Как зажелезнить бетон

Как зажелезнить бетон

Содержание

Процесс производства

Стандартная технология производства мытого бетона выглядит следующим образом:

  1. Приготовьте бетонную смесь, смешав 1 часть портландцемента, гальку, 3,5 частей наполнителя, 1,5 доли песка и воду до получения сметанообразной консистенции. Важно чтобы раствор не получился слишком густым или чересчур жидким, если вы изготавливаете небольшие элементы. Для бетонирования площадки лучше приготовить более плотную смесь.
  2. Нанесите на дно пластиковой матрицы или деревянной опалубки гель-замедлитель твердения. Концентрация деактиватора будет зависеть от температурных условий, поэтому лучше сначала поэкспериментировать.
  3. Залейте в форму мытый бетон.
  4. Дождитесь пока раствор «созреет». Для того, чтобы определить время его застывания изучите инструкцию к замедлителю. Например, при использовании геля G-05 время застывания составит от 20 до 24 часов. При этом деактиватор проникает в состав на глубину 2-10 мм.
  5. Если у вас есть в наличие вибростол, то используйте его для уплотнения бетона.
  6. Удалите изделие из формы и уложите ее на ровную поверхность таким образом, чтобы сторона для вымывания оказалась сверху. Вынимать изделие из опалубки раньше срока не стоит, иначе произойдет оголение наполнителя, и он просто начнет вываливаться из бетонной массы. Слишком поздно удалять элементы из матриц тоже не стоит, так как в этом случае вы значительно усложните процесс вымывания.
  7. Направьте на изделие сильную струю воды, которая смоет не схватившуюся часть состава, в которой содержится гель-замедлитель.

Для того, чтобы изделие из промытого бетона получились прочными, необходимо выполнять все этапы работ очень быстро. Вымывание необходимо производить сразу после того, как вы вытащили заготовку из формы.

Также стоит обратить внимание на особенность изготовления изделий со сложным рисунком. В этом случае нужно не только нанести замедлитель на внутренние стенки матрицы, но и погрузить готовое изделие в гель, после высыхания заготовки.

Технология железнения бетона

Все прекрасно понимают, что ни одни строительные работы, обычно, не проводятся без использования бетонного материала. Чтобы бетонное изделие прослужило долгие годы, необходимо провести определенные манипуляции для обеспечения его защиты. В этой статье речь пойдет о том, как железнить бетон.

Определение

Дело в том, что при воздействии частых механических нагрузок, а также определенных природных факторов, оказывается негативное влияние на надежность, а также прочность бетона, и как следствие на срок его службы. Именно поэтому, чтобы конструкция стала долговечной, рекомендуется провести железнение бетона.

Железнить бетон – сделать дополнительное внешнее укрепление, тем самым повысить защитные функции, благодаря которым максимально усилятся все его свойства.

Из названия технологии можно сделать вывод, что укреплять бетонную поверхность необходимо металлом, но это не совсем верно. Хотя и существует технология укрепления металлическим наполнителем, но в данной статье будет затронуто только железнение бетонных поверхностей цементом.

Для чего нужен такой процесс?

После того, как была проведена заливка бетонного пола, такие тяжелые фракции как щебень, под действием силы тяжести начинают оседать вниз. При этом вода вытесняется на поверхность. В результате смесь становится не однородной и в верхнем слое нарушается баланс компонентов бетона, в результате чего он становится менее прочным.

На поверхность бетонного изделия действуют следующие факторы:

  • Нагрузки разного характера, в том числе механического
  • Природные моменты, в том числе дождь, сильные ветра
  • Влияние определенных химических реагентов
  • Перепады режима температуры — происходит замораживание, а также оттаивание

Указанные моменты сильно влияют на поверхность из бетона, которая начинает медленно терять свои характеристики, расслаивается, а спустя некоторое время можно заметить трещины. Чтобы предотвратить процесс разрушения, вполне достаточно сделать защитное покрытие из цемента. Такой защитный слой восстанавливает баланс воды и цемента, что делает поверхность более прочной. В результате повышается устойчивость к механическим воздействиям, к температурным перепадам и к воздействиям химически агрессивных сред. Так же увеличивается показатель водонепроницаемости, что немало важно для бетонных изделий на открытом воздухе. Если бетон промокнет осенью, то зимой вода, расширяясь при замерзании, будет разрушать структуру бетона изнутри. Соответственно, количество циклов морозостойкости готового изделия значительно уменьшиться. Поэтому, например, железнение отмостки вокруг дома необходимо делать обязательно. Стоит отметить, что после этой процедуры бетонная поверхность будет ровной, гладкой и не будет пылить.

Технология железнения

Технологический процесс довольно простой, поэтому произвести железнение бетона своими руками вполне реально. Различают два основных метода железнения поверхности: сухое и мокрое.

Сухое

Первый тип представляет собой процесс железнения, который используют для поверхностей горизонтального характера. Так же этот способ применяется только на свежем бетоне, если он уже набрал прочность, то лучше воспользоваться мокрым методом.

Сухой метод наиболее простой, но, тем не менее, эффективный. После укладки бетонной смеси необходимо дать ей отстояться и схватиться. Для разных марок бетона это время может занять от двух до двенадцати часов. Важно отметить, что большую роль играет место укладки бетона и атмосферные условия. Например, бетонный пол, залитый внутри помещения, будет сохнуть дольше, нежели отмостка вокруг дома под прямыми лучами солнца.

Следующим шагом, на схавтившуюся бетонную поверхность наносится слой сухого цемента толщиной около трёх миллиметров. Для этого можно использовать сито. Это даст более равномерное распределение по всей поверхности. Но также можно использовать мастерок или просто руками, кому как удобнее. Теперь надо подождать пока цемент не пропитается влагой. На это уйдет несколько минут. Если поверхность бетона сильно высохла и цемент не пропитывается, то можно смочить его сверху небольшим количеством воды.

После того как цемент пропитался, приступают к его затирке. Для этого используют металлическую кельму. Методично, круговыми движениями производят втирание образовавшейся смеси в бетон, до получения ровной и гладкой поверхности. По окончании данной процедуры, необходимо дать время на застывание и набора прочности получившегося покрытия. Обычно на это уходит до трёх дней.

И в завершении, можно покрыть поверхность тонким слоем грунтовки по бетону, лаком или полимерным составом. Но данный пункт является не обязательным. И без этого слоя, железнение цементом будет вполне достаточно.

Мокрое

Преимущество данного метода заключается в том, что его можно применять для железнения как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей, что делает его более универсальным по сравнению с сухим способом.

