Как согнуть ДВП

Как согнуть ДВП

Технология изготовления гнутых фасадов МДФ. Технологию изготовления гнутых фасадов, сразу оговорюсь, придумал не я (и копирайт присваивать не собираюсь, а хочу показать каким образом делал я на основании изученных на форумах материалов). Существует 2 основных способа изготовления данных фасадов. — при помощи гнутья нескольких слоев тонкого МДФ.

— при помощи специального МДФ (Master Form, Topan form и т. ), который предназначен для получения гнутых форм. В первом варианте для того чтобы получить изделие нужного радиуса требуется изготовление специальных шаблонных каркасов.

Радиус на торцевых шаблонах повторяет тот радиус который необходим. В моем случае все выглядело так. Шаблонные каркасы были сделаны из остатков и отходов ЛДСП.

Как согнуть ДВП в домашних условиях

В качестве материала для фасада используется ДВП толщиной 3,2 мм.

На показано как согнуть лист фанеры в домашних условиях, а у нас на сайте представлено аж 4 способа как её согнуть без.

Для получения нужной толщины фасада, нам необходимы раскроенные заготовки, немного отличающиеся от исходных размеров (должны быть немного больше, для последующей обработки). Сколько их нужно на один фасад решаем исходя из толщины фасадов, в частности если толщина стандартна 16 мм. то необходимо 5 шт. Там где будет находится тыльная сторона фасада желательно использовать ДВП с покрытием в тон с каркасами готовых шкафов (если не хотите заморачиваться покраской тыльной стороны). После раскроя заготовки очищаются от пыли. Затем наносится клей на заготовку (я использовал КС и МастерКлей) и шпателем равномерно выравнивается по всей площади.

Затем сверху ложится следующая заготовка и также промазывается клеем. Не промазываются клеем лицевая и тыльная сторона фасада. Полученный “пирог” закрепляется на шаблонном каркасе. Поскольку все делал без помощников то сначала я закреплял одну сторону саморезами к каркасу (вот для чего нужен был припуск, который затем срезается), после сгибал весь “пирог” и также крепил другую сторону. Дополнительно с натягом все обматывается канцелярским скотчем (данная процедура помогает избавится от волн образующихся на краях. От волн также помогает ровный брусок закрепленный сверху по краям при помощи струбцин (на фотографиях не показано – таким образом делал последние фасады). Оставляем сохнуть на пару-тройку дней.

После полного высыхания, заготовка освобождается от скотча и саморезов. Далее чтобы исключить процесс саморазгибания, с тыльной стороны (если ДВП не ламинированное. На ламинированном – с лицевой стороны. Хотя кому как. ) фасада крепим небольшими саморезами, избегая мест где будут отверстия под ручки, петли, стекло. Естественно что для них необходимо раззенковать отверстие, чтобы утопить шляпки. В последующем эти места шпаклюются.

Сделан он их ДВП, изогнутого пополам, но без заломов. Можно на 90 градусов согнуть и при этом места излома не останется.

Как Согнуть Двп Полукругом

После все края режутся лобзиком или циркулярной в необходимый размер. Кромки ровняются шлифовкой.

Как Согнуть Двп И Не Сломать

Обрезаем Двп Канцелярским ножом. Up next. Как легко раскроить ДВП своими руками и доставить на дачу в ВАЗ 2104 — Duration: 4:09. В этой статье мы поговорим о том, как правильно согнуть древесный материал в домашних Как согнуть доску, фанеру, ДВП, МДФ своими руками. Для того чтобы сделать арку мне нужно согнуть двп. Как же это сделать я не знаю. Подскажите пожалуйста. Заранее спасибо. По крайней мере, согнуть его можно даже в домашних условиях. После того, как пазы сделаны – нужно вырезать из ДВП кусок, такой же по размерам.

За неимением ленточной шлифмашины, я шлифовал наждачной бумагой закрепленной на бруске. Если на кромке остались трещинки, не проклеенные пустоты, они проклеиваются затем шпаклюются. Сверлим отверстия под ручки и петли. Все, изделие готово к покраске…. Во втором варианте использование шаблонных каркасов не обязательно, поскольку изделие можно сделать непосредственно по месту. Здесь используется специальная МДФ, которая имеет прорези с интервалом примерно 5 мм.

с одной стороны, и гладкую структуру с другой. Суть технологии в следующем: заготовки прикладываются к шаблону или фиксируются по месту фрезерованными сторонами внутрь и склеиваются. Толщина такого МДФ, как правило, составляет 8 мм. и при склейке двух листов получается 16 мм. После высыхания изделие режется в размер торцы (горизонтальные) при необходимости шпаклюются.

