Какой поликарбонат для теплиц

Какой поликарбонат для теплиц

Сотовый поликарбонат

Прочность сотового поликарбоната зависит от формы сот, то есть от расположения ребер жесткости.

Есть следующие разновидности:

  1. с шестиугольными сотами;
  2. с треугольными;
  3. с прямоугольными;
  4. с квадратными.

Первые две разновидности наиболее прочны, но уступают другим в прозрачности.

Листы с квадратными сотами по прочности и прозрачности занимают среднее положение. Поликарбонат с прямоугольными сотами — самый прозрачный, а прочность у него хоть и наименьшая из всех, но все-таки вполне приемлемая. Потому теплицы чаще всего строят из него. Как любая пластмасса, поликарбонат быстро разрушается ультрафиолетом (УФ).

По степени защиты от ультрафиолетового излучения он делится на три вида:

  1. без защиты. Предназначен для внутренних работ. При установке снаружи, уже через год покрывается мелкими трещинами (фотоэлектрическая деструкция), со временем разрастающимися, и становится ломким;
  2. с односторонней защитой. На одну сторону (она помечена особым образом) наносят фотостабилизирующую пленку. Специальный метод нанесения — соэкструзия — исключает отслоение. Именно такие листы используются для строительства теплиц. Пленка защищает от жесткого УФ-излучения не только пластик, но и растения. На листах некоторых марок она отсутствует: вместо нее в наружный слой подмешивают защитные присадки;
  3. с двусторонней защитой. Листы с пленкой на обеих сторонах применяют для изготовления рекламных щитов и шумозащитных экранов вдоль оживленных автомагистралей. Строить из них теплицу экономически нецелесообразно.

Выпускают сотовый поликарбонат как в неокрашенном, так и в цветном исполнении, но троить теплицу из цветного пластика не рекомендуется по следующим причинам:

  • он пропускает меньше света. Коэффициент светопропускания составляет 40-60%, тогда как у бесцветного аналога он может достигать 82%;
  • пропускает только часть солнечного спектра, тогда как растению для нормального развития он требуется почти весь.

Отличаются листы и геометрическими параметрами.

Стандарты толщины листов

Серийно выпускаются листы со следующей толщиной: 4, 6, 8, 10, 16 мм. По индивидуальному заказу производители берутся изготовить листы толщиной 20 и 32 мм.

Толщина определяет следующие характеристики:

  1. прочность. Толстый лист выдерживает большую нагрузку;
  2. прозрачность. Чем толще лист, тем ниже коэффициент светопропускания;
  3. минимальный радиус изгиба. Возрастает с увеличением толщины.

При подборе толщины овощеводу приходится балансировать между прочностью и прозрачностью: толстые листы потребуют более редкой обрешетки, но они пропускают меньше света; тонкие — более прозрачны, но элементы обрешетки придется устанавливать чаще, а они тоже дают тень.

Кроме того, толстые листы много весят (потребуется каркас прочнее чем стандартный) и имеют больший минимальный радиус сгиба, так что изготовить арочную крышу для некрупной теплицы будет затруднительно.

Опытным путем установлены следующие оптимальные значения толщины сотового поликарбоната:

  • для летних теплиц: 6 или 8 мм;
  • для зимних: 10 мм.

Лист толщиной 4 мм на крышу класть нецелесообразно — он не выдерживает даже мелкого града и под него необходимо монтировать частую обрешетку, но он подходит для обшивки стен.

Какой лучше?

Производством поликарбоната занимаются многие компании, в том числе и малоизвестные, и продукция у них сильно отличается по качеству. Ориентироваться только на стоимость будет неправильным.

В первую очередь отличия касаются защиты от УФ-излучения. В дешевом поликарбонате она может отсутствовать или быть заменена на незначительное количество слабых присадок в наружном слое.

Такой пластик уже через год, максимум через 3, придется менять. Визуально пленка не распознается, информацию о ее наличии следует искать на упаковке. Вот почему важно выбирать заслуживающую доверия известную марку.

