Газоблок

Что представляют собой блоки газосиликатные

Блочные изделия из газосиликата – современный строительный материал, изготовленный из следующего сырья:

  • портландцемента, являющегося вяжущим ингредиентом;
  • кварцевого песка, вводимого в состав в качестве заполнителя;
  • извести, участвующей в реакции газообразования;
  • порошкообразного алюминия, добавляемого для вспенивания массы.

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко применяются в сфере строительства

Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, застывают в различных условиях:

  • естественным образом при температуре окружающей среды. Процесс отвердевания длится 15-30 суток. Полученная продукция отличается уменьшенной стоимостью, однако имеет недостаточно высокую прочность;
  • в автоклавах, где изделия подвергаются нагреву при повышенном давлении. Пропаривание позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатной продукции.

Изменяются показатели плотности и прочности в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

  • изделия конструкционного назначения. Они обозначаются маркировкой D700 и востребованы для строительства капитальных стен, высота которых составляет не более трех этажей;
  • теплоизоляционно-конструкционную продукцию. Марка D500 соответствует данным блокам. Они применяются для сооружения внутренних перегородок и строительства несущих стен небольших зданий;
  • теплоизоляционные изделия. Для них характерна повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.

Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубического метра газосиликата, указанной в килограммах. С возрастанием плотности материала снижаются его теплоизоляционные свойства. Изделия марки D700 постепенно вытесняют традиционный кирпич, а продукция с плотностью D400 не уступает по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

  • уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
  • увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
  • повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
  • правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
  • увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
  • хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
  • приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
  • пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
  • высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
  • экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
  • паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
  • морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
  • теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

  • повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
  • необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
  • недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
  • образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
  • увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
  • пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:

  • сооружения коробок малоэтажных строений;
  • обустройства межкомнатных перегородок;
  • усиления дверных и оконных проемов.

Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.

Прочностные свойства

Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:

  • газосиликат марки D500, полученный автоклавный методом, характеризуется показателем прочности B2,5-B3;
  • класс прочности на сжатие для аналогичных блоков, произведенных по неавтоклавной технологии, составляет B1,5.

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.

Газосиликатные блоки — экологичный материал

Теплопроводные характеристики

Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:

  • коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки D500 составляет 0,12 Вт/м⁰С;
  • при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт/м⁰С.

В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозоустойчивость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.

Срок эксплуатации

Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.

Что необходимо знать: описание

Для его получения применяют следующий состав:

  • в роли вяжущего компонента по ГОСТ 10178-76 выступает портландцемент, а также известь-кипелка кальциевая;
  • в роли наполнителя – силикатный компонент;
  • техническая вода;
  • роль газообразующей добавки здесь играет алюминиевая пудра.

Какой лучший клей для газосиликатных блоков можно выбрать стоит узнать из данной статьи.

Благодаря такому составу удается получить активную химическую реакцию, результатом которой станет образование большого количества водорода. Этот компонент вспенивает бетонный раствор, который после затвердения образует высокопористый материал с отличными показателями теплоизоляции.

Для получения газосиликатных домов могут применять автоклав или без него. Благодаря автоклавному методу удается изготовить изделия с высокими прочностными характеристиками, а также устранить усадку при высыхании.

Газобетон пенобетон или газосиликатные блоки что лучше выбрать для стройки можно узнать из статьи.

Если процесс производства предполагает отсутствие автоклава, то полученные изделия будут обладать большой усадкой, а также иметь невысокие показатели по прочности. Однако у таких блоков имеется один существенный плюс – невысокая стоимость.

На видео рассказывается о технических характеристиках газосиликатных блоков:

Какие газосиликатные блоки для строительства дома лучше всего использовать можно узнать из данной статьи.

Автоклавный метод получения используют на крупных предприятиях, ведь этот метод очень технологичный и нуждается в большом потреблении электроэнергии. Процесс пропарки готового изделия осуществляется при показателях температуры – 200 градусов, а давлении – 1,2 МПа. При этом, если сравнивать с другими материалами, то толщина стен из газобетона не будет сильно отличаться.