Далее то же что и в первом методе. В следующей статье мы раскроем секрет технологии "Крашенных фасадов" т. окраски фасадов МДФ глянцевыми эмалями.

Больше информации по теме: http://ptlgroup.weebly.com

Как согнуть фанеру в домашних условиях

Гнутое ДСП — самостоятельное изготовление

Качественно уложить своими руками ламинат не составляет особого труда. Для того чтобы ответить на вопрос «Как уложить ламинат своими руками?», необходимо ознакомиться с некоторыми обязательными правилами укладки, которые необходимо соблюдать в процессе выполнения работ. А купить ламинат оптом — значит серьезно сэкономить.

Вот необходимый инструмент для укладки ламината своими руками. Для самостоятельной укладки напольного покрытия необходим ряд приспособлений:

1) Электрический лобзик с пилочкой по ламинату. Дело в том, что во время монтажа нужно много пилить плиты из ламината, можно, конечно, воспользоваться обычной торцевой ножовкой;

2) Двухметровый строительный ватерпас для проверки уровня и перепадов чернового пола;

3) Строительная рулетка;

4) Карандаш столярный или маркер, способный писать на подобном покрытии;

5) Обычный молоток, а лучше – киянка;

6) Подбивочный блок, желательно из плотной резины или дерева, можно заменить обрезками от ламината;

7) Перфоратор для последующей отделки пола плинтусами.

Помимо самого ламината, также необходимы дополнительные расходные материалы

1) Пленка из полиэтилена для того, чтобы выполнить гидроизоляцию стяжки в случае, если напольное покрытие укладывается на бетонное основание. В случае монтажа на деревянное основание, возможно, понадобится фанера для выравнивания плоскости;

2) Подложка из вспененного полиуретана;

3) Ограничители – клинья, толщиной до одного сантиметра;

4) Подбивной блок, который применяется для подбивания последнего ряда плит. Это металлическая пластина с загнутыми с обеих сторон противоположные стороны концами.Одним из необходимых условий для качественного выполнения монтажа является ровность основания, необходимо исключить перепады по уровню более 2 миллиметров на метр основания. В случае необходимости основание выравнивается стяжкой, самоналивными полами, фанерой.

Монтаж

Процесс выравнивания поверхности чернового пола заслуживает отдельной статьи.

Как согнуть доску, фанеру, ДВП, МДФ своими руками

После устранения перепадов и неровностей поверхности можно приступать к монтажу. Вначале необходимо пересмотреть плиты ламината на признаки брака: сколы и другие механические повреждения. Перед монтажем упаковки с напольным покрытием следует поместить на сутки – двое в то помещение, где он будет лежать для акклиматизации. В случае укладки на бетонное основание проверяем влажность.

Итак, стелим клеенку, а поверх нее подложку из вспененного полиуретана. Укладка ламината должна производиться в параллельном направлении с основным освещением помещения. Лучше всего начинать монтаж с левой стороны и идти вправо. Расставляем вдоль стены, от которой начинаем монтаж, ограничители. Они служат для создания компенсационного зазора для возможности расширения покрытия. Планки из ламината укладываются вдоль стены шипом к стене, можно предварительно его спилить.

Для создания симметричного рисунка, необходимо рассчитать количество рядов в помещении, и в случае, если последний ряд будет слишком узким, то подпиливаем первые планки вдоль.Соединяем под углом торец первой планки с последующей плитой и опускаем ее вниз. Последующие планки монтируем подобным образом. В случае необходимости, последнюю планку подпиливаем по размеру, ее защелкиваем с помощью блока. Второй ряд начинаем с остатка плиты, которую подпиливали, но не менее двадцати сантиметров в длину. Каждую планку подбиваем для более плотного защелкивания.

Приступаем к следующему ряду. Процесс ничем особо не отличается от работы при монтаже первого ряда, за исключением того, что здесь необходимо соединять плиты по длине с предыдущим рядом. Последний ряд подпиливаем по размеру и при защелкивании замка подбиваем с применением блока.Напольное покрытие готово. При креплении плинтусов необходимо положить на покрытие плотную бумагу для создания зазора между покрытием и плинтусом, ведь плинтус необходимо крепить только к стене.Вот и все, мы уложили ламинат своими руками.

Оглавление:

  1. Какую фанеру можно гнуть?
  2. Способы нагрева фанеры
  3. Закрепление заготовки
  4. Как гнуть крупные листы фанеры?