Беспленочный способ защиты практикуют, но тогда доля присадок должна составлять 30-46%. Также имеет значение соотношение первичного и вторичного пластика в сырье. В дешевом поликарбонате вторички больше, что негативно сказывается на его сроке службы.

О продукции разных марок, наиболее широко представленных на отечественном рынке, со слов пользователей известно следующее:

  1. Bayer Material Science (продукция выпускается под брендом Makrolon). Добротные, качественные панели. Срок службы составляет 12 лет;
  2. Poligal. Качественный, жесткий и прочный пластик. Доказанный срок службы составляет 10 лет;
  3. SafPlast (бренд Novattro). Подтвержден срок службы в 8 лет. Цена этому вполне соответствует;
  4. Plastilux (бренд Sunnex). Китайский производитель. Качество продукции — среднее. Срок службы самых дешевых видов составляет 3- года, хотя производитель обещает 8 лет.

Также широко распространена продукция марок CarboGlass, Sabic Innovative (бренд Lexan), Samyang и Teijin.

Сравнивая листы одинаковой толщины от разных марок, обращают внимание на:

  1. расстояние между ребрами. Чем меньше, тем прочнее лист;
  2. плотность (вес 1 м2). Характеризует толщину ребер жесткости. Минимальное значение для качественной «четверки» — 800 г/м2.

Продаются листы уменьшенной толщины с пометкой Light. К примеру, надпись «6 Light» означает, что толщина листа составляет 5,5 мм. Недобросовестные реализаторы пытаются продавать такой материал по той же цене, что и полноценную «шестерку», так что следует быть внимательным.

В чём разница между теплицей и парником

Для начала отметим, в чём особенности подобных укрывных конструкций. В теплице положительная температура поддерживается преимущественно за счёт солнечного света. Допустимо использование дополнительных источников тепла, например, угля, дров, газа или мазута. Такая конструкция имеет большие размеры, чем парник. Взрослый человек может ходить внутри теплицы в полный рост.

В теплице можно ходить в полный рост

Парник относится к категории самодостаточных энергетических систем. Обогрев внутреннего пространства обеспечивается биологическим распадом органических материалов и создаваемым солнечным светом парниковым эффектом. Такие постройки, как правило, выполняются без дверей. Для доступа к растениям предусматривается откидывающаяся либо снимающаяся верхняя часть. Парник активно используется для выращивания рассады. Подросшим растениям в нём бывает недостаточно места.

В парниках предусмотрена открывающаяся часть

Общим для парника и теплицы является сохранение тепловой энергии внутри конструкции. Исходя из этого, стоит тщательно продумывать конструктивное исполнение каждого укрытия и используемые при строительстве материалы.

Парник из поликарбоната своими руками: материалы для изготовления несущей конструкции

Каркас парника может быть выполнен из различных материалов. Многие изготавливают своими руками теплица из поликарбоната из дерева. Сборка такой конструкции не вызывает сложностей. Каркас устойчивый и прочный. При должном уходе, обработке специальным составом и использовании высушенной древесины способен прослужить достаточно долго. Легко крепится к деревянному основанию. Парник не нуждается в надёжном основании. Достаточно опорных столбов.

Деревянный каркас достаточно популярен

Если вы решите купить теплицу из поликарбоната, то вам, скорее всего, предложат изделие с металлическим каркасом. Самостоятельно изготовить такой парник можно из толстой арматуры или профильной трубы. Соединение элементов происходит посредством сварки. Из-за большого веса нуждается в тщательной подготовке основания.

Металлический каркас рассчитан на длительную эксплуатацию

Для изготовления каркаса могут использоваться металлопластиковые трубы, обладающие высокими эксплуатационными характеристиками. Они хорошо гнутся и обладают достаточной прочностью, чтобы выдержать вес поликарбоната. Подходят для изготовления арочных конструкций.

Самым дешёвым вариантом является каркас из полипропиленовых труб. Используя узловые элементы, можно сформировать парник любой формы и размера.

