Как просеять песок

Как просеять песок

Вращающиеся установки для просеивания песка, серия СП

Профессиональные вращающиеся установки для просеивания песка — высокопроизводительные, надежные, просеивают влажный песок, производительность до 15 куб.м. песка в час.

Профессиональные установки для просеивания песка СП72 и СП120

1. Сеялки серии СП предназначены для предприятий производителей бетонов, которые требуют добавления песка определенной фракции. Как показывает практика, при объемах потребляемого песка более 20 тонн в день вибросита становятся неприемлемыми для задач просеивания песка, так как они не могут обеспечить нужной производительности. Эта проблема решается заменой вибросита на установку просеивания песка серии СП. Данные установки выпускаются двух видов, с производительностью 7 и 15 куб.м.

Как вывести песок из почек народными средствами.

песка в час.

2. Конкурентные преимущества:

  • за счет отсутствия вибраций очень низкий уровень шума при работе
  • гораздо более высокая производительность при просеивании влажного и мокрого песка
  • удобный сбор отходов от просеивания
  • простота встраивания в автоматизированные линии
  • ОЧЕНЬ высокая надежность и долговечность сеялки за счет отсутствия вибрации и надежной конструкции (см. фото ниже)
  • практически не требуется техобслуживание
  • в сеялках используются качественные Псковские редукторы, произведенные на существующем с советских времен предприятии — Псковском заводе механических приводов. Итальянские редукторы, обычно произведенные в Китае гораздо хуже и часто выходят из строя.

Во всех вышеперечисленных преимуществах уже убедились на многих предприятиях производящих бетон, газобетон, пенобетон. Одно из них — СЗНК, крупнейший производитель товарного бетона в Санкт-Петербурге!

3. Производительность

  • установка СП72 — 7 куб.м. песка в час
  • установка СП120 — 15 куб.м. песка в час

Просеянный песок выходит из горловины и его можно направить как в бункер, так и на конвейерную ленту. Загрузка песка для просеивания может производиться как вручную, так и с помощью автоматической подачи.

Для малых производств с небольшой производительностью используется вибросито ВС-3

4. Основные характеристики:

Наименование показателей Установка
СП72
Установка
СП120
1. Габаритные размеры, мм 
— Длина 
— Высота 
— Ширина
2000 
1100 
1000
3500 
1300 
1200
2. Установленная мощность, кВт 2,2 5
3. Напряжение питания, В 380 380
4. Вес 460кг. 1300кг.
5. Производительность 7куб.м./час 15куб.м./час

Цена сеялки указана в прайс-листе

Фотографии

Фото 1. 3d модель. На заводе Строй-Бетон все оборудование проектируется в программах объемного конструирования. Поэтому внесения изменений по требованиям заказчиков под конкретную задачу выполняются максимально быстро и качественно

Фото 2. Установка для просеивания песка серии СП

Фото 3. Загрузочная горловина

Фото 4. Система привода сеялки песка серии СП. Привод на редуктор ременной — страховка от заклинивания. Соединительная муфта пальцевая, а не на болтах — повышает долговечность минимум в 5 раз.

Видео работы сеялки

Дополнительная информация

  1. Описание автоматизированных складов песка
  2. Описание вибросита
  3. Описание грохотов вибрационных

Сертификат

Просеивание — песок

Cтраница 2

На рис. 75 показана схема установки с отеплением, без просеивания песка.  

Шероховатость была получена путем приклейки песчинок определенного размера, полученного просеиванием песка через специальные сита. Тем самым была осуществлена равномерно распределенная зернистая шероховатость.

Вращающиеся установки для просеивания песка, серия СП

Шероховатость была получена путем приклейки песчинок определенного размера, полученного просеиванием песка через специальные сита.  

Пыль и частицы глины из песка должны быть заранее удалены путем просеивания песка на специальных ситах. Находящийся в употреблении песок по мере его загрязнения следует полностью заменять или освежать путем добавления свежего песка в количестве от 5 до 15 % в зависимости от давления воздуха, которое обычно поддерживается в пределах от 3 5 до 5 ат.  

При изготовлении раствора непосредственно на площадке необходимо механизировать процессы гашения извести и просеивания песка.  

Процесс начинается с подготовки в составных цехах шихты, сушки, измельчения, просеивания песка, доломита, мела, соды, сульфата натрия, пегматита и других компонентов. Шихту загружают в печи для варки, полученную массу стекла вытягивают, прокатывают, готовую продукцию полируют, сортируют и упаковывают.  

На неавтоматизированной пескосушильной установке ( барабанного или другого типа) необходимо механизировать процессы загрузки, сушки и просеивания песка. Просеивать песок следует в изолированной камере с отсосом пыли. Бункер или воронку для приема сырого песка оборудуют защитными решетками, снимать которые во время работы дискового питателя не разрешается.  

При приготовлении раствора на месте строительства добавляются операции по механизированному гашению извести ( табл. 321), и просеиванию песка.  

Зерновой, или гранулометрический, состав песка характеризуется содержанием в нем зерен различной крупности и определяется просеиванием средней пробы через сита. Набор стандартных сит для просеивания песка включает сита с отверстиями 10; 5; 1 25; 0 63; 0 315 и 0 14 мм.  

Шероховатость были получена путем приклейки песчинок определенного размера, полученного просеиванием песка через специальные сита. Тел самым была получена равномерно распределенная зернистая шероховатость.  

Подготовка свежего песка заключается в просеивании его через сито. В литейных мастерских с эпизодическим производством незначительного количества литья, формуемого в землю ( например, в небольших литейных мастерских для цветного литья), для просеивания песка применяются неподвижные плоские плетеные сита с ячейками размером 5 — 6 мм. Просеивание ведется забрасыванием песка вручную на сито, устанавливаемое наклонно к горизонту. Неподвижные сита малопроизводительны, и поэтому при регулярном потреблении песка даже в небольших количествах применяются механизированные сита.  

Получение строительного полированного и армированного стекла, стеклоблоков, стеклопрофилита, а также облицовочной плитки имеет принципиально одну и ту же технологию, состоящую из следующих этапов: 1) подготовка шихты путем сушки, измельчения, просеивания песка, доломита, мела, соды, сульфата натрия, пергамента и других компонентов; 2) варка шихты в печах; 3) вытягивание, прокатывание полученной массы стекла для получения того или иного изделия; 4) полировка, сортировка и упаковка готовой продукции.  

Для кладочного раствора нужен песок с гранулами 5 мм, для штукатурного раствора ( грунта) — не крупнее 2 5 мм. Мелкий песок ( зерна не крупнее 1 25 мм) нужен для накрывочного слоя штукатурки, прежде всего для оштукатуривания внутренних поверхностей и потолка. Поэтому нужно иметь для просеивания песка сита с ячейками не крупнее указанных размеров.  

Страницы:      1    2    3

admin