Для сгибания фанеры требуется соблюдение двух условий: влага и тепло. Существует также сухой способ изменения ее формы. Работать можно с материалом любой толщины, но чем он толще, тем больше затрачивается времени для достижения результата. Гнутая фанера используется в строительстве для устройства арок, винтовых лестниц и т. д.

Какую фанеру можно гнуть?

Тонкие слои древесины склеиваются между собой, располагаясь в разных направлениях. В итоге волокна одного слоя имеют направление 45º, 60º, 90º по отношению к волокнам смежных слоев. Такой способ изготовления фанеры увеличивает ее сопротивление на изгиб, поэтому легче гнуть материал с малым количеством слоев. На производстве ее гнут при помощи специального оборудования, зажимая в матрицах. Предварительно она обрабатывается паром и приобретает за счет этого достаточную эластичность.

Во время ремонта или частного строительства может понадобиться конструкция из фанеры гнутой формы. Тогда приходится обходиться подручными средствами. Но даже в таком случае работу можно выполнить качественно, если соблюдать технологию.

Способы нагрева фанеры

Нагревание можно осуществить следующими способами:

Без нагрева работу можно сделать с помощью эпоксидного клея.

Горячую воду следует налить в ванну или другую подходящую емкость большого размера. Заготовка погружается в нее примерно на полчаса, в результате происходит распаривание слоев древесины. В бытовых условиях пар создают при помощи кипящего чайника. Некоторые опытные умельцы прогревают фанеру с помощью утюга. Подача пара должна быть постоянной, иначе древесина будет быстро остывать.

Закрепление заготовки

Увлажненная фанера легко меняет форму, но если угол сгиба большой, работа выполняется поэтапно. Древесина сгибается на малую величину угла, высушивается, затем действия повторяются столько раз, пока не будет достигнута требуемая форма. Если угол сгиба незначительный, можно выполнить его за один раз. Следующим этапом является закрепление фанеры, которую можно сделать 2-мя способами:

  • груз устанавливается на место сгиба, концы стягиваются веревкой и под них устанавливаются опоры;
  • закрепление в шаблоне производится при помощи скотча или веревки.

Во втором случае в роли шаблона может выступать любая криволинейная конструкция из жесткого материала. Наиболее часто применяется ДВП. Для изготовления арки распаренную древесину можно закрепить в проеме с помощью саморезов. Следует учесть некоторые нюансы распаривания древесины: в очень горячей воде она может расслоиться, поэтому важно не передержать ее. Тонкий слой способен распариться за 5 минут. Можно использовать другой вариант: смоченную водой заготовку прогладить горячим утюгом. После этого сразу придать требуемую форму, повторить смачивание и нагревание утюгом.

Видео о сгибании по готовому шаблону смотрите в конце статьи.

Металлический шаблон из прочной стали также применяется для закрепления фанеры, но сгибается он вместе с ней. Такой прием предпочтителен для больших деталей, имеющих сложную конфигурацию.

Как Согнуть Двп

Стальная полоса привязывается к фанере до ее увлажнения, затем ее форму меняют. Отвязывается стальной шаблон лишь после полного высыхания древесины.

Если для фиксирования фанеры используется груз, важно, чтобы его ширина равнялась ширине заготовки. Если он будет меньше, согнется лишь та часть древесины, которая равняется ширине груза. Изменение формы фанеры самостоятельно выполняется при ее толщине до 20 мм. Следует учитывать, что разные породы древесины имеют неодинаковую способность сгибаться и разгибаться. Сжатие можно выполнить на 30%, растяжение — на 2%. Хорошие результаты показывают орех, бук, ясень. Плохо поддаются изменению формы клен, дуб, лиственница.

Как гнуть крупные листы?

Очень большой лист не всегда есть возможность обработать паром. В таком случае делают так называемые пропилы. Они представляют собой полосы, которые имеют форму конуса. Используется ручной фрезерный станок. Пропилы должны выполняться до противоположного слоя, важно при этом не зацепить его, иначе материал расколется. Для древесины толщиной 4 мм глубина пропилов составляет 2 мм.

Количество пропилов тем больше, чем круче радиус изгиба. Затем фанеру следует зажать на шаблоне, а на внешнюю его сторону наклеивают тонкий слой шпона. Клей применяется эпоксидный или ПВА. Время высыхания: примерно 1 сутки. Таким образом, заготовка получается пустотелой в месте сгиба, но выдерживающая большие нагрузки.

admin