Пластиковый каркас легко собрать своими руками

Как выбрать поликарбонат для покрытия парника или теплицы

Производители предлагают сотовый и монолитный поликарбонат. Выбирая укрывной материал, стоит сразу обратить внимание на первый тип, способный пропускать до 88% света и обладающий хорошими теплоизоляционными характеристиками. Важным критерием при выборе поликарбоната является его плотность. Она должна в среднем быть около 800 г/м². Визуально определить данный параметр можно по отсутствию перекосов у лежащих листов, изгибов и других видов деформации. Однако лучше проверить технические характеристики у продавца. Толщина выбираемого поликарбоната зависит от характеристик возводимого укрытия.

Характеристики укрытия Толщина поликарбоната, мм
Парник до 4
Небольшая теплица до 6
Теплица средней площади до 8
Строение с большой вертикальной частью до 10
Постройка с большими пролётами до 16

Совет! Если вы решили купить поликарбонат, обращайтесь к проверенному продавцу. На рынке присутствует большое количество некачественного материала.

Поликарбонат должен иметь достаточную плотность и толщину

Как построить своими руками теплицу или парник из поликарбоната – пошаговая инструкция

Если, вместо покупки готовой конструкции, решено возвести уникальное строение оптимальной конфигурации, предлагаем разобраться, как построить теплицу своими руками из поликарбоната. Ниже представлена пошаговая инструкция, позволяющая досконально разобраться в данном вопросе.

Установить парник можно своими руками

Какие инструменты нужны для работы

Перечень используемых инструментов зависит от конструктивных особенностей парника и материала, из которого изготовлен каркас. Обязательно следует иметь в наличии:

  • молоток;
  • шуруповёрт;
  • кувалду;
  • измерительный инструмент;
  • строительный уровень;
  • острый нож.

Перечень инструментов может отличаться

Закладка фундамента

Отвечать на вопрос, с чего начать и как установить своими руками теплицу из поликарбоната, следует − с фундамента. Работы начинаются с разметки территории. Стоит обязательно вбить колышки, чтобы обозначить контуры будущего парника. По их местоположению можно будет определить, насколько верно выполнена разметка. При устройстве свайного фундамента, вместо колышков, можно сразу устанавливать металлические трубы. До вкапывания трубы покрывают специальным составом, чтобы замедлить коррозию. Вкапывают сваи на глубины до 0,9 м, оставляя на поверхности около 20 см.

Для ленточного фундамента выкапывается траншея, устанавливается опалубка и производится заливка раствора. После полного высыхания бетона начинаются монтажные работы. Элементы основания из бруса предварительно обрабатываются составом, замедляющим гниение. После этого его можно уложить на кирпичи, вкопать или просто положить на землю.

Каркас из бруса – достаточно распространённое основание

Видео монтажа теплицы из поликарбоната своими руками позволяет более детально разобраться с особенностями заложения фундамента.

Как установить своими руками каркас теплицы или парника из поликарбоната

Если предстоит сборка теплицы из поликарбоната своими руками, видео процесса позволит деталь разобраться во всех сложностях и нюансах. Для начала предлагаем познакомиться с мастер-классом, содержащим все необходимые этапы процесса.

Иллюстрация Описание действия
Сборку начинаем с оформления торцов. Устанавливаем торцевую сторону в нужное положение. Выверяем её пространственное положение. Фиксируем с помощью подручных средства.
Устанавливаем дуги через заданное расстояние. Контролируем их пространственное положение в нескольких точках.
Устанавливаем продольные планки в отведённые для них посадочные места. Проверяем, насколько правильно выполнена сборка: диагонали каркаса и параллельные стороны должны быть равны. Надёжно затягиваем крепёж.

Если у вас ещё остались вопросы, предлагаем посмотреть видео сборки теплицы из поликарбоната 6×3 м.

Возможно, будет интересно видео: как собрать парник из поликарбоната, предложенное одним из производителей готовых изделий.