При измерении процентного соотношения компонентов, входящих состав газосиликатного блока, можно менять его характеристики. Если увеличить количество цемента, то удается повысить прочность материала, однако число пор тогда уменьшится. В результате это повлияет на теплотехнические характеристики материала, повысив значение теплопроводности.

Какие отличие пеноблока от газосиликатного блока можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки могут похвастаться следующими положительными свойствами:

  1. Малый вес. Если его сравнивать с кирпичом, то 1 м3 весит 600 кг, а вот у кирпича этот параметр составляет 1800 кг.
  2. Высокие показатели теплоемкости и шумоизоляции. По сравнению с красным пустотелым кирпичом у газосиликат коэффициент теплоемкости в 3 раза ниже.
  3. Прекрасная геометрия и удачные габариты, благодаря чему удается выполнить все строительные работы очень быстро и легко. Кроме этого, газосиликатные блоки поддаются различной механической обработке.
  4. Невысокая стоимость.
  5. Слабая горючесть.

Газосиликатные блоки минусы и плюсы строительного материала описаны в данной статье.

На фото – газосиликатный блок 600х300х200:

Но обладает этот материал определенными недостатками:

  1. Для кладки газосиликата необходим опыт, иначе будет невозможно избежать разрывов в швах, отклонений от оси.
  2. Стеновые блоки являются очень гигроскопичными, в результате чего на их поверхности образуется плесень и грибок. По этой причине построенные стены требуют дополнительную отделку.
  3. Высокие показатели паропроницаемости. По сравнению с другими строительными материалами, у газосиликата этот коэффициент в 4 раза выше. Представленный параметр оказывает некоторые ограничения на теплоизоляции и отделке конструкции. В этом случае нецелесообразно применять экструдированный пенополистирол, а также другие утеплители, показатель паронепроницаемости у которых равен 0.
  4. Чтобы выполнить крепеж шкафов, а также прочих навесных деталей, необходимо задействовать специальные дюбели, а стоимость их достаточно высокая (60 рублей за штуку).

Какие блоки для стеновых перегородок в квартире лучше всего использовать можно узнать из данной статьи.

Применяют газосиликатные блоки при возведении малоэтажных конструкций, комбинированных стен в многоэтажных домах и в качестве утепления оградительных сооружений.

На видео рассказывается о теплопроводности газосиликатных блоков:

Характеристики газоблока можно узнать в описании статьи.

Основное о материале

С учетом плотности представленные изделия подразделяют на такие виды:

  • конструкционные,
  • конструкционно-теплоизоляционные,
  • теплоизоляционные.

Первый вид – конструкционные изделия характеризуются плотностью D700. Область применения такого материала – это возведение несущих стен в домах, высотка которых достигает 3 этажа.

Конструкционно-теплоизоляционные изделия могут похвастаться плотностью от D500 до D700. Применять такой материал целесообразно при обустройстве межкомнатных перегородок или при возведении стен в невысоких домах.

Какая разница между пеноблоком и газоблоком можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается о звукоизоляции газосиликатных блоков:

Теплоизоляционная продукция обладает самой высокой пористостью и прочностью. Для них свойственна плотность D400 и они активно задействуются при утеплении стен, которые выполнены из менее энергоэффективных материалов.

Проводимость тепловой энергии

Показатели теплопроводности у газосиликатного блока достаточно высокие. В зависимости от марки изделия и показателей его плотности определяется значение теплопроводности.

Как использовать стеновые блоки для наружных стен описано в статье.

Таблица 2 – Теплопроводные свойства газосиликатного блока

Марка газосиликатного блока D400 и ниже D500-D700 D700 и выше
Теплопроводность, Вт/м°С 0,08-0,10 0,12-0,18 0,18-0,20

Морозостойкость

Этот параметр у представленного изделия определяется числом пор. В большинстве случаев, блоки из газосиликата способны выдерживать 15-35 циклов замерзания и размораживания на некоторых современных предприятиях стало возможным выпускать изделия с морозостойкостью 50-75 или даже 100 циклов. Если придерживаться ГОСТ 25485-89, то показатель морозостойкости у блоков D500 должен быть равен 35 циклам.

