как минимум 25 циклов).

Он не подвержен гниению, повреждению грызунами и поражению грибком, плесенью.

Сыпучесть

Керамзитом заполняют пространства любых объемов и геометрических форм.

Экологическая безопасность

Керамзит полностью природный материал. Не содержит токсических примесей.

Водостойкость

Керамзит не восприимчив к влаге. Водопоглощение материала составляет 8–20 %. Любой утеплитель нуждается в защите от влажности и пароизоляции. Но даже при попадании влаги в керамзитовый слой, его гранулы действуют как дренаж, благодаря вентилируемым зазорам. А влага постепенно испаряется.

Доступная цена

Материал имеет сравнительно недорогую стоимость. Например, один кубометр керамзитового гравия (фракция 10-20) можно купить за 1450 рублей, цена с доставкой — 1500 рублей. Керамзит продается и на россыпь, и расфасованный в мешках.

Физико-технические характеристики керамзита

Насыпная плотность

Керамзиту присваиваются различные марки в зависимости от величины насыпной объемной массы. Общее количество марок керамзита варьирует от 250 до 800, число марки обозначает насыпную плотность материала.

Например, керамзитовый гравий 250, обладает насыпной плотностью 250 кг/м3. Анализ на определение насыпной плотности по фракциям проводят путем засыпки керамзита в мерные емкости. Чем мельче гранулы, тем больше насыпная плотность.

Влагопоглощение

Этот показатель выражает процентное соотношение к весу сухого наполнителя. В отличие от других наполнителей, керамзит защищен от проникновения влаги вовнутрь благодаря наличию обожженной корки. Коэффициент корреляции качественного керамзита не ниже 0,46. Дефектный материал имеет низкую пористость гранул, что значительно повышает способность впитывать и удерживать влажность.

Способность к деформации

Коэффициент деформации определяется пористой структурой материала. Как правило, после первого испытательного цикла подавляющее большинство образцов материала показывает достоверный результат усадки. Допустимая величина коэффициента деформации не более 0,14 мм/м.

На теплоизоляционные свойства керамзита большое влияние оказывает стекловидная фаза производства. Чем больше содержание стекла, тем ниже теплопроводность материала. Керамзит хорошего качества имеет показатель теплопроводности 0,07-0,16 Вт/м, что позволяет сберечь до 80% тепла.

Способы утепления пола керамзитом

В современном строительстве существуют разные способы устройства чернового пола. Один из часто применяемых – стяжка пола с керамзитом, которая выполняется как сухим, так и влажным способом.

Влажный способ

Применение керамзита в качестве наполнителя для бетонного раствора придает прочность конструкции. В результате проникновения раствора в пористую структуру гранул повышается сила сцепления бетона.

Содержание цемента и строительного песка — 1:2 или 1:3. В первом случае получается прочная твердая поверхность, способная выдержать большие нагрузки. Воды добавляют столько, чтобы получилась довольно густая однородная масса. В продаже имеются готовые песчано-цементные составы, которые разводятся водой в соответствии с инструкцией.

Как рассчитать расход керамзита

Расчет керамзита для стяжки пола выполняют с учетом требуемой толщины теплоизоляционного слоя. Прежде чем купить керамзит и другие материалы для стяжки, необходимо рассчитать их количество.

Обычно придерживаются следующей пропорции: на 1кв.м стяжки толщиной 30 мм потребуется 17 кг цемента и 50 кг песка. Расход керамзита зависит от толщины слоя утеплителя и фракции материала и составляет примерно один мешок 50 кг, что достаточно для устройства стяжки площадью 4-5 м2.

Расчет керамзита для теплого пола

Использование керамзита позволяет более экономно расходовать бетонный раствор. Укладка «теплого пола» имеет свои особенности, так как бетонно-керамзитовое покрытие испытывает не только механические нагрузки, но и температурные воздействия. В таком случае пропорциональное содержание цемента и песка составит 1:2.