Как самому покрыть поликарбонатом теплицу или парник

Если вы не знаете, как самому покрыть теплицу поликарбонатом, не стоит отчаиваться. После того как торцы будут полностью зашиты, на монтаж листов поликарбоната придётся потратить совсем немного времени. Первый лист следует располагать таким образом, чтобы он немного нависал над торцом, образуя небольшой козырёк (5–7 см). Второй лист следует класть с нахлёстом около 10 см. Фиксировать листы можно с помощью шурупов, лент и другим крепежом.

Видео, как накрыть теплицу поликарбонатом своими руками, позволит разобраться с нюансами процесса.

Как сделать своими руками форточки и двери в теплице из поликарбоната

Для изготовления форточек и дверей используются остатки поликарбоната. Их крепят на предварительно подготовленные места. Для крепления двери потребуются три петли, для форточки – две. Продумывая, как сделать теплицу своими руками из поликарбоната, стоит определиться с направлением открывания форточки. Её можно открывать вверх, вниз или в сторону.

Наличие форточки в теплице обязательно

В следующем видео сборки парника из поликарбоната можно найти интересную информацию.

Как сделать своими руками устройства для отопления и полива в теплицах из поликарбоната

Если вы планируете выращивать раннюю рассаду или хотите иметь на столе свежие овощи круглый год, стоит задуматься о системе дополнительного обогрева парника. Реализовать это можно различными способами. Если вы уже собрали теплицу из поликарбоната своими руками, видео об изготовлении системы водяного отопления может показаться интересным.

Если самостоятельное изготовление укрывной конструкции вам кажется слишком сложным, предлагаем узнать мнение реальных покупателей о готовых изделиях.

Отзыв о теплице «Эконом 2» серии «Урожай»

Подробнее на Отзовик:

Отзыв о теплице «Стихия»

Подробнее на Отзовик:

Главная / Статьи, Информация / Сравнительная характеристика материалов для остекления промышленных теплиц

Сравнительная характеристика материалов для остекления
промышленных теплиц

Компания ЗАО «Агримодерн» имеет 20-летний опыт в области реконструкции и строительства промышленных теплиц. На основании полученного опыта мы провели сравнительную характеристику существующих материалов для остекления промышленных теплиц.

Принимая решение о строительстве тепличного комплекса, инвестор (руководитель) сталкивается с проблемой выбора материала остекления для «холодного домика» – основы теплицы. От этого решения зависят ежегодные затраты на ремонт, затраты на смену покрытия, выбор гибрида, урожайность и, конечно, первоначальные капитальные затраты.

Чтобы правильно сделать выбор, необходимо иметь четкое представление о достоинствах и недостатках современных покрытий для теплиц.

В настоящее время рынок предлагает следующие основные материалы:

· стекло;

· сотовый поликарбонат;

· плёнка.

Стекло – традиционный материал, которому более двухсот лет не было альтернативы. В России требования к качеству листового стекла определяются ГОСТ 111-90 «Стекло листовое. Технические условия», в котором предусмотрено восемь марок листового стекла (M1-М8), различающихся требованиями к внешнему виду (допустимому количеству и размерам пороков стекла) и к оптическим характеристикам. Чем выше номер, тем ниже качество. М4 и М5 наиболее приемлемы для теплиц, но, как ни парадоксально, найти данные марки сложнее: современный рынок сориентирован на производство высококачественного стекла для производства стеклопакетов. М6 не годится, так как дефекты поверхности стекла, выявляемые на микроуровне, препятствуют прохождению световых волн, значительно ухудшая оптические свойства изделия. В летнее время остекленная поверхность, напротив, основной источник избыточной солнечной радиации. Например, через 10 кв.м. обычного стекла проникает около 6000 Вт избыточного тепла.

Для теплиц обычно используется закаленное стекло (подвергнутое специальной температурной обработке), которое отличается устойчивостью к перепадам температур, большей ударопрочностью. При разбивании разделяется на маленькие кусочки размером от 0,5 до 2 см, а не падает одним большим куском.

