Как сделать молоток

Как сделать молоток

Как сделать ручку для молотка?своими руками

If You’re a scientist or just a curious person and You often see or read the latest news in the field of science or technology. Just for You we’ve created this section, which highlights the latest news in the world of new scientific discoveries, achievements, and also in the field of technology. Only the most recent events and only trusted sources.

In our progressive time, science moves fast, so you can’t always follow them. Some old dogmas are crumbling, some renewed. Humanity does not stand still and should not stand, and the engine of mankind, are the scientists, academics. At any time, may be a discovery that will not only impress the minds of the entire population of the globe, but also radically change our lives.

A Special role in the science of medicine stands out as the person, unfortunately not immortal, fragile and very vulnerable to all sorts of diseases. Many people know that in the middle ages people lived on average 30 years, but now 60-80 years. That is, at least doubled the life expectancy. This influenced, of course, a combination of factors, but a major role has brought the meds. And, probably 60-80 years for man is not the limit of the average life. It’s possible that someday people will step over a mark in 100 years. Scientists from around the world are struggling for it.

In the field and other Sciences are constantly being developed. Every year scientists from around the world make a little opening, slowly moving humanity forward and improving our lives.

Молотки — это просто?

Explores untouched by man places, first and foremost, of course, on our home planet. However, in the space constantly undergoing work.

Among the techniques are particularly raring to go robotics. Is the creation of a perfectly rational robot. Once upon a time robots were part of a fiction and nothing more. But at the moment, some corporations have employed these robots, which perform different functions and help to optimize the work, to save resources and to implement per person in hazardous activities.

I want to pay special attention to electronic computing machines, which 50 years ago took a huge amount of space, was slow and required for their care the whole team. And now this machine is almost in every house, it is called simple and short computer. Now they are not only compact, but also significantly faster than their predecessors, and to understand it may already be anyone. With the advent of the computer, mankind has ushered in a new era, which many call the technological or information.

Thinking about the computer, it is not necessary to forget and about the creation of the Internet. It gave also a great result for humanity. It is an inexhaustible source of information that is now available to almost everyone. It binds people from different continents and quickly transmits information, about this 100 years ago could not even dream of.

In this section, You will definitely find something interesting, entertaining and informative. Maybe even someday You’ll be the first one to learn about the discovery which will not only change the world, and will change Your mind.

Технологический процесс изготовления слесарно-монтажного инструмента

Категория:

Слесарные работы — общее

Технологический процесс изготовления слесарно-монтажного инструмента

Далее: Техника безопасности при выполнении слесарных работ

Овладение молодыми рабочими (учащимися) знаниями, умениями и навыками, которые определены квалификационными характеристиками, учебными программами и учебниками, происходит в процессе обучения. Для выполнения работы одних только знаний недостаточно, необходимо полученные знания использовать на практике. Мало знать, например, устройство и способы применения инструмента, нужно еще уметь пользоваться этим инструментом в работе. Умение, таким образом, означает целесообразное выполнение действий с выбо-’ ром и применением правильных приемов, с учетом определенных условий и с получением положительных результатов.

Закрепленные упражнения и в значительной степени автоматизированные умения превращаются в навыки. Всякий навык представляет собой закрепленную многократным сознательным повторением систему действий человека. Выработка навыков начинается с овладения умением, т. е. овладения приемами и способами действий.

В результате упражнений — сознательных повторений действий — многие движения работающего автоматизируются, т. е. выполняются без специально направленного на них внимания и осознаваемых усилий. Для совершенствования навыков работы после отработки приемов выполнения основных слесарных операций слесари переходят к выполнению комплексных работ все возрастающей сложности.

В комплексные работы входит выполнение деталей и изделий, в процессе которого слесарь осуществляет ряд операций, например разметку, сверление, опиливание и распиливание, клепку и др. К таким работам относится изготовление слесарно-монтажного инструмента, а также отдельных узлов и деталей машин.

Комплексные работы должны выполняться по чертежам и технологическим картам в строгом соответствии с требованиями технических условий.

Учебные технологические процессы на изготовление слесарно-монтажного инструмента имеются в каждом профессионально-техническом училище и на производстве.

В условиях современного производства объем слесарной обработки значительно уменьшился. Слесари постепенно уступили место в производстве деталей машин рабочим-станочникам: токарям, фрезеровщикам, шлифовщикам и др.