Пожаробезопасность

Блоки из газосиликата не подвергаются влиянию огня. Такой материал может противостоять пламени, а при влиянии температуры +400 градусов его прочностные показатели увеличиваются. Плиты перекрытия и покрытия на основе этого материала обладают пределом огнестойкости по ГОСТ 30247.0-94, который составляет 60 минут.

Долговечность

Если обратиться к истории, то газосиликатные блоки стали получать еще с 1924 года. Многие дома, построенные в то время до сих пор радуют нас своим привлекательным внешним видом. Отсюда можно сделать вывод, что блоки из газосиликата являются достаточно долговечными, то есть у них действительно высокий срок службы. Причем в то время конструкции сооружали из материала, плотность которого D700.

Что скрывают продавцы газобетона?

Сегодня производство ячеистых бетонов переживает второе рождение. Объемы производства увеличиваются, рынок растет. Все положительные изменения напрямую связаны с введением новых норм теплосопротивления конструкций зданий, которые прописаны в СНиП II-3-79*, благодаря которому при помощи увеличения рекламных компаний стало заметно востребовано основное положительное качество ячеистых бетонов – отличное теплосопротивление строительного материала.

Менеджеры компаний-производителей ячеистого бетона, продвигая свой товар, расхваливают его с талантом восточного рынка. Разберемся, так ли хорош этот материал, как его преподносят покупателям в рекламных проспектах? И что все-таки они не договаривают и умалчивают?

Ячеистый бетон представляет собой искусственный камень с распределенными порами. Производными строительными материалами от него являются газобетон и пенобетон. Различие данных материалов определяется технологией их производства.

Пенобетон – это легкий ячеистый бетон, который получают в процессе твердения раствора, состоящего из воды, песка, цемента и пены. Пена создает необходимую концентрацию воздуха в бетоне и обеспечивает его равномерное распределение по всей толще пенобетона в виде запертых ячеек.

Газобетон автоклавный (газосиликат) состоит из воды, извести, цемента, кварцевого песка и алюминиевой пудры. Все компоненты смешивают и подают в автоклав, в котором при определенных условиях совершается их вспенивание (за счет коррозии алюминиевой пудры происходит выделение водорода, который в свою очередь образует поры), затем происходит твердение материала.

Основные компоненты этих материалов практически одинаковы. Разница заключается в применяемом вспенивателе и методе твердения. Основное преимущество газобетона состоит в том, что применение автоклавного управляемого процесса позволяет получить материал с заданным набором свойств. Различают газобетон неавтоклавного и автоклавного твердения (воздушное твердение и пропаривание).

В 1929 г. фирма «Siporex» (Швеция) положила начало промышленного производства автоклавных ячеистых бетонов.

В России в 50-60 гг стали применять ячеистый бетон. В Прибалтике и в Москве существовало несколько институтов, которые занимались разработкой новых технологий производства ячеистого бетона.

В этой статье рассматриваются свойства автоклавного газобетона, изготовленного в виде блоков. Кроме блоков выпускают армированные изделия: арочные перемычки, лестничные ступени, перемычки, покрытия, плиты перекрытия.

Итак, постараемся разобраться в том, что нам предлагают газосиликатные манагеры?

Вот список всех положительных свойств, который обычно представляют в рекламных текстах:

  • Низкая стоимость;
  • Имеет широкий спектр плотностей с заранее заданными параметрами;
  • Отсутствует необходимость в дополнительной защите (покраска, штукатурка);
  • Высокая морозостойкость (до 200 циклов);
  • Высокая паропроницаемость;
  • Высокая несущая способность;
  • Низкий вес;
  • Легкость в обработке (шлифовка, резка);
  • Высокие теплоизоляционные качества, благодаря которым соблюдаются нормы теплосопртивления при возведении однослойной конструкции;
  • Пожаробезопасность, негорючий материал;
  • Экологичность (при изготовлении применяются только природные, натуральные материалы).