Несомненным достоинством стекла является высокая прозрачность, не меняющаяся с течением времени, – до 92%. В отличие от поликарбоната стекло не царапается и не забивается пылью. Химическая инертность и высокая стойкость к абразивным воздействиям дают возможность поверхности стекла сохранять безупречный внешний вид неограниченное время. Срок службы стекла превосходит все другие материалы – до 50 лет.

По опыту тепличных работников под стеклом легче регулировать микроклимат теплицы, поэтому могут выращиваться более прихотливые культуры.

Несмотря на достоинства стекла, в настоящее время всё больше возрастает интерес к его заменителям из-за ряда недостатков. Стекло имеет приличный вес – 10 кг/кв. м, высокую теплопроводность – 0,72-0,9 Вт/м2*ºС. С другой стороны благодаря высокой теплопроводности облегчается сход снега с теплицы.

Из-за хрупкости при транспортировке, обработке и монтаже этого материала необходимо соблюдать осторожность. Обработка стекла достаточно трудоемка и требует определенных навыков. Из-за значительного веса требования к несущим конструкциям более серьезные по сравнению с другими материалами.

У стекла есть так называемый «эффект линзы» – свет, пропускаемый стеклом не рассеивается. Солнечные лучи, падающие на лист, практически не меняют своего направления по отношению к его плоскости. В результате солнечные лучи попадают только на верхнюю часть растений, тогда как нижняя часть остается в тени. Полная освещенность растений очень важна, поскольку ее отсутствие приводит к заболеваниям растений и к их увяданию.

Единственная в России компания, производящая конструкции для теплиц, Агрисовгаз выпускает их именно под стекло. Зарубежный рынок производителей конструкций предоставляют широкий выбор компаний, например: Revaho Agro Services (Нидерланды), Dalsem (Нидерланды), Rufepa Tecnoagro (Испания), Deforche Construct (Бельгия), Venlo Projecten Holding (Нидерланды), Coinsa (Испания) и др.

Что же касается производителей стекла, то, как отмечалось выше, найти подходящее стекло для теплиц довольно трудно. Выбор ограничивается, в основном, следующими компаниями: ОАО «Московский стекольный завод», ООО «Модерн Гласс» (предлагает закалку стекла), ОАО «Салаватстекло», ОАО «Востек». Последняя компания является членом Республиканской производственно-научной ассоциации «Теплицы России» и, как отмечено на сайте завода, предлагает тепличным хозяйствам выгодные условия.

Стоимость закаленного стекла варьируется от 380 рублей (толщина 4 мм) до 450 рублей (толщина 6 мм) за кв. м.

Как альтернатива стеклу, может использоваться сотовый поликарбонат – полимерный пластик, структура которого имеет два или более слоев. Эти слои соединены между собой большим количеством внутренних ребер жесткости в направлении длины плиты. Между слоями сотового поликарбоната находится слой воздуха, который обеспечивает поликарбонату высокие теплоизоляционные свойства, а ребра жесткости отвечают за прочность и надежность к механическому воздействию.

Сотовый поликарбонат имеет множество достоинств, обуславливающих возрастающую популярность его использования в остеклении теплиц.

Ударная стойкость для панели толщиной 6 мм равна 2,1 Дж. Это означает, что панель выдержит удар градины диаметром 2 см, летящей со скоростью 114 км/ч, что соответствует скорости ветра при урагане. В теплицах чаще всего используется PC 8 или 10 мм. Поликарбонат в 200 раз прочнее стекла и способен выдерживать экстремальные снеговые и ветровые нагрузки. Панель толщиной 6 мм весит 0,8-1,3 кг/кв. м. – в 10 раз меньше стекла.

Использование поликарбоната также дает преимущество по такому параметру как безопасность остекления и использования материала. Поликарбонат не разбивается, не даёт трещин, а, следовательно, острых осколков при ударе.

Поликарбонатные панели пригодны к применению в диапазоне температур от -45 до +120 градусов. При кратковременном воздействии поликарбонат может выдержать и более низкие температуры. Кроме того, он обладает высокой химической устойчивостью.