В результате применения механизированного инструмента, приспособлений и станочного оборудования профессия слесаря приблизилась к профессиям рабочих-станочников. Так, от слесарей-инструментальщиков теперь требуется умение работать на шлифовальных станках; от слесарей по ремонту оборудования умение работать на токарном, строгальном, фрезерном, шлифовальном и других станках. Поэтому знания современной технологии работ является неотъемлемой частью профессиональных умений и навыков слесарей.

Имея в виду, что- молодые слесари обладают определенными умениями и навыками слесарной обработки, здесь мы ограничимся лишь отдельными примерами технологической последовательности изготовления некоторых инструментов.

Изготовление проволочной отвертк выполняется в следующей последовательности:
1. Отрубить зубилом заготовку нужной длины.
2. Нагреть заготовку на длину 2,5 и согнуть рукоятку в тисках при помощи окраски цилиндрической формы (эту операцию можно выполнить и без нагрева, если диаметр проволоки меньше 4 мм).
3. Проверить длину отверстий, которая не должна быть короче заданного размера. Нагреть конец заготовки на длину 8—10 мм. Охладить торец проволоки в воде на длину 2 мм, зажать в тисках до нагретой части и ударами молотка осадить до увеличения диаметра проволоки в нагретой части в полтора раза.

Рис. 1. Проволочная отвертка

4. Вновь нагреть конец заготовки и отковать рабочую часть отвертки в соответствии с размерами, указанными на чертеже, с учетом припуска на обработку.
5. Произвести отжиг рабочей части отвертки.
6. Опилить рабочую часть отвертки окончательно по форме в соответствии с выбранными размерами. Опиливание надо начинать с торца, выдерживая длину /. При этом следует также учитывать, что в процессе осадки на торце могли образоваться мелкие трещины, на глубину которых нужно спилить металл.
7. Нагреть рабочую часть на длину 10—15 мм, охладить в воде на длину 5—6 мм и отпустить до фиолетового цвета побежалости.
8. Зачистить абразивной шкуркой рабочую часть и снять фаски на мелкозернистом шлифовальном круге заточного станка, выдержав размеры по чертежу.

Испытание отвертки и технические требования к ней. Испытываемой отверткой нужно завернуть пять шурупов в сухую дубовую доску, на которой разрешается сделать отверстия, соответствующие диаметру шурупа, на глубину ‘Д длины нарезки. После испытания на рабочем конце отвертки не должно быть вмятин и выкрошенных мест.

Рис. 2. Молоток с квадратным бойком

Изготовление молотка с квадратным бойком из поковки (рис. 2):

1. Опилить поверхности I, II, III, IV драчевым и личным напильниками, проверяя прямолинейность обрабатываемой поверхности линейкой. Во время опиливания необходимо выдержать размер А, параллельность соответствующих граней поковки, а также прямые углы, образованные обрабатываемыми плоскостями. Размер Л и параллельность проверяются штангенциркулем, а прямые углы — угольником.

2. Опилить драчевым напильником поверхность VI бойка под прямым углом к граням I, II, III, /V; угол проверить угольником.

3. Покрыть раствором медного купороса (чайная ложка на полстакана воды) грани I, II, III, IV и просушить их.

4. Произвести полную разметку заготовки: с помощью чертилки и линейки нанести осевую линию на грани /; отложить размер Н и провести дугу радиусбм R через конечную точку осевой линии; нанести линии скосов носка и линии фасок на бойке. Аналогично разметить грань II. Провести осевую линию на грани III и отложить размер hu разметить овальные отверстия hxb и на-кернить их центры. На грани IV нанести линии фасок на бойке.

5. Просверлить два отверстия диаметром 6 мм, для чего заготовку молотка следует закрепить в тисках, установленных на столе сверлильного станка так, чтобы грань III была перпендикулярна относительно оси сверла. Перпендикулярность можно проверить по равномерности просвета между угольником, установленным на грани III, и сверлом, опущенным на поверхность заготовки молотка. Если просвет неравномерный, то крепление в тисках надо ослабить легкими ударами деревянной колодки или киянки, опустить заготовку с нужной стороны, после чего вновь надежно закрепить ее. Чтобы обработанные поверхности молотка не имели вмятин, следует при креплении заготовки применять накладные губки из мягкого металла.

6. Рассверлить отверстия диаметром 6 мм на диаметр 12 или 15 мм в зависимости от веса молотка.