Получаем сплошные преимущества! Но почему же, не все строят дома из этого замечательного материала?

Почему к газосиликату на профессиональных строительных рынках относятся не так хорошо, как о нем пишут газобетонные манагеры? Отчего на профессиональных стройках не замечают таких хороших качеств газобетона, как отличные несущие и теплоизоляционные способности?

Ответ прост – профессиональные строители хорошо знают этот материал, его свойства и применяют газосиликат, не следуя рекламе, а основываясь исключительно на данные науки и строительных Норм и Правил. Чего нельзя сказать о частных застройщиках, которые далеки от фундаментального подхода в выборе строительного материала и часто верят рекламным заверениям, радуясь своему выбору.

Газобетон – что это за материал, на самом деле? Согласно требованиям ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые): пункт 1.2.2:

Бетоны по назначению делят на:

  • теплоизоляционные;
  • конструкционно-теплоизоляционные;
  • конструкционные.

Газобетон по плотности делят на:

  • конструкционный – марки D1000 — В 1200;
  • конструкционно-теплоизоляционный – марки D500 — D900;
  • теплоизоляционный – марки D300-D500.

Согласно требованиям ГОСТа плотность газобетонных блоков марки 500 и ниже являются теплоизоляционными, но также марка 500 расположена на границе определений и несущие характеристики этой марки определяются результатами испытаний и производителем.

Сейчас наиболее популярными и оптимальными марками бетона являются блоки плотностью 400-500 кг/м3.

Из этого можно сделать вывод: для того чтобы построить дом с хорошими теплоизоляционными характеристиками и одновременно с учетом несущей способности, необходимо применить марку D500.

Рассмотрим внимательнее все заявленные свойства газобетона:

1. Несущая способность

Из газобетона марки D500 можно выстроить 3-х этажный дом. Для этой высоты достаточно несущей способности, чтобы выдержать нагрузку плит перекрытия и всей конструкции дома. Но не стоит забывать об одном «Но». Для того чтобы плиты перекрытия не обрезали стены из бетонных блоков, в местах нагружаемых элементах здания или плит перекрытия, делается, в идеальном случае, специальный железобетонный пояс или в худшем случае применяются обычная кирпичная кладка или железобетонные опорные подушки. Заметьте, при этом нагружаемые элементы строения являются мостиками холода (дальше рассмотрим этот момент детально).

Из газобетонных блоков дома выше 3-х этажей почти не строят, так как для возведения этих домов необходим газобетон высокой плотности, что ведет к уменьшению теплоизоляционных свойств материала и к увеличению стоимости строительства в целом.

К немаловажным фактам газобетона можно отнести то, что он является довольно хрупким материалом при всех остальных его достоинствах. У газобетона повышенная стойкость на изгиб, то есть этот материал лишен эластичности. Незначительная деформация фундамента может вызвать появление массивных трещин по всей конструкции. Поэтому при строении здания из ячеистого бетона, сначала необходимо возвести монолитный ленточный фундамент или цокольный этаж из обычного тяжелого бетона, что вызывает значительные расходы. Возводить дорогую и мощную основу для небольшого дома невыгодно. А экономить на строительстве фундамента при возведении коттеджа из ячеистого бетона просто нельзя – связываться с ячеистыми бетонами без прочного фундамента вообще нет смысла. Для кладки дома из газобетонных блоков следует возводить монолитный ленточный фундамент, что сейчас технологически не могут себе позволить крупные строительные фирмы, не говоря уже о частных застройщиках.

Дополнительные проблемы могут возникнуть при необходимости крепления на газобетонной кладке различных массивных конструкций. Для крепления в газобетоне обычный крепеж не подходит. Следует применять специальный крепеж, а, следовательно, с большей стоимостью, рассчитанный на пористую и хрупкую структуру. Как правило, это специальные вкручиваемые дюбели необходимой конструкции или химические капсулы.