По одному из важнейших показателей утечки тепла – теплопроводности покрытия теплицы – он также выигрывает перед стеклом. Благодаря большому количеству изолированных воздушных камер поликарбонат – великолепный теплоизолятор. Его теплопроводность составляет 0,14 Вт/м2*ºС. Пропускание сотовым поликарбонатом лучей, расположенных в крайней части инфракрасной зоны спектра (более 5000 нм) минимально, вследствие чего тепло, излучаемое объектами внутри ограждаемого помещения, остается внутри, создавая «тепличный эффект», что является дополнительным преимуществом при использовании этого материала в качестве остекления теплиц.

Применение поликарбоната позволяет решить еще одну проблему, существующую при использовании стекла, – прямые солнечные лучи, попадающие только на верхнюю часть растений. Сотовый поликарбонат многократно рассеивает свет, отражая лучи проникающего света от всех поверхностей (верхний слой, ребра жесткости, нижний слой). Этот материал имеет десятилетнюю гарантию от потери прочности и светопропускания.

Поликарбонат пожаробезопасен, он трудно воспламеняется и не поддерживает горение.

Монтаж сотового поликарбоната отличается легкостью в резке и вырубке, сверлении и штамповке благодаря прочности и гибкости, в отличие от стекла. Лёгкий материал значительно снижает нагрузку на несущую конструкцию теплицы.

Степень прозрачности этого материала немного уступает стеклу – 86% против 92% (если ориентироваться на максимальные показатели).

Однако некоторые достоинства поликарбоната оборачиваются в определенных ситуациях недостатками. Так, воздушная прослойка между слоями поликарбоната, обеспечивающая низкую теплопроводность, не дает возможности обеспечить в зимний период таяние снега, в результате может происходить накапливание снега на кровле или обледенение. По сравнению со стеклом у поликарбоната низкая статистическая поверхность, что также замедляет скатывание снега. С другой стороны, поликарбонат выдерживает гораздо большие нагрузки по сравнению со стеклом. Поэтому, в промышленных теплицах поликарбонат устанавливается по периметру теплицы. Так, поликарбонат используется для бокового ограждения теплиц в тепличном комбинате «Майский»; в тепличном комплексе «Сад-Гигант» Краснодарского края кровля сделана из однослойного поликарбоната, а боковое ограждение – из двухслойного.

Из-за низкой теплопроводности в солнечные дни происходит перегрев теплицы, в результате – вынужденное проветривание, что может пагубно отразиться на растениях.

Поликарбонат может пострадать от использования абразивных материалов. Хотя он обладает высокой стойкостью к химическим реакциям, его можно повредить минеральными кислотами, органическими кислотами, растворителями, аммиаком, как в жидком, так и в газообразном виде, растворами различных солей и жирами.

В строительстве промышленных теплиц поликарбонат используется реже, отдается предпочтение стеклу. Возможные причины: срок службы поликарбоната меньше, чем у стекла; «испытанность» стекла временем на эффективное использование выращивания различных культур; стереотипы – всё же более привычным материалом для теплицы является стекло.

Конструкции теплиц под поликарбонат предлагаются иностранными компаниями Rischel, Inverca, Wilk van der Sande (Certhon). В России этот материал производится следующими компаниями: SafPlast Innovative, Kinplast, ЮГ-ОЙЛ-ПЛАСТ, Полиальт и др. Цена в среднем составляет 210 рублей за м2 (для панели толщиной 6 мм).

Интенсивное развитие теплиц под плёнку пришлось на в 60-е годы XX века, чему способствовало появление полимерной пленки. Для покрытия теплиц применяется стабилизированная полиэтиленовая пленка 150 – 200 микрон. За счет введения в пленку светостабилизирующих добавок она приобретает устойчивость к разрушающему ультрафиолетовому излучению солнца. В зависимости от климатических характеристик используется одинарная или двойная пленка. Двойная пленка более прочная, но и имеет меньшую степень светопропускания. Существуют еще армированная пленка, которая представляет собой трехслойный материал: два внешних слоя – это светостабилизированная пленка, между ними – основной слой армирующей сетки. Армирующая сетка придает плёнке особую механическую прочность, устойчивость к растяжению, что является главным преимуществом армированной пленки перед другими материалами.