7. Закрепить молоток в слесарных тисках, применяя при этом накладные губки из мягкого материала. Распилить отверстие в местах вырубленной перемычки и придать ему коническую форму. Опилить драчевым и личным напильниками грани V, проверяя их плоскостность линейкой, выдерживая прямые углы, образованные сторонами I и II. Торец опилить, выдерживая размер Н.

Опилить окончательно сторону VI бойка личным напильником по радиусу R. Закруглить носок по радиусу R\, снять фаски на бойке, притупить острые углы и зачистить абразивной шкуркой поверхности молотка.

8. Поставить клеймо.

9. Закалить молоток. Для этого нагреть его в печи до светло-вишнево-красного цвета каления, взять клещами посередине и быстрыми движениями попеременно охлаждать в воде боек и носок на длину 30 мм. Когда боек и носок молотка потемнеют, молоток полностью охладить в воде через слой машинного масла.

10. Зачистить молоток абразивной шкуркой; поверхности бойка и носка отполировать. При массовом производстве изготовления молотков неотполированные поверхности оксидируются для “Предохранения от коррозии.

Испытание молотка и технические требования к нему. Слесарные молотки испыты-ваются тремя ударами по незакаленной стали марки У10, после чего на рабочих частях молотка не должно быть вмятин, трещин и выкрошенных мест.

Рис. 3. Кронциркуль с диаметром измерения до 180 мм

Рабочие поверхности бойка и носка должны быть закалены на длину не менее 15 мм (HRC 49—56), а боковые поверхности — зачищены. Смещение отверстия под рукоятку от номинальных размеров допускается: для молотков весом до 400 г по продольной оси до ±1 мм и по поперечной оси ±0,25 мм, для молотков весом свыше 400 г — соответственно ±15 и ±0,35 мм.

Колебания в весе слесарных молотков не должны выходить за пределы ±5°/о- На молотке не должно быть трещин, вмятин, раковин и других пороков, а на отполированных поверхностях — следов обработки.

Изготовление кронциркуля. Ножки (рис. 3, а, б) кронциркуля слесарь изготовляет самостоятельно, а шайбу, прокладку, заклепку получает готовыми. Технология изготовления кронциркуля осуществляется в такой последовательности:
1. Разметить на листе стали марки Ст. 6 толщиной 4 мм контуры ножек, центры отверстий под заклепку, а также вспомогательные линии на расстоянии 3 мм от контурных. НакернитьТсонтурные линии и центры отверстий на вспомогательных линиях на расстоянии 4 мм друг от друга.
2. Просверлить отверстия по контуру сверлом диаметром 4 мм, отверстия под заклепки — сверлом диаметром 5,9 мм.
3. Прорубить зубилом перемычки после сверления и отрихтовать заготовки на плите молотком с бойком из мягкого металла.
4. Наложить одну ножку на другую, соединить временной заклепкой и опилить по контуру до линии разметки.
5. Вынуть временную заклепку, уложить ножку на деревянную колодку, укрепить по контуру мелкими гвоздиками без шляпок, закрепить колодку в тисках и опилить драчевым и личным напильниками широкую плоскость. Раскрепить ножку, перевернуть, закрепить и опилить вторую ножку.
6. Зажать две ножки, наложенные одна на другую, в тисках с применением накладных губок из мягкого металла, вынуть временную заклепку и развернуть отверстия разверткой диаметром 6А.
7. Проложить прокладку между ножками кронциркуля, наложить шайбу, смазать машинным маслом и вложить заклепку, наложить шайбу с обратной стороны на выступающий конец заклепки и расклепать впотай.
8. Зачистить личным напильником наружные торцы шайб и по контуру шарнирного замка притупить острые края на ножках. Проверить плавность хода шарнирного замка. Снять фаски на концах ножек под углом 45°.
9. Нагреть рабочие части ножек на длину 20 мм до светло-вишнево-красного цвета каления и охладить через слой масла в воде.
10.

Как сделать ручку для молотка?своими руками

Отрихтовать ножки кронциркуля после закалки и зачистить абразивной шкуркой.

В описанную последовательность изготовления кронциркуля можно внести некоторые изменения.

Если заготовки для ножек небольшого размера и размечать их геометрическим путем неудобно, тогда для их разметки изготовляют два шаблона из тонкой листовой стали: один для нанесения линий, на которых нужно будет накернить центры для вспомогательных отверстий, а второй (меньший) —для разметки контура ножки. Раньше накладывают шаблон, представляющий собой контур. Вначале на заготовке наносят вспомогательные линии по первому шаблону, а потом основные по второму шаблону меньших размеров. Последний устанавливают так, чтобы линии его контура были равно удаленными от нанесенных вспомогательных линий контура для центров вспомогательных отверстий.