Сначала нужно подготовить жирный раствор цемента и песка в соотношении 1:1. Чтобы раствор был эластичным, следует добавить в него небольшое количество известкового теста, не более 10% от общей массы раствора. Но, есть и другие варианты смешивания раствора, а также дополнительные компоненты, которые можно добавлять в раствор. Можно использовать такой вариант: на ведро раствора добавить 2 — 3 стакана клея ПВА. Работать с таким составом будет гораздо проще.

Затем получившаяся масса наносится на влажную бетонную поверхность и тщательно затирается кельмой. Получившийся настил сохнет от 3 до 5 дней. В течении этого времени его необходимо периодически смачивать водой, чтобы не допустить преждевременного высыхания и как следствие расслоения.

В заключении предлагаю посмотреть видео от строителя, в котором рассмотрены нюансы технологического процесса железнения в домашних условиях.

Заключение

Вполне естественно, что только что произведённое бетонное изделие будет служить много лет, но без применения указанных выше вариантов укрепления, она станет рушиться гораздо раньше. Данная процедура обязательно продлит срок службы поверхности, не допустит дальнейшего разрушения. После ее применения, плоскость обязательно станет не только гладкой, но еще и очень прочной, надежной. Железнение это важный и необходимый элемент для обеспечения надёжной защиты бетонной поверхности.

Учитывая вышеуказанную информацию, можно говорить о том, что железнение поверхности бетона считается надежным, эффективным, а также оптимальным элементом обеспечивающим долговечность бетонной конструкции. А мокрый метод является универсальным, так как существует возможность обрабатывать любые поверхности, в любом положении, что дает возможность применять его при строительных работах в больших объектах, а также в частном строительстве.

технология нанесения смесей на мокрый бетон, состав и применение растворов

Для строительства различных сооружений необходимы большие объёмы бетона. Этот материал обладает долговечностью и прочностью, но под воздействием ударных нагрузок, атмосферной влаги и земной гравитации он способен разрушаться. Для максимального укрепления монолита используется железнение бетонной поверхности, технология и способы которого продлевают срок службы материала, защищают его от коррозии и проникновения частиц пыли.

Технологические характеристики

Возведение любых зданий, включая собственное жилище, требует серьёзного подхода к прочности постройки. Уберечь сооружение помогают дополнительные работы по укреплению бетона. В условиях гаражей и мастерских железнение помогает решить проблему с образованием вредной для здоровья цементной пыли.

Название метода никак не связано с добавлением в бетон металлов. Железнение поверхности бетона производится с помощью специальных порошков при соблюдении необходимых пропорций. Смеси содержат:

  • корунд и базальт;
  • заполнитель гранитный;
  • натрия алюминат;
  • стекло жидкое;
  • кварцевый песок;
  • полимерные волокна.

Применение сложных растворов позволяет добиться улучшения свойств монолита и выгодно отличается от более примитивного использования сухого цемента. В зависимости от назначения и вида химические ингредиенты могут присутствовать как вместе, так и отдельно.

Варианты укрепления

Устраняются повреждения несколькими способами. Важную роль в выборе метода играет то, как расположена обрабатываемая поверхность — вертикально или горизонтально:

  1. Сухой метод осуществляется только на плоскости, расположенной горизонтально. Смесь просеивается через сито с мелкими отверстиями прямо на монолит. Слой должен быть не менее трёх миллиметров толщиной. Он выравнивается, уплотняется и заглаживается. Материал сам впитывает в себя нужное количество влаги и постепенно затвердевает.
  2. Мокрый метод отличается тем, что может использоваться на любых плоскостях. Нанесение жидкого цементного раствора требует выполнения нужных пропорций. Цемент и песок разводятся в равных частях с добавлением необходимых компонентов. После нанесения и разравнивания им отводится неделя на просыхание.

Для создания менее пористого бетона используют песок с зёрнами разного размера. Диапазон составляет 0,3—3 миллиметра.

Применение пропиток

Для устранения пор и придания монолиту эстетичного вида применяются полиуретановые пропитки. Их можно приобрести в любых торговых точках, связанных со строительством.

После их нанесения поверхность должна просохнуть и только после этого шлифуется. Пропитка делает бетон влагоустойчивым и невосприимчивым к ультрафиолету. Богатая цветовая палитра пропиток позволяет сделать помещение более уютным. Преимуществом является и то, что пропитанный таким способом монолит может выдерживать низкие температуры.

Применять жидкое стекло (силикатный клей) целесообразно для избавления от сколов и трещин. Перед нанесением оно соединяется с цементом в пропорции 1:10. Такая смесь повышает гидроизоляционные свойства покрытия.

Необходимые инструменты

Кроме раствора для самостоятельной работы понадобится небольшой набор инструментов. Для разглаживания смеси используют кельму или штукатурную тёрку большого размера. Однако такой метод имеет низкое качество результата. К тому же он считается очень трудоёмким, особенно если речь идёт о больших площадях.

Лучшим решением будет выбрать механическую или электрическую затирочную машину. Ручная доработка потребуется только в местах с трудной доступностью.

Железнение стяжки

Укрепление цементного пола требуется в технических помещениях, где покрытие подвергается частой вибрации и большой нагрузке. Садовые дорожки, веранды и отмостки также нуждаются в дополнительной обработке из-за атмосферных воздействий.

Полы в жилых комнатах требуют укрепления в том случае, если на них накладываются мягкие материалы. Когда в качестве финального покрытия выбирается ламинат или плитка, железнение стяжки необязательно. Чтобы избежать образования частичек пыли и достигнуть лучшего сцепления при склеивании разнородных материалов, необходимо обработать пол грунтовкой.

Использование жидкого стекла

Силикатный клей, называемый жидким стеклом благодаря своим свойствам, увеличивает устойчивость конструкции к износу, истиранию, образованию трещин и сколов. Среди достоинств применения силикатного клея можно выделить следующие:

  • пригодность эксплуатации в местах с агрессивной кислотностью;
  • защита от возникновения плесени и грибка;
  • водоотталкивающие и антистатические свойства;
  • способность заполнения трещин и мелких пор;
  • устойчивость к температурным перепадам.

В условиях повышенной влажности, где другие растворы не подходят, силикатный клей становится настоящим спасением. К тому же низкая стоимость и маленький расход делают его доступным и выгодным материалом.

Обладая множеством преимуществ, силикатный клей имеет и недостатки. Специалисты отмечают недолгий срок эксплуатации такого покрытия (до пяти лет), невозможность нанесения его на кирпичную кладку и хрупкость клеевой плёнки.

Полезные рекомендации

Чтобы поверхность получилась гладкой и ровной, необходимо чётко выполнять технологию железнения. При работе сухим методом просеянный цемент наносится на свежий слой раствора. После впитывания он заглаживается стальной лопаткой.