Количество керамзита зависит от толщины слоя теплоизоляции, например, при толщине слоя 10 мм необходимо 0,01 м3 материала на 1 м2. Заранее сложно рассчитать точный расход керамзита, зачастую требуемое количество материала определяется опытным путем в процессе строительных работ. В бетонную смесь для «теплого пола» добавляется пластификатор из расчета 150-200 мл на 1 м2.

Порядок укладки керамзита

Теплоизоляция керамзитом требует четкого соблюдения технологии.

Порядок утепления керамзитом:

  1. Очистить пол. Если пол из дерева, то удалить все конструкции за исключением крепежных балок.
  2. Выставить маяки по периметру помещения, выдерживая небольшой зазор от стены.
  3. Засыпать поверхность слоем песка толщиной 100 мм и утрамбовать.
  4. Поверх песчаного слоя засыпать керамзит. Минимальная толщина керамзитного слоя должна составлять, как минимум 150 мм. Она определяется с учетом нагрузки на пол.
  5. Выровнять поверхность керамзитного слоя по маячкам при помощи лески.
  6. Покрыть гидроизоляционной пленкой для защиты керамзитного утеплителя от проникновения влаги.
  7. Залить бетонный раствор. Укладка бетона требует аккуратности, чтобы не нарушить уровень керамзита. В течении 3-4 недель пол регулярно смачивают водой, чтобы избежать появления трещин.

Сухой способ

Особенность технологии сухой стяжки состоит в том, что не используется бетонная смесь. Проектный расход керамзита составляет 0,01 м3 на квадратный метр пола при толщине слоя 10 мм. Однако расчет керамзита для сухой стяжки делается на толщину слоя 30-40 мм, значит, на 1 м2 площади потребуется, как минимум 0,03-0,04 м3 материала.

На практике расход керамзита может несколько отличаться от расчетного в силу разных причин: уклон пола, изменение площади стяжки после установки маяков и т.д.

Что такое минеральная вата

Минеральная вата – один из наиболее распространенных теплоизоляторов, получивший применение в различных видах утепления. Минеральная вата — мягкий крупно-волокнистый строительный материал. Производится минераловатный утеплитель из отходов металла и углеродистых сплавов минералов.

Минеральная вата широко востребована в строительстве, благодаря долговечности, несложному и быстрому монтажу, огнестойкости. Недостатком этого утеплителя является пониженная влагостойкость. Для защиты от сырости материал пропитывают специальными составами.

Особенно ценится такое свойство минеральной ваты, как воздухопроницаемость. Благодаря способности «дышать», минеральная вата часто используется для утепления деревянных домов. Форма выпуска минераловатного утеплителя: плиты, рулоны, маты различной длины и толщины. Выбор размера плит зависит от условий теплоизоляционного монтажа и предстоящих задач.

Для летних домиков габариты утеплителя будут поменьше. Так для щитового дачного домика потребуются листы толщиной 50 мм. Дома круглогодичного проживания нуждаются в более тщательном утеплении, в этом случае необходимая толщина слоя минеральной ваты достигает 200 мм.

Теплоизоляция пола минеральной ватой по лагам

Один из способов теплоизоляции пола — укладка по лагам.

Утепление пола по лагам производится на грунте. Подпольное пространство при таком способе будет холодным. Если дом кирпичный, то необходимо утеплять и фундамент дома. Это вызвано большой теплопроводностью кирпича и возможностью образования мостиков холода. Теплоизоляция способом по лагам чаще проводится в деревянных домах, так как дерево обладает меньшей теплопроводностью.

Современные утеплительные материалы очень эффективны. Но иногда их применение приводит к промерзанию цоколя и в деревянных зданиях. Такой обратный эффект связан с высокой герметичностью современных теплоизоляторов и препятствием обогрева подпольного пространства за счет тепла дома. Поэтому при утеплении деревянного дома современными материалами требуется также теплоизоляция цоколя.