Если материал на заготовку кронциркуля представляет собой полосы 25X4 или 30X4 мм, то на них размечают прямые линии, воспроизводящие форму и длину ножек в разогнутом виде. Затем полосу обрубают зубилом на плите или в тисках, отступив на 0,5—1 мм от линии разметки, и опиливают начерно. После этого ножку нагревают и сгибают ударами молотка на круглой оправке, размеры которой соответствуют радиусу изгиба ножек.

Окончательная обработка кронциркуля не отличается от последовательности, приведенной выше.

При таком способе изготовления кронциркуля меньше затрачивается времени, так как отпадает необходимость в сверлении вспомогательных отверстий по контуру заготовки. Последний способ применяют чаще всего при изготовлении нутромера, так как загибание концов его ножек выполняется очень просто, тогда как загибание ножек кронциркуля — операция довольно сложная, требующая определенных умений и навыков.

Испытание кронциркул,я и технические требования к нему. Испытание кронциркуля заключается в разводе и сжатии его ножек. При этом ход в шарнире должен быть плавным, а концы ножек должны плотно сходиться. Поверхности кронциркуля должны быть чистыми, без царапин, забоин и вмятин, а острые края притуплёнными. Концы ножек кронциркуля должны быть закалены на длину 20 мм до твердости HRC 40—50.

Читать далее:

Техника безопасности при выполнении слесарных работ

Статьи по теме:

Реклама:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Адрес этой страницы

<<Предыдущая страницаОглавление книгиСледующая страница>>

Молотки слесарные.

Молотки слесарные (рис. 86). Являются наиболее распространенным ударным инструментом, который служит для нанесения ударов при рубке, правке, гибке и других операциях. Конструкции молотков бывают различные: с квадратным бойком, круглым бойком и др.

Рис. 86. Молотки:

а — с квадратным бойком, б — с круглым бойком, в — с вставками из мягкого металла, г — деревянный (киянка), д — расклинивание ручек молотка

Молоток с квадратным бойком имеет тот недостаток, что при наклонных ударах его острые углы оставляют вмятины на поверхности обрабатываемого металла. Но благодаря простоте изготовления такие молотки получили более широкое распространение.

Изготовляются молотки из целого куска кованой инструментальной углеродистой стали марок У7, стали 50, 60.

как сделать ручку на молоток

В средней части молотка имеется отверстие овальной формы, служащее для закрепления в нем ручки.

На конце молотка находится рабочая часть — носок клинообразной формы и противоположная часть — боек квадратной или круглой формы. Размеры молотков определяются их весом в граммах.

Вес молотков в зависимости от характера выполняемых работ бывает разный: 50, 100, 150, 200 и 300 г (применяются для выполнения инструментальных работ), 400 и 500 г (для слесарных работ) и 600, 800 г (для ремонтных работ).

Молотки весом от 4 до 16 кг называют кувалдами (для тяжелых работ).

Обычно вес молотка выбирается в зависимости от величины снимаемого слоя металла и силы рабочего. Считают, что на каждый миллиметр ширины лезвия зубила должно приходиться не менее 40 г веса молотка, а для крейцмейселя- не менее 80 г на 1 мм ширины его лезвия.

Значительное влияние на удар имеет расположение молотка на ручке. Ручка делается из наиболее твердых и упругих пород дерева (березы, бука, кизила, рябины, дуба, клена и др.). Дерево для ручек должно быть без сучков и трещин, а поверхность ручки — гладкой, без бугорков и неровностей, которые могут натирать мозоли на руке при работе.

Ручка имеет овальное сечение. Длина ручки выбирается в зависимости от длины локтя рабочего и веса молотка. В среднем она должна быть 250-325 мм; для малых молотков — 200- 260 мм, для тяжелых молотков — 380-450 мм.

Конец, на который насаживается молоток, расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или же металлическим клином, на котором делают насечки (ерши). Толщина клиньев принимается 1-3 мм. Если отверстие молотка имеет

только боковое расширение, применяют один клин, забивая его вдоль наибольшего размера глазка; если же расширение идет вдоль отверстия, то забивают два клина и, наконец, если оно направлено во все стороны отверстия, пользуются тремя стальными или тремя деревянными клиньями, располагая два параллельно, а третий перпендикулярно к ним. Правильно насаженным считается такой молоток, у которого ручка образует прямой угол с осью молотка.