При мокром способе готовится раствор с добавлением песка. Он наносится, разравнивается и сушится в течение недели. После этого выполняют затирку и покрытие полимерными смесями. Перед использованием пропиток следует тщательно выровнять плоскость и следить за тем, чтобы бетон не успел полностью затвердеть. Смеси наносятся только на мокрый бетон. Затем производят равномерное распределение и шлифовку.

Особое внимание следует обратить на качество материалов. Чем оно выше, тем дольше прослужит изготовленное основание. Для получения красивой и долговечной конструкции достаточно лишь проявить терпение и соблюсти правила, предусмотренные технологией.

Железнение бетонных поверхностей технология

В природе нет ничего вечного. Особенно точно это утверждение относится к бетонным полам. Поверхность подвергается интенсивному механическому воздействию подошв обуви, ног, мебельных ножек и других предметов. На пол действует постоянная нагрузка от размещенных предметов интерьера. Бетон подвергается воздействию химических средств, влажности, перепадов температуры.

Железнение бетонных поверхностей позволяет получить прочный бетонный пол, благодаря чему срок его эксплуатации значительно увеличивается.

Железнение бетона

Что такое железнение

Железнение бетонных полов — это процесс после которого поверхность становится прочность поверхности сильно возрастает. В процессе обработки пола никакие металлы, естественно, не применяются. Поверхность стяжки покрывается жидкими, коллоидными или сухими составами, которые после высыхания или впитывания образуют очень крепкий слой.

В ходе обработки могут применятся:

  • цементные смеси;
  • специальные полимерные составы;
  • коллоиды на основе жидкого стекла.

Железнение бетонных поверхностей должно производиться с точным следованием технологии. Ответ на вопрос, как сделать пол прочным и долговечным, звучит просто: следовать рекомендациям производителя конкретного средства и соблюдать общие правила обработки.

Какие бывают способы железнения

Упрочненные бетонные полы, по методикам обработки делятся на следующие типы:

  • мокрый;
  • сухой;
  • обработка коллоидом с его проникновением в структуру основания.

Наиболее просто выглядит сухой способ железнения. Он делается цементом, который является главным компонентом сухой смеси, приготавливаемой самостоятельно. Сложнее обстоит ситуация с мокрой методикой и нанесением коллоидов. Однако и эти методики доступны даже при проведении самостоятельных работ и не отличаются сложностью.

Сухое железнение

Подробно остановимся на том, как железнить бетонный пол сухим способом.

Для этого потребуется:

  • дождаться, когда стяжка схватится, сохраняя достаточное количество влаги;
  • тщательно очистить поверхность от мусора и других посторонних загрязнений;
  • приготовить цемент или смесь из песка и цемента в соотношении 1:1 или 0.5:1.

Процесс обработки выглядит следующим образом:

  1. смесь для железнения через мелкое сито просеивается на поверхность стяжки;
  2. слой порошкового состава должна быть не больше 2-3 мм;
  3. необходимо дождаться, пока влага из стяжки пропитает нанесенную сухую смесь и она не образует кашицу;
  4. поверхность тщательно затирается до гладкости и приобретения темного серого оттенка, для этого удобно воспользоваться кельмой, лопаткой или любым плоским предметом.

С составом для железнения сухим способом можно экспериментировать. Например, использовать кварцевый песок или добавить силикат в виде порошка. Недостаток сухого способа обработки бетона — его можно применять только на горизонтальной поверхности.

Сухой метод

Мокрое железнение

Рассмотрим, как зажелезнить бетонный пол мокрым способом.

Для этого понадобится:

  • приготовить раствор. Его состав аналогичен приведенному для сухого способа обработки. Смесь цемента и песка разбавляют водой и размешивают до консистенции густой сметаны;
  • легко получить раствор с разными качествами. Для улучшенной пластичности в него можно добавить известковое молочко в пропорции 1:10 по отношению к количеству цемента. Нетрудно получить поверхность с нужным оттенком цвета, добавляя и размешивая красители. Добавление жидкого стекла увеличит показатели водостойкости и придаст обработанной поверхности дополнительную гладкость.

Процесс нанесения выглядит следующим образом:

  1. жидкая смесь наносится тонким слоем до 5 мм;
  2. разглаживание производится лопаткой или кельмой;
  3. после схватывания и затвердевания, поверхность полируется шлифовальными машинами.

Мокрый способ по уровню трудозатрат и расхода времени выглядит менее привлекательным, чем сухой. Однако у него есть неоспоримое преимущество: можно обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности.

Мокрый метод

Обработка коллоидными составами

Сегодня на рынке представлен целый ряд средств для железнения, применяемых в виде коллоидов. Это различные по составу смеси на основе жидкого стекла, а также полимерные, основу которых составляет полиуретан.

Перед обработкой бетон нужно очистить и (при возможности) прогрунтовать. После этого предварительно разведенный до консистенции жидкой сметаны коллоид выливается на стяжку и растягивается кельмой или лопаткой. В отличие от мокрого способа обработки, коллоиды большей частью впитываются в бетонное основание.

В результате образуется очень прочная и износостойкая поверхность. Проникновение составов может происходить на глубину до 5 мм и выше (при применении грунтовок), бетон при этом кардинально укрепляется и приобретает улучшенные свойства водонепроницаемости.

Пол с жидким стеклом

Применение сухих полимерных составов

Дорогой, но очень удобный для строителей вариант железнения подразумевает применение порошкообразных полимерных смесей. Технология обработки аналогична сухому способу: с помощью сита состав распределяется по поверхности, набирает влагу, затирается и полируется.

В отличие от применения цемента и песчаной смеси, полимерный состав позволяет работать при любых температурах воздуха, до -25 ниже нуля по Цельсию. Однако есть и недостатки подобной обработки: влажность бетонной стяжки не должна быть чрезмерной, иначе возможно образование неравномерного слоя, что затруднит финальную шлифовку и подчеркнет дефекты основания.

Как железнение улучшает результативность строительные работы

Полы на железных балках весьма часто встречаются в практике строителей. Это может быть специально создаваемая конструкция, когда здание возводится «с нуля». Или же, производить обработку такого перекрытия приходится в ходе работ в существующих строениях.

Полы на стальных балках имеют массу преимуществ. Легко сделать перекрытие по длинному пролету до 6 метров, рассчитать требуемые параметры фасонного профиля не составляет труда (есть масса стандартизированных методик), полы без проблем утепляются, обеспечивается высокая шумовая защита.

У перекрытия на стальном фасонном профиле есть один главный недостаток: стяжка на поверхности достаточно мала (рекомендуется армированная, до 50 мм), поэтому износ бетона очень быстро может вызвать необходимость укладывать основание заново. Кроме этого, полы на металлическом профиле имеют относительно малую нагрузочную способность и склонность к некоторой деформации. Поэтому стяжка испытывает дополнительные нагрузки, которые способствую разрушению бетона с течением времени.