Например, для крепления теплоизоляции в основу из бетона или кирпичной кладки необходимо использовать 5 тарельчатых дюбелей фирмы EJOT стоимостью 10 рублей за штуку, тогда как для такого же крепления в газосиликатной кладке потребуются специальные вкручиваемые дюбеля по цене 60 рублей за штуку. Таким образом, стоимость закрепления на 1 м2 газобетонной стены увеличится на 250 рублей. Но обычно площадь фасада среднего коттеджа порядка 500 м2, таким образом общее увеличение строительных работ составит примерно 125 тысяч рублей! Что составляет почти половину от всего газосиликата для строительства коттеджа.

2. Высокие теплоизоляционные свойства

Как заверяют нас производители газобетона на основании принятых норм теплосопротивления для средней полосы (Москва и Московская область) будет достаточно толщины газобетонных блоков всего лишь в 380 мм. Казалось бы, это вполне разумная толщина стен дома. Но производители лукавят и сильно заняты продажами своего товара, они просто забыли о существовании принятых Госстроем РФ методик расчета теплосопротивлений сооружений. В данном случае теплосопротивление материала в сухом состоянии (притом это состояние намеренно не упомянули) умножили на коэффициент необходимого сопротивления возводимой конструкции и получили нужные для рекламы 380 мм. Но это обман потребителя!

Выясним, какая толщина стен необходима на самом деле? Произведем расчет на основе действующих Строительных Норм и Правил реальную толщину стены из загосиликатной кладки в двух случаях – максимальном и минимальном. Не будем брать во внимание разные нарушения, которые ведут к занижению расчетных данных, выполним расчет согласно технологии.

Для расчета существуют принятые методики и нормы. На основании СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» и СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» проведем вычисления для Москвы и Московской области (R req = 3,15) позволяет «предельно допустимое приращение расчетного массового отношения влаги до 12% (условия В)», что ведет к снижению теплопроводности газобетона до 0,21 (данные для марки D500 вычисляем методом линейной интерполяции между марками D400 и D600).

Большинство источников утверждает, что в процессе эксплуатации реальная влажность газобетонной кладки устанавливается в пределах от 4% до 5%, что в свою очередь соответствует коэффициенту теплопроводности 0,17 Вт/(м*оС).

Теперь, опираясь на данные по влажности, вычислим толщину стен:

  • 1 вариант (максимальный) – 662 мм;
  • 2 вариант (минимальный) – 535 мм.

Вычисления показывают, что полученные результаты не совпадают с заявленной толщиной стены равной 380 мм.

Идем дальше. При вычислении необходимой толщины стен кроме влажности надо учитывать теплопотери во время кладки. Обычно блоки кладут на цементно-песчаный раствор, что ведет к ухудшению теплосопротивления кладки на 25%. В том случае, если блоки кладут на специальный тонкослойный клеевой раствор (3-5 мм), то теплопотери увеличиваются примерно на 10%.

Вычислим толщину стен с учетом кладочных швов:

  • 1 вариант (максимальный) – 827 мм;
  • 2 вариант (минимальный) – 588 мм.

Теперь вспомним из 1 пункта, что в кладке из ячеистых блоков существуют «мостики холода» в виде армопоясов, подушек и перемычек. По различным оценкам они дают ухудшение теплосопротивления кладки до 10-30%.

В конечном итоге получаем реальную толщину стен:

  • В максимальном варианте толщина стены из газобетонных блоков составляет 1075 мм.
  • В минимальном варианте – 647 мм.

Таким образом, необходимая толщина стен находится в пределах от 64 см до 1, 07 м согласно требованиям современных ГОСТ и СНиП.

Если Вы индивидуальный застройщик, то Вы, конечно, можете построить тонкие стены, но в этом случае Вам придется дополнительно отапливать воздух. При строительстве, проектировании и государственной приемке различных объектов, подрядчики, заказчики и проектировщики не допускают такой толщины стен, именно поэтому в профессиональном строительстве газосиликатные блоки используются только для возведения ограждающих конструкций, притом отличные свойства «высокой несущей способности» и «теплоизоляции» объективно остаются невостребованными.