Порядок утепления пола по лагам

  1. Утрамбовка грунта.
  2. Укладка слоя щебня, скреплённого битумной мастикой. Битум служит для гидроизоляции.
  3. Установка кирпичных столбиков с продольным интервалом 2 м и поперечным — 60 см.
  4. Гидроизоляция столбиков.
  5. Укладка деревянных лаг сечением 100х50 мм, что достаточно для выдерживания нагрузки на пол.
  6. Фиксация ветрозащитного слоя внизу каждой лаги. Сначала закрепляют металлическую сетку, а к ней ветро-защитную плёнку. Это необходимо, чтобы слой утеплителя не разлетался под действием воздушных потоков под полом дома. Эта плёнка паропроницаемая.
  7. Укладка минераловатного утеплителя на плёнку между лагами. Сейчас производятся минеральные плиты с ветрозащитным покрытием. В таком случае металлическая сетка и плёнка не требуется.
  8. Покрытие утеплителя слоем пароизоляции.
  9. Герметизация стыков между листами.
  10. Настил пола из досок.

Если пол деревянный на бетонном основании, то удаляют доски и все, что находится под ними и очищают бетонную поверхность. Если доски в хорошем состоянии и планируется их повторная укладка после утепления, то отмечают порядок их расположения и аккуратно снимают.

Затем расстилают водоизоляционную пленку. Сверху укладывают лаги сечением 50х50 мм на расстоянии 50 см друг от друга. Между лагами размещают утеплитель. Сверху крепится небольшими рейками уложенная внахлёст пароизоляционная пленка. Завершающий этап: настил чистового пола.

При утеплении пола минватой, следует учитывать , что высота пола поднимется приблизительно на 50 мм.

Утепление чердачного помещения минеральной ватой

Чтобы чердак не пустовал, его можно утеплить и превратить в дополнительную мансардную комнату или кладовку. Для теплоизоляции чердачного помещения применяются:

  1. Органические производные (пенополиуретан).
  2. Минераловатные материалы.
  3. Насыпные сухие утеплители (керамзит).

Для качественной теплоизоляции чердака применяют и комбинируют все три типа материалов.

Минеральная вата хорошо подходит для утепления всех поверхностей чердака: пола, стен и кровли. Утепление чердака минватой требует дополнительного использования наружной ветро- и гидро-изоляционной полимерной пленки. Металлическую поверхность кровли желательно обработать масляной краской для профилактики появления конденсата в холодный сезон года.

Минвата имеет рыхлую структуру, хорошо пропускает пар, поэтому с внутренней стороны утеплитель покрывают пароизоляционным слоем из фольгированного полиэтилена.

Минеральная вата применяется в виде рулонов и матов. Швы между отдельными фрагментами утеплителя тщательно герметизируют металлизированной клейкой лентой.

Минеральную вату размещают между кровельными стропилами, а на полу – между лагами несущих конструкций. При теплоизоляционных работах очень важно учитывать усиление нагрузки на опорные столбы за счет веса утеплителя.

Поэтому перед началом утеплительных мероприятий в чердачном помещении следует убедиться в прочности несущих конструкций и самой кровли, и в случае необходимости произвести замену устаревших изношенных деталей.

Теплоизоляция чердака керамзитом

Керамзит является отличным материалом для утепления чердачного помещения. Сухой рыхлый керамзитовый слой создает хорошо вентилируемое пространство и одновременно удерживает тепло. Керамзит обычно используется для утепления чердачного пола, а в некоторых случаях и для теплоизоляции фронтонов и самой кровли.

Рыхлый керамзитный слой хорошо пропускает влагу и воздух, в связи с чем снаружи необходим ветро- и влагозащитный полимерный слой. Рекомендуется оставить небольшой вентилируемый промежуток между кровлей и керамзитным слоем для выхода паров влаги наружу.

Изнутри керамзитовый слой нуждается в пароизоляционной защите. Засыпка керамзита производится в специальный каркас. Это скрадывает часть пространства внутри чердачного помещения. На полу делают специальный короб, в него насыпают керамзит, а сверху укладывают деревянный или плиточный настил.

Часто теплоизоляция керамзитом дополняется минватой или пенополиуретаном, особенно в области труб, где больше всего требуется вентиляция. В эти места засыпается керамзит и тщательно закрывается со всех сторон влаго- и ветрозащитными мембранами.

admin