Железнение звучит как ответ на вопрос, как сделать поверхность бетонного пола на железных балках прочным и долговечным. При проведении обработки рекомендуется применять коллоидные растворы, которые проникают непосредственно в поверхность бетона.

На втором месте по качеству результата — мокрый способ железнения, поскольку его применение позволяет использовать добавки для повышения пластичности или достижения повышенной водонепроницаемости стяжки.

Но подойдет и самый простой, сухой способ, в ходе которого рекомендуется применять только цемент — это придаст поверхности пола жесткости и увеличит ее сопротивление к истиранию.

Инструменты для железнения

При выравнивании поверхности и выполнении затирания при железнении своими руками — рекомендуется применять кельму. Этот инструмент отнимет больше времени, но достигнутый результат будет качественнее, а поверхность стабильнее и прочнее.

Для достижения высокой скорости работы при мокрой технологии железнения обширных площадей пола можно использовать механические затирочные машинки. Особенно привлекательно выглядит их использование при применении полимерных жидких смесей и коллоидов. Механическим методом можно качественно втереть состав для железнения в верхний слой стяжки.

Для обработки поверхности бетона полимерной сухой смесью рекомендуется использовать шлифовальные машины. Электроинструментом с возвратно-поступательным движением площадки можно быстро и равномерно втереть укрепляющий состав в стяжку. Это гарантирует образование поверхности со стабильной прочностью по всей площади.

Для шлифовки подвергнутого железнению пола отлично подходят круговые шлифовальные машины. Они показывают оптимальные показатели в плане затрат времени и получения ровной гладкой поверхности. Не рекомендуется пользоваться шлифмашинками со шкуркой, закольцованной в ленту. Данный класс инструмента не позволит точно контролировать качество обработки.

После процедуры железнения поверхность пола приобретает очень высокую прочность. Поэтому применение перфоратора для штробления при прокладке проводки становится неэффективным. Для работы с бетоном, подвергшимся железнению, рекомендуется использовать алмазные буры, а для формирования пазов — штроборезы или болгарки.

Пожалуйста, оцените материал!

Железнение бетонных поверхностей — технология укрепления цементных покрытий

Очень часто при строительстве различных объектов, изделия изготовленные из бетона получаются не того качества как планировалось ранее. И это несмотря на соблюдение технологии, и всех норм по возведению бетонных конструкций.

Приходиться сетовать на качество ингредиентов и собственную косорукость.

Но на самом деле, винить нужно исключительно земную гравитацию, которая снижает качество верхнего слоя бетона в фундаменте, строительство которого велось с соблюдением всех правил.

А происходит это приблизительно так. Заливая бетонную смесь в опалубку, первые несколько часов все ее составляющие равномерно распределены по смеси. Но, по прошествии некоторого времени, тяжелые фракции бетона опускаются, под действием силы притяжения, а в верхнем слое остаются цемент и вода.

После высыхания изделия можно обнаружить, что его верхний слой по механическим свойствам несколько слабее остального объема бетона.

И для того чтобы его укрепить, нужно провести некоторые мероприятия, а именно железнение бетона.

Дорожки из цемента – этапы возведения

В каждом частном и дачном доме имеется одна или несколько пешеходных и садовых дорожек используемых как для передвижения по участку, так и для подвозки удобрений и питательного грунта к деревьям, кустарникам, цветам т овощным растениям. Есть несколько технологий обустройства подобных коммуникаций.

Однако самым оптимальным вариантом по цене и долговечности является дорожки из цемента своими силами. При этом для заливки дорожки из цемента своими руками не требуется наличие специальных навыков и специального технологического оборудования.

Рассмотрим самую простую, читай самую бюджетную технологию создания дорожки из цемента на даче или частном подворье при соблюдении всех прочих равных условий: функциональности, долговечности и удобстве передвижения.

Этапы строительства садовых дорожек из цемента

Определяемся с шириной, толщиной и конфигурацией планируемой конструкции. Так как садово-парковая дорожка будет использоваться не только для передвижения людей, но и для подвоза удобрений, плодородного грунта, а также для вывоза опавшей листвы и ботвы цветов и огородных растений ширина дорожки должна составлять величину равную колесной базе садовой тачки, плюс 100-150 мм на сторону.

Колесная база двухколесной тачки грузоподъемностью 50 кг составляет 700 мм, отсюда следует, что ширина садовой дорожки должна быть не менее 1000 мм или 1 метра. Толщина дорожки для ходьбы и езды садовой тачкой должна быть не менее 50 мм.

Конфигурация конструкции может быть прямой с перпендикулярными ответвлениями или извилистой, огибающей препятствия. Какому варианту отдать предпочтение – дело вкуса хозяина подворья. При этом надо понимать, что самый короткий путь – это прямая линия. Рассматриваемая технология строительства дорожки из цемента на даче своими руками, неоднократно реализованная на практике, не ограничивает домашнего мастера в его желании обустраивать прямые, извилистые либо комбинированные конструкции.

Материалы и инструменты

  • Основные материалы: портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400), гранитный щебень фракции 5-40 мм, строительный или речной песок, чистая вода.
  • Хорошо обожженный красный рядовой кирпич (можно бывший в эксплуатации).
  • Полоски тонколистового металла 100х50 мм, или полоски оконного стекла 100х50 мм толщиной 3-4 мм или деревянные реечки (дранка), размерами 1000 х 50х3 (5) мм для температурных швов.
  • Сетка рабица, стальная сетка для штукатурки или б/ушный стальной хлам в виде ненужных полосок металла, кусков толстой проволоки, сеток от старых кроватей и т.п. для армирования.
  • Металлические иди деревянные колышки, бечевка для разметки.
  • Полиэтиленовая пленка.
  • Чтобы залить дорожки в саду своими руками из цемента необходимо подготовить штыковые и совковые лопаты, металлические ведра, стандартный лист железа (1х2 метра) толщиной 1-1,5 мм или бетономешалку.
  • Строительный уровень, строительное правило, шпатель

Подготовка фронта работ под заливку

  • Разметка будущей конструкции с помощью колышков и бечевки. Здесь следует заметить, что, так как в качестве несъемной опалубки будет использоваться красный кирпич, ширина разметки составляет 1 метр + 130 мм (толщина двух рядовых кирпичей).
  • Выемка грунта на глубину 120 мм по всей площади дорожки.
  • Установка несъемной опалубки – красного кирпича. Благодаря стабильности размеров – ширины 120 мм, красный кирпич можно использовать как опалубку и как отделку границ дорожки. По обеим сторонам будущей дорожки, в ее начале, выкладывается по одному кирпичу в формате «на ребро по длине» и обеспечивается их горизонтальность с помощью уровня и подсыпки грунта. Следующий кирпич планируется по горизонтали «по предыдущему кирпичу», и так, либо до окончания дорожки, либо до окончания очередной порции заливки. Кирпич в этом варианте выполняет несколько функций. Первая функция – служит «маяком для верхней границы заливки. Вторая функция предохраняет внешние границы дорожки от разрушения. Третья функция – создает архитектурно оконченный привлекательный внешний вид.
  • Укладка и трамбовка слоя дренажа (щебень и песок, смешанные в равных пропорциях) толщиной 70мм.
  • Укладка армирующего слоя из сетки или ненужного металлического хлама.