Монтаж плёнки имеет ряд особенностей: нежелательно устанавливать покрытие в холодное время года или при ветреной погоде, покрытие должно быть хорошо натянутым. Чтобы исключить конденсат между слоями, при надуве межпленочного пространства необходимо проводить забор воздуха с внешней стороны теплиц. Специальная светостабилизированная пленка имеет покрытие от образования конденсата.

Среди достоинств пленки можно отметить её крайне малый вес – 0,19 кг/кв.м., легкость транспортировки и монтажа, невысокая стоимость, высокая степень прозрачности – до 93%. Количество проникающего света зависит не только от материала, но и от конструкций, формы поверхности кровли, высоты стояния солнца по времени года. Конструкция пленочных теплиц отбрасывает меньше тени на поверхность пола теплицы, так как не требует для монтажа усиления конструкции, по сравнению со стеклом. Одним из основных достоинств данного вида теплиц является низкое теплопотребление.

Главный недостаток плёнки – её недолговечность. Максимальный срок службы, который заявляют современные производители – пять лет. Покрытие у теплиц из такого материала требует частой замены, что увеличивает стоимость затрат на её эксплуатацию.

Надо также отметить, что механическая прочность плёночного покрытия недостаточна для противодействия птицам. Кроме того, на внутренней стороне пленки скапливается конденсат, который способствует распространению вредных микроорганизмов, вызывающих болезни растений.

Первоначальное вложение денег в приобретение металлоконструкций теплиц меньше на 20%, а все инженерные системы такие же, как и в блочных теплицах под стекло.

Существуют разные мнения относительно пригодности пленочных теплиц выращивания пчелоопыляемых сортов. Практики склоняются к тому, что плёнка не влияет отрицательно на возможность применения пчёл и шмелей.

Конструкции под плёночные теплицы предлагает много зарубежных поставщиков и производителей: Dalsem (Нидерланды), Rufepa Tecnoagro (Испания), Venlo Projecten Holding (Нидерланды), Inverca (Испания), АгроИталСервис (Италия), ATS (Нидерланды). Приобретение плёнки для замены поврежденной тоже не вызовет трудностей. На отечественном рынке пленка выпускается многими компаниями: ПХС Пласт, Конверс-Агро, КСК-СНАБ, Лади, Кенгуру и др. Стоимость материала в среднем – от 34 рублей (одинарная плёнка 150 мкр) до 54 рублей (армированная плёнка 200 мкр) за м2.

Альтернативой вышеперечисленным материалам может стать профилированный ПВХ-пластик «Ондекс Био 2», разработанный специально для остекления промышленных теплиц фирмой Ондекс (Франция). Специальные характеристики по светопропусканию и задержки тепла, обеспечивают создание повышенного «парникового эффекта», благодаря чему повышается урожайность тепличных культур. Светопропускание листов «БИО» не ниже 85%. Кроме того, малый удельный вес, способность гнуться без нагревания, позволяют легко и быстро монтировать на облегченных несущих конструкциях теплиц, как на основной кровле, так и на боковых поверхностях и фрамугах. Благодаря неволокнистой структуре и гладкой поверхности, листы пластика не притягивает пыль, легко моются струей воды под давлением, не обмерзают. Ондекс чаще всего используют для кровельного и стенового остекления.

Благодаря использованию в процессе производства технологии «двуосной ориентации» удалось объединить такие уникальные свойства, как высокая прозрачность, прочность и долговечность. «Двуосная ориентация» – это технология растяжения исходной заготовки материала в процессе производства в продольном и поперечном направлениях. Данный процесс проводится сразу после экструдирования ПВХ в плоский лист при строго определённой температуре и вязкости материала. В результате, профилированный ПВХ «Ондекс» приобретает высокую прочность к механическим нагрузкам, в том числе при пониженных и повышенных температурах.