Помимо обычных стальных молотков, в некоторых случаях, например при сборке машин, употребляются так называемые мягкие молотки с вставками из красной меди или свинца. При ударах, наносимых мягким молотком, деталь не повреждается, а разбивается мягкий боек молотка, что не имеет существенного значения.

В некоторых случаях, в особенности при изготовлении предметов из тонкого листового железа, применяются деревянные молотки — киянки.

Перейти вверх к навигации

Прайс-лист
НА САДОВО-ОГОРОДНЫЙ ИНВЕНТАРЬ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

От НДС освобожден!!!

Скачать прайс-лист (Формат MS Word)

Наименование продукции Длина Цена за 1шт.
Не сушеный
Цена за 1шт.
сушеный
Упаковка Вес изделия
Ручка для кувалды нешлифованная (L-800)     30-00 20 штук 560 грамм
Ручка для кувалды нешлифованная (L-400)   —- 19-64 20 штук 280 грамм
Нагель 320 мм —— 6-99 50 штук ——-
Продукция, влажность 15%:
Ручка для лопаты (шлифованная) 1 сорт 1,0 м 1,2 м 1,4 м 44-00 р; 59-40 р; 61-60 р; 10 штук 780 грамм
Ручка для лопаты (шлифованная) 2 сорт 1,2 м 30-80 10 штук 780 грамм
Ручка для щетки (шлифованная) с резьбой 1,25 м 46-00 20 штук 350 грамм
Ручка для граблей (шлифованная) 1,3 м 47-30 20 штук 350 грамм
Швабра в сборе: колодка 
Ручка- 15% влажности
36 см.
1,3 м.
60-06 10 штук 730 грамм
Щетка пластмассовая (с резьбой) —/— ———- —/— 246 грамм
Топорище малое А0 39 см 32-00 20 штук 251 грамм
Топорище среднее("Труд") 50 см 37-80 20 штук 333 грамма
Топорище А2 54 см 43-00 20 штук 400 грамм
Ручка для кувалды (L-500)   30-03 10 штук ——-
Ручка для кувалды (L-600)   35-81 10 штук ——-
Ручка для кувалды (L-650)   38-12 10 штук ——-
Ручка для кувалды (L-700)   42-74 10 штук ——-
Ручка для кувалды (L-800)   48-51 10 штук 555 грамм
Ручка для колуна 70см. 48-51 10 штук 681 грамм
Ручка для костыльного (путейного) молотка 95см. 58-00 10 штук 850 грамм
КИЯНКА Деревянная (прямоугольная) ручка эллипс 44-00
Ручка для молотка (250 гр) 250мм. 8-20 200 штук 60 грамм
—- (400 гр) 320мм. 11-20 100 штук 90 грамм
—- (600 гр) 360мм. 14-00 100 штук 100 грамм
—- (800 гр) 360мм. 14-00 100 штук 120 грамм
—- (1000 гр) 400мм. 14-80 50 штук 160 грамм
Ручка/напильника(с колпачком) L 90 ф 24 —— 9-00 —— ——
Ручка/напильника(с колпачком) L 110 ф 24 —— 9-50 —— ——
Ручка/напильника(с колпачком) L120 ф 28 —— 11-00 —— ——
Ручка/напильника(с колпачком) L 140 ф 28 —— 12-00 —— ——

ФОРМА ОПЛАТЫ ЛЮБАЯ.
САМОВЫВОЗ ИЛИ ДОСТАВКА Ж/Д КОНТЕЙНЕРОМ В ЛЮБОЙ РЕГИОН.
МЕСТОНАХОЖДЕНИЕ: 102 км. от г.

Как насадить молоток на рукоятку. Как набить молоток своими руками

МОСКВА (Киевское шоссе)
КАЛУЖСКАЯ ОБЛ., БОРОВСКИЙ Р-Н, п.

КРИВСКОЕ

Орган по сертификации продукции деревообработки АНО ЦСЛ «ЛЕССЕРТИКА»
Аттестат аккредитации Госстандарта России от 11.02.2003 г. №41 РОСС RU. 0001.11.ДМ31,
не подлежат обязательной сертификации данные виды товаров народного потребления.

admin