Как залить дорожку из цемента после проведения подготовительных работ?

Готовится или приобретается бетонный раствор марки М150 на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400). Здесь возможны три варианта. Первый вариант, приобрести необходимое количество раствора на ближайшем бетонном заводе. Второй вариант, использовать для замешивания собственную или арендную бетономешалку. Третий, самый бюджетный вариант – готовить раствор порциями на стальном листе при помощи совковой и штыковой лопаты.

Какой вариант выбрать, личное дело и финансовые возможности конкретного застройщика.

Раствор для садовых дорожек – цемент и песок, а также щебень замешивается в следующих пропорциях, кг: 1 часть цемента, 3,5 части песка, 5,3 части щебня, 0,9 части воды. Сначала с помощью весов или ведер отмеряются и тщательно перемешиваются цемент, песок и щебень, потом добавляется вода, и все компоненты еще раз тщательно перемешиваются.

Готовый раствор, с помощью совковой лопаты аккуратно загружают в опалубку из кирпичей, трамбуют по всей площади штыкованием, и аккуратно разравнивают по верхнему срезу кирпича строительным правилом и шпателем.

Чтобы садовую дорожку не разорвало при сезонном перепаде температур, через каждые 1-1,5 метра заливки предусматриваются температурные швы. Функцию температурных швов выполняют установленные перпендикулярно кирпичам полоски металла, стекла или древесные планки. Можно организовать температурные швы, заливая край очередной порции заливки битумом, однако это не очень эстетично, хотя и имеет право на жизнь.

Железнение

Сразу после заливки очередного участка дорожки (от температурного шва до температурного шва) свежий бетонный материал необходимо зажелезнить. Очень многие специализированные интернет-ресурсы, рассказывая как правильно залить дорожку из цемента, по тем или иным причинам умалчивают об этой операции.

Результатом же пренебрежения железнением является разрушение сначала верхнего слоя материала площадки, после чего происходит разрушение толщи бетона со всеми вытекающими неприятностями.

Поэтому если застройщик не хочет получить конструкцию, которая через несколько лет придет в полную негодность, он должен строго следовать следующей технологии железнения поверхности дорожки:

  • Сразу после заливки, штыкования и разравнивания раствора очередной партии бетона аккуратно посыпать поверхность чистым раствором толщиной 2-3 мм.
  • Аккуратно, разбрызгиванием руками или садовым опрыскивателем увлажнить цемент водой, следя чтобы не было размывания до основы.
  • Использовать строительный шпатель для «втирания» круговыми движениями смоченного цемента в поверхность дорожки.
  • Контроль правильности выполнения операции железнения – поверхность приобрела иссиня-зеленую мокрую, равномерную по всей площади окраску.

На этом рассмотрение вопроса: как правильно залить дорожку из цемента можно считать успешно оконченным. Остается добавить, что в жаркие дни, в течение 72 часов после заливки, садовую дорожку следует несколько раз в день смачивать водой разбрызгиванием или укрыть ее поверхность полиэтиленовой пленкой.

>Как зажелезнить бетонные дорожки

Железнение бетонного пола: эффективная технология повышения прочности – Школа пола

Несмотря на изначально высокую прочность, в ходе эксплуатации характеристики любого напольного покрытия постепенно ухудшаются. Именно в такой ситуации целесообразным является железнение бетонного пола своими руками – комплекс мероприятий по продлению срока службы этого покрытия.

Методом железнения можно не только восстановить механические характеристики, но и улучшить их. Вот почему стоит внимательно изучить нюансы данной технологии, и при необходимости пользоваться ею в ходе ремонта.

Чтобы не менять пол целиком, его поверхность можно восстановить путем железнения

Факторы риска и необходимость восстановления

Напольное покрытие постоянно подвергается воздействию различных факторов, которые снижают его прочность.

Среди них:

  • Механические нагрузки (движение людей, перемещение транспорта и грузов).
  • Вибрация.
  • Температурные деформации.
  • Периодическое увлажнение.
  • Воздействие ультрафиолета.

Поэтому, каким бы устойчивым ни был пол, со временем он приходит в негодность.

Бетонное покрытие, несмотря на выдающуюся механическую прочность, исключением не является. В таком полу квартиры или дома тоже появляются трещины, и через несколько лет активной эксплуатации поверхность требует либо ремонта, либо полной замены.

Такая поверхность требует внимания!

Одной из методик восстановления изношенного бетона является его железнение. Эта технология предусматривает нанесение на подготовленную поверхность специальных растворов или сыпучих материалов, которые проникают в поры и способствуют формированию монолитного слоя высокой прочности.

Обратите внимание!Используемая методика отличается высоким уровнем безопасности, поскольку после завершения работ все активные компоненты ремонтных смесей переходят в связанное состояние.

Выполнение работ

Подготовка

Цена полной замены бетонной стяжки пола весьма существенна, потому желание продлить срок ее службы вполне понятно. При этом необходимо осознавать, что неправильно уложенный пол или покрытие с существенными дефектами качественно зажелезнить не удастся. Максимум, который мы получим – это еще несколько месяцев службы.

Для того чтобы методика могла продемонстрировать всю свою эффективность, необходимо подготовить поверхности к восстановлению:

Осуществляем предварительный ремонт

  • Для начала очищаем бетон от всех загрязнений. Особо тщательно нужно удалять краску с пола и масляные пятна – лучше всего это сделать путем отжигания.
  • Далее выполняем ремонт поврежденных участков. Раскрошенные фрагменты удаляем из выбоин, а те части, которые держатся достаточно слабо – сбиваем с помощью перфоратора.
  • Трещины глубиной более 10 мм расшиваем с помощью дисковой пилы по бетону. Глубина расшивки составляет до 50 мм.

Обратите внимание!Очень важно заполнить все пустоты ремонтным составом, так как в противном случае у нас будет наблюдаться серьезный перерасход материалов для железнения.

После того, как пол будет подготовлен к восстановлению, можно начинать работу по нанесению ремонтной смеси.