По действующим ГОСТ материал относится к категории трудногорючих. Гарантированный срок службы – 10 лет. Материал – химически стойкий. Толщина пластика – 0,9 мм и 1 мм. Вес – 1,45 кг/м2. Выпускаются две модификации цвета: прозрачный и светорассеивающий. Цена варьируется от 349 до 728 рублей за кв. м. в зависимости от характеристик.

Листы можно изгибать, монтировать внахлест, без использования специальных крепежных систем.

В России Ондекс был впервые применен в 1997 году при реконструкции теплицы площадью 1500 м2 в совхозе «Марфино». Позже – в ГУП совхоз «Алексеевский», ГУП «Тепличное», СХПК комбинат «Тепличный», ОА «Юбилейное» и др.

Сравнительная характеристика материалов для остекления теплиц

Показатели характеристики материала

Стекло

(4 – 6 мм)

Сотовый поликарбонат

(6 мм)

Плёнка

(200 микрон)

Ударная стойкость, Дж

0,05 Дж

2,1 Дж

Очень низкая

Срок службы

До 50 лет

Не менее 10 лет

5 лет

Вес, кг/кв. м

10

1,3

0,19

Степень прозрачности, %

89-92

86

89-93 (Одинарный полиэтилен)

79-87 (двойной полиэтилен)

Теплоизоляция, Вт/ м2*ºС

185

8

4 000

Коэффициент теплопередачи, Вт/м2*ºС

5,8

3,7

3,6

Теплопроводность, Вт/м2*ºС

0,72-0,9

0,14

___

Диапазон температуры применения

-70 +250

-45 +120

-40 +90

Пожаробезопасность

Низкая пожароустойчивость

Трудно воспламеняется, не поддерживает горение

Низкая пожароустойчивость

Безопасность

Закаленное стекло механически более прочное (в 5 раз по сравнению с обычным). В случае разрушений распадается на мелкие безопасные фракции

Прочный, разбить практически нельзя, при разбивании распадается на мелкие безопасные фракции

Не опасна

Химическая стойкость

Высокая

Средняя

Низкая

Наличие эффекта «линзы»

Да

Нет

Нет

Цена за м2, рублей

600 (6мм)

450 (4 мм)

(закаленное стекло)

210 (6мм)

54 (армированная 200 мкр)

34 (одинарная 150 мкр)

Удобство в строительстве, условия монтажа

Требует осторожности, трудоемкая обработка

Легок в резке и вырубке, сверлении и штамповке

Имеет особенности

Теплопроводность

Прежде чем приступить к строительству теплиц и других защитных сооружений из поликарбонатных листов, важно детально изучить основные технические характеристики материала. Особое внимание стоит обратить на теплопроводность поликарбоната, ведь именно от этого показателя зависит способность постройки удерживать тепло внутри помещения. Чем ниже будет теплопередача панелей, тем более высокая температура сохранится на их внутренней поверхности в зимнее время. Отличные теплоизоляционные характеристики (коэффициент теплоотдачи составляет 2.5 Вт/м.кв) позволяют вдвое снизить расходы на отопление. Он устойчив к воздействию ветра и снега, что крайне важно для российского климата. Применение поликарбонатного листа в температурах от -40˚С до +120˚С делает его практически незаменимым материалом в российских широтах.

Сотовый поликарбонат «Полигаль»:

Применение панелей из сотового поликарбоната «Полигаль» в качестве стенового ограждения и покрытий сооружений приводит к значительной экономии тепла и, следовательно, затрат на отопление.

Таблица теплотехнических характеристик сотовых листов из поликарбоната «Полигаль»:

Вид листа

U Factor Winter Night (W/m²·K)

Keff (W/m·K)

6 мм прозрачный, опал, бронза

3,30

0,046

8 мм прозрачный, опал, бронза

3,30

0,049

10 мм прозрачный, опал, бронза

3,00

0,056

16 мм прозрачный, опал, бронза

2,33

0,059

admin