Сухой способ

Ответ на вопрос «Как железнить бетонный пол?» во многом зависит от выбранной технологии.

Сегодня существует две принципиально отличающихся методики:

  • Сухое восстановление – заключается в нанесении на бетон и втирании в него специальных порошкообразных составов. Применяется исключительно на горизонтальных поверхностях.
  • Влажное восстановление – используется для работы с любыми бетонными поверхностями. При влажной технологии применяются специальные растворы, проникающие в толщу материала и оптимизирующие его структуру.

Инструкция по сухому железнению пола такова:

  • Приобретаем специальный состав, который используется для упрочнения бетонной поверхности. В принципе, можно использовать и обычный цемент, но лучше купить смесь с упрочняющим добавками – стальной фиброй, базальтом, корундом, полимерными волокнами.
  • Также неплохую эффективность демонстрируют составы на основе смеси портландцемента и мелкого кварцевого песка.

Обратите внимание!Если пол испытывает только пешеходные нагрузки, то выбираем смесь с минеральными или полимерными наполнителями.

Для противодействия ударным нагрузкам при движении тяжелой техники предпочтение нужно отдавать составам на основе нержавеющей стали.

  • Обрабатываемую поверхность увлажняем, следя за тем, чтобы на ней не оставались лужи.
  • Используя сито, равномерно распределяем ремонтный состав по плоскости. Оптимальная толщина слоя для большинства смесей составляет 2-2,5 мм.
  • На небольших площадях можно дополнительно укрепить пол путем втирания железнящей смеси в бетон. Для этого следует использовать специальную терку.

Втираем смесь в поверхность

Обратите внимание!При втирании образуется большое количество пыли, потому необходимо применять средства индивидуальной защиты – перчатки, очки и респиратор.

Набор прочности занимает около четырех суток, но перемещаться по обработанной поверхности можно будет уже не следующий день.

Влажный способ

Влажная технология отличается от сухой тем, что вместо порошков для упрочнения используются растворы и пропитки:

  • Первый способ предполагает применение жидкого цементного раствора. В миксере смешиваем 1 часть цемента с 1 частью кварцевого песка, а также добавляем 0,1 части известкового теста.
  • Консистенцию раствора делаем достаточно жидкой, чтобы обеспечить ее свободное растекание.
  • Нанесение осуществляется либо набрызгом, либо с помощью широкого шпателя.
  • Минусом данной технологии является достаточно длительный период сушки: для полного набора прочности потребуется не менее 10-14 дней.

Наносим раствор

Помимо цементной методики для влажного железнения могут использоваться специальные смеси на полиуретановой основе:

  • В чистой емкости разводим компоненты полиуретановой пропитки.
  • Используя металлическую терку на длинной рукоятке, втираем полиуретан в предварительно увлажненный бетон.
  • Полная полимеризация слоя занимает около суток, так что использовать помещение можно уже на следующий день.

Смеси на основе полиуретана

Еще одним плюсом полиуретановых упрочняющих составов является возможность их применения при отрицательных температурах.

Фото восстановленного пола

Вывод

Надеемся, что после прочтения этой статьи вопросов о том, как зажелезнить бетонный пол, у вас не осталось. Технология довольно проста, но при этом она позволяет существенно продлить срок службы изношенного покрытия. Для более наглядного восприятия прочтенной информации, для вас – видео в этой статье!

Page 2

На сегодняшний день существует большое разнообразие возможностей обустройства бетонного основания в частных домах или городских квартирах. В ходе работ вами могут быть использованы всевозможные настилочные, утепляющие, изоляционные материалы, вы можете выровнять бетонную поверхность самовыравнивающим раствором и применить систему «теплый пол».

Укладка лаг на бетонный пол не теряет своей актуальности. Особенно такой способ обустройства востребован при возведении частных домов, в которых высота потолка позволяет провести все необходимые операции. Одним из преимуществ данного метода является возможность применения относительно недорогих утеплителей.

Деревянные лаги на бетонном основании.

В данной статье мы поговорим о том, как крепить лаги к бетонному полу.

Об особенностях крепления лаг

При осуществлении крепления к бетонному основанию того или иного стройматериала могут быть использованы различные инструменты и крепежи. Крепление деревянных лаг отличается сравнительной простотой. Работы проводятся в несколько этапов.

Выбираем материалы и инструменты

На сегодняшний день один из самых популярных способов укладки лаг не предусматривает их крепления к полу. При таком варианте жесткость конструкции достигается за счет того, что лаговые брусья скрепляются между собой при помощи досок или другого материала. Способ довольно надежный, но все же существует большой риск сдвига напольного покрытия.

Поэтому лучше всего использовать традиционный вариант, предполагающий крепление к основанию при помощи анкеров или саморезов.

Выбираем лаги

Сосновый брус.

При выборе лаг вам необходимо обратить внимание на такие критерии:

  • Тип древесины, что может играть ключевую роль в прочности основания.
  • Цена приобретаемого материала. Лучше всего использовать при проведении данных работ недорогую хвойную древесину (пихта, сосна, ель). При этом сгодится и дерево 3 сорта. Главное, чтобы показатель влажности не превышал 20%.
  • Размеры брусьев в сечении.

Совет!Выбор размеров сечения зависит от того, какой тип утеплителя вы будете укладывать между лагами.К тому же, не в последнюю очередь здесь следует задуматься и о высоте потолков.

Если высота невелика – не следует сильно приподнимать полы, поскольку таким образом вы сжимаете внутреннее пространство помещения.

Выбираем инструменты

Для проведения монтажа лаг вам понадобятся инструменты, предназначенные для обработки дерева и для сверления бетона:

  • Перфоратор.
  • Анкеры (такие крепления выбираются в зависимости от сечения бруса).
  • Саморезы 6 мм в диаметре, длина которых зависит от размеров брусьев. Они должны идти в комплекте с полипропиленовыми дюбелями.
  • Некоторые столярные инструменты: рубанок, ножовка, циркулярка и т. д.

Многие домашние мастера интересуются, чем крепить лаги к бетонному полу. Выбор между саморезами с анкерными креплениями должен исходить из планируемых финансовых затрат.

Анкеры отличает надежность и долговечность.

Первый вариант является более экономичным, второй – значительно надежней. На практике в большинстве случаев вполне хватает дюбельного крепления, кроме того, дешевые саморезы следует вкручивать с куда меньшим шагом.

Основное преимущество анкерных креплений заключается в том, что они не только фиксируют положение брусьев, но и прижимают их к основанию. Это является очень важным, если чистовой настил пола является достаточно массивным и подвержен частым механическим воздействиям.

Не стоит забывать и о гидроизоляторе. Его необходимо обязательно устелить на бетонный пол перед тем, как осуществляется установка лаг.

Совет!В качестве гидроизоляции можно использовать рубероид или строительный полиэтилен.

Также древесину для пола следует обработать антисептическими свойствами и прогрунтовать. Обработка осуществляется перед монтажом лаг.

Совет!Если работы будут осуществляться на неровном бетонном основании, то вам понадобятся подкладки под брусья.

В этих целях можно использовать доски, фанеру, ДСП для пола.

На фото – использование подложек на неровных основаниях.

Особенности проведения монтажа

После того, как все материалы и инструменты подготовлены, вы можете приступить непосредственно к монтажу.

Инструкция предусматривает несколько этапов:

  1. Укладываем рубероид на бетонный пол. Стыки между листами необходимо склеивать при помощи строительного скотча.
  2. Распределяем лаги по основанию. Две из них укладываем вдоль противоположных стен. Остальные следует расположить с определенным шагом, учитывая жесткость и плотность материала, настилаемого поверх лаг. Соответственно, чем жестче материал, тем меньше шаг. Средние параметры составляют 40-80 см.
  3. В том случае, если длина комнаты превышает длину брусьев, то они укладываются стык в стык. Если при этом используются высокие лаги, или на полы предполагается высокая нагрузка, необходимо произвести торцовые надпилы для соединения элементов.
  4. Уложив две лаги вдоль стен, выставляем их высоту при помощи уровня.
  5. Натягиваем между крайними лагами шнур, по которому следует укладывать остальные брусья.
  6. Просверливаем отверстия в бруске и основании.
  7. В отверстие в полу закладываем распорную деталь анкера или дюбель.
  8. Вкручиваем болты или саморезы. На один брус приходится два или три анкерных креплений. Саморезы вкручиваются с шагом от 60 до 80 см.

Крепление брусьев к основанию.

  • При необходимости под лаги необходимо подкладывать заготовленные куски бруса или доски.
  • Укладываем между лагами утеплитель.
  • Поверх утеплителя монтируем пароизоляционную мембрану.

  • Следующим слоем идет напольное покрытие квартиры или дома.
  • Как видите, осуществить монтаж пола на лаги своими руками – это значительно проще, чем может показаться на первый взгляд. Создать надежное основание вполне реально, если прислушиваться к советам специалистов. Видео в этой статье поможет вам узнать еще больше полезного.

  • Следующим слоем идет напольное покрытие квартиры или дома.
  • Как видите, осуществить монтаж пола на лаги своими руками – это значительно проще, чем может показаться на первый взгляд. Создать надежное основание вполне реально, если прислушиваться к советам специалистов. Видео в этой статье поможет вам узнать еще больше полезного.

    Мы искренне надеемся, что проделанная нами работа принесет вам практическую пользу.Успехов в ремонте!

    Как правильно железнить бетон цементом или жидким стеклом

    На сегодняшний день существует масса способов, чтобы достичь максимальной плотности бетона. Например, для такого эффекта можно увеличить количество щебня или гравия, но их количество не должно быть больше количества песка, например не более, чем в два раза. А еще хорошие результаты можно получить, если применять неоднородный по своему размеру песок, где диаметр песчинок составляет 0,25-3 мм.

    Железнение бетона

    Современное железнение бетонных поверхностей является самым эффективным способом для увеличения водонепроницаемости бетонных конструкций. А суть данного метода состоит в том, чтобы нанести на свежеприготовленную бетонную смесь очень тонкий слой качественного сухого цемента или слой цементного раствора, который станет отличной защитой для готового бетонного изделия.

    Все знают, что раствор или цемент хорошо контактирует с бетоном и крепко скрепляется с поверхностью бетона, поэтому во время эксплуатации изделия этот защитный слой не отпадает и не отслаивается.

    Что касается того, как происходит железнение бетона цементом, то существует два основных способа, это сухой и мокрый способ.

    С помощью этого способа наносится на поверхность слой жирного цементного раствора, а затем проводится дальнейшая его затирка с помощью кельмы или с помощью стальной лопатки. В этом растворе на одну часть цемента расходуется 0,5-1 часть песка.

    А для придания раствору пластичности и для избегания растрескивания, в этот раствор добавляют немного известкового теста, это приблизительно 10% от всей массы цемента. Помимо этого, существуют и более сложные рецепты раствора, например, железнение бетона жидким стеклом.

    Как правильно железнить бетон сухим способом

    Стоит заметить, что по своей эффективности данный метод железнения не может уступить мокрому способу. Однако использовать его можно в том случае, если происходит обработка горизонтальных бетонных конструкций и поверхностей. Учитывая все нюансы этой технологии, на свежезалитый бетон, как и при другом методе, на поверхность наносят цементный раствор.

    Затем на него насыпают, уже заранее просеянный и сухой цемент, в итоге толщина слоя цемента составляет около 2 мм. Потом необходимо подождать пока цемент хорошо пропитается влагой, а потом все хорошо заглаживают кельмой.

    Весь процесс железнения бетонных поверхностей, как видно, очень простой, однако данное покрытие становится отличной и надежной гидроизоляцией для любой бетонной конструкции, а саму поверхность делает более ровной, прочной и максимально твердой. Именно поэтому такой способ улучшения качества бетонных поверхностей используется на многих строительных объектах.

    Железнение отмостки вокруг дома — защита бетона от разрушения

    Для надежной защиты фундамента от разрушительного воздействия осадков и талой воды, по периметру дома обязательно выполняется отмостка. Ее конструкция представляет собой многослойный «пирог», который является системой гидроизоляции основания здания. Чаще всего верхний слой покрытия изготавливается из бетона, однако, несмотря на свою прочность, этот материал со временем крошится и растрескивается. Именно поэтому, даже такое надежное монолитное покрытие нуждается в дополнительной защите, которую можно обеспечить, выполнив железнение отмостки.

    Что такое железнение бетона

    Несмотря на свое название, эта процедура не требует применения железа. Слово железнение в этом случае обозначает укрепление монолитной конструкции при помощи тонкого слоя сухой или жидкой цементной смеси. Благодаря этому повышаются следующие характеристики отмостки:

    • водонепроницаемость;
    • морозоустойчивость;
    • устойчивость к механическим нагрузкам.

    Железнение отмостки выполняется на завершающем этапе укладки «пирога», сразу или через несколько недель после заливки бетонной смеси. Для укрепления основы ее покрывают тонким слоем цемента с добавлением пластификаторов (например, жидкого стекла, алюмината натрия и других) или готовыми полимерными смесями.

    Способы железнения отмостки

    Процедура защиты гидроизоляционной конструкции можно выполнить тремя способами: сухим, мокрым и при помощи готовых полимерных пропиток.

    Такой метод железнения чаще используется для горизонтальных поверхностей, но так как уклон отмостки невелик, то этот способ вполне подойдет.

    Через несколько часов (если стоит жаркая погода, то через 10-15 минут) после заливки основания, пока бетонный раствор еще влажный, на него равномерно наносится тонкий слой сухого цемента (порядка 2 мм). Для этого лучше всего использовать обычное сито, но если его нет под рукой, то возьмите носок или перчатку. Засыпьте в них цемент и потрясите над отмосткой. После этого сухая смесь разравнивается ручной теркой или гладилкой из нержавейки.

    Полезно! На всю отмостку уходит прядка 1 ведра цемента.

    После этого нужно подождать сутки и стараться не ходить в этот период по поверхности. Через 3-4 дня по отмостке можно смело перемещаться и выполнять любые работы.

    Получившийся слой засохнет, образуя на поверхности водонепроницаемую корку.

    Для выполнения мокрого железнения отмостки необходимо:

    1. Подготовить раствор из цемента и песка в соотношении 1:1, разбавив его водой до получения достаточно жидкой массы.
    2. Добавить в смесь известковое тесто (1/10 от объема цементно-песчаной смеси).
    3. При необходимости в раствор можно добавить жидкое стекло или клей ПВА.
    4. Нанести смесь тонким слоем (не более 2 мм) с помощью разбрызгивателя или обычного шпателя.
    5. Укрыть поверхность ветошью или полиэтиленом. Это необходимо для того, чтобы вода из бетона не испарялась слишком быстро. Если погода жаркая, то поверхность отмостки нужно будет смачивать водой каждый день.

    В отличие от сухого метода, перед нанесением жидкой смеси необходимо подождать 14 дней. Это время нужно для того, чтобы структура залитой отмостки стабилизировалась, и покрытие стало достаточно жестким.

    Железнение полимерными составами

    Этот способ считается самым простым, так как вам не придется готовить смесь. Готовые полиуретановые пропитки можно найти в любом строительном магазине. Самыми лучшими из них считаются:

    • Lithurin – специальная пропитка, которая одновременно сдерживает влагу, упрочняет и обеспыливает поверхность;
    • Spektrin – проникающая пропитка, увеличивающая прочность бетона на 25-30%.
    • Pentra – пропитка, обеспечивающая повышенную гидроизоляцию поверхности.

    Процедура железнения такими составами практически ничем не отличается от мокрого метода нанесения цемента. Единственное отличие заключается в том, что для работы с полимерной пропиткой используется металлическая терка.

    Если говорить о лучшем способе обработки отмостки, то:

    • Готовые составы обеспечивают более качественное и долговечное покрытие. Также полиуретановые смеси можно наносить при низких температурах (до 0 градусов). Однако стоимость таких пропиток составляет от 300 до 750 рублей за упаковку.
    • Сухой и жидкий цемент можно наносить только при плюсовой температуре. Стоит такой состав будет намного дешевле, но для его приготовления потребуется дрель с насадкой миксером и емкость.

    Железнение отмостки не займет много времени, но придаст защитному покрытию нужную прочность. Если вы не хотите обновлять дорожку вокруг дома каждые 3-4 года, то обязательно выполните эту процедуру.

    Железнение бетона — основные способы

    Бетон в строительстве один из самых востребованных материалов. Начиная от фундамента и заканчивая кровлей — везде он пригодится. Только вот прочностные характеристики его поверхности не так хороши, как хотелось бы. То кто-то тяжелый инструмент уронит, то вода найдет себе путь по микротрещинам, разрушив основание. Одним из эффективнейших и самых простых способов защиты поверхности принято считать железнение бетона. Что это такое, технология и способы железнения мы рассмотрим ниже.

    Что такое железнение бетона?

    Несмотря на название, явно намекающее на присутствие железа, это не так. Железнение происходит при помощи покрытия поверхности, еще не застывшего бетона, специальными смесями или цементом. После выполнения данных действий бетон получает определенные свойства, а именно:

    • водонепроницаемость;
    • морозостойкость;
    • повышенная устойчивость к механическим воздействиям и т.д.

    Для отталкивания пыли в состав вводят «жидкое стекло» или алюминат натрия. Корунд и гранитная крошка придают поверхности прочность и прибавляют долговечность.

    Способы железнения бетона

    Железнение бетона можно производить как сухим или мокрым способом, так и специализированными присадками. Правда, сухой способ подходит только если железнение выполняется на горизонтальной поверхности.

    Мокрый способ железнения бетона

    При использовании данного способа на поверхность изделия наносится жирный железнящий раствор. Затем следует затереть раствор кельмой или стальной лопаткой. Раствор составляется в пропорции цемент-песок 1:(0,5-1).

    Для большей пластичности раствора в него можно добавлять известковое тесто. Так же это способствует меньшему растеканию железнящей субстанции. Пропорции извести составляют около 10% от веса цемента.

    Сухой способ железнения бетона

    При использовании такого способа на только что вылитый бетон следует насыпать сухой цемент, который предварительно просеивают через сито. Толщина полученного слоя цемента составляет около 2мм. После того, как цемент напитается влагой, его аккуратно разглаживают по основанию мастерком.

    Железнение бетона специальными пропитками

    Для такого вида защиты поверхности, в основном, применяются полимерные пропитки. Этот вид работ можно осуществлять при температуре -25°С, что для предыдущих видов пагубно.

    В процессе железнения на влажную поверхность бетона наносится порошкообразная пропитка. После намокания полимер разравнивается. Высыхая, покрытие заполняет поры и пустоты бетонного основания, надежно их закупоривая.

    Железнение бетона своими руками

    Процесс железнения не трудоемкий и не требует специальных навыков. Если поверхность, которую необходимо упрочнить горизонтальная: крыльцо, терраса, дорожка в саду и т.д., лучше применять сухой способ.

    Бетонное основание, которое будет железниться, должно отстояться. Цемент на поверхность бетона можно насыпать, используя простое кухонное сито. Предварительно цемент можно смешать с определенными, необходимыми добавками. Аккуратно ходить по покрытию можно через день. А вот прочность оно наберет только через три – четыре дня.

    Мокрое железнение более трудоемкий процесс. Его ускорит наличие пневмооборудования, если наносить пульверизатором цементный раствор. Железнить бетон этим способом можно только через 14 дней после его заливки. Именно в этот период он наберет необходимую прочность и влажность.

    Простота полимерного железнения в том, что смесь уже сбалансирована для определенных нужд. Необходимо просто выбрать спектр добавок подходящий под данные условия. Железнение бетона полимерами такое же, как по сухому способу. Только поверхность получается более качественной и защищенной. Соответственно ценовая политика такой смеси выше, чем простого цемента.

    admin