Следовательно, оглушительное заявление производителей газобетона о «высоких теплоизоляционных» качествах – миф.

3. Высокая паропроницаемость и морозостойкость

Проведем испытания на морозостойкость для того, чтобы рекомендовать возможность применения на фасаде незащищенного газобетона. Рассмотрим опять характеристики, у марки D500 заявленная морозостойкость составляет 25 циклов (F25).

Вспомним про влажность, которая способствует снижению теплосопротивления. Известно, что газобетон является хорошим абсорбентом влаги, то есть он интенсивно впитывает влагу из окружающей среды. Как поступить, если незащищенный газобетон может всасывать атмосферные осадки? Притом влажность по массе может достигать 35%, что ведет к резкому снижению теплосопротивления и заявленные свойства могут просто исчезнуть. Дом становится холодным.

Чтобы газобетон не поглощал влагу, внутри следует сделать паровой барьер. Для этого необходимо загрунтовать (грунтовка полного проникновения ограничивает паропропускаемость строительного материала) и отшпатлевать внутренние поверхности стен здания, что обычно и делается. Одно лишь нельзя допускать – это штукатурка без грунтовки и поклейка бумажных обоев. Эти меры приводят к отсыреванию газобетонных блоков из-за внутренней влажности помещения, разбухания остаточной извести и линейной деформации, которые могут в короткое время привести к отслаиванию отделочных материалов. На фасадной части здания необходимо минимально гидрофибизировать поверхность, притом это следует делать периодически – один раз в 2-3 года. Гидрофобизация не позволяет влаге из атмосферы быстро всасываться в газобетон. Но в то же время, гидрофобизация является паропроницаемой и позволяет вывести водяной пар из массива стен в атмосферу.

Некоторые люди строят стены дома из газобетонных блоков, а потом обкладывают их кирпичом. Но это следует делать осмотрительно. Кирпич с трудом пропускает пар (в основном пар проходит через кладочные швы), поэтому между кладкой из газобетонных блоков и кирпичной облицовкой необходимо сделать вентилируемый зазор, исключающий попадание атмосферных осадков. Однако при таком зазоре появляется проблема анкеровки. Возникает вопрос, как слой кирпича соединить с несущей основой, чтобы не обвалилась красивая стенка толщиной «в полкирпича»? В этом случае через 4-5 рядов облицовочного кирпича необходимо ставить специальные анкеры из нержавеющей стали или пластика и крепить их на несущей газобетонной стене. Низкая плотность газобетона не позволяет применять классический дешевый крепеж.

Если вензазор не делать, то возникает риск переувлажнения конструкции со всеми вытекающими последствиями.

Тогда может не стоит делать фасадную отделку? Морозостойкость современных отделочных фасадных материалов должна составлять, как минимум 50 циклов. Марка газобетона D500 не дотягивает до этих значений, его морозостойкость составляет 25 циклов, но этот факт не мешает многим манагерам газобетона заявлять о 200 циклах…

Просто они умалчивают о том, что высокая морозостойкость может быть получена только в достаточно плотных газобетонах, которые уже не являются теплоизоляционными.

Рассмотрим еще один интересный факт:

«Справочное пособие к СНиП» выпущенное НИИСФ Госстроя СССР, предназначенное «Для инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектных организаций».

1.1. … при разработке проектов ограждающих конструкций следует предпочитать варианты, которые при удовлетворении нормативных требований обеспечивают снижение топливно-энергетических и материальных ресурсов.

1.6. Для предупреждения переувлажнения материалов наружных ограждающих конструкций рекомендуется располагать слои с большим сопротивлением к паропроницанию с внутренней стороны.

1.7. Для стен помещений с влажным и мокрым режимом не рекомендуется применять силикатный кирпич, пустотелые камни, ячеистые бетоны, древесину, фибролит, а также другие невлагостойкие или небиостойкие материалы.

4. Долговечность

Производители часто говорят о долговечности газобетона. Но дома из него стали строить совсем недавно, поэтому утверждать о долговечности газобетона пока нет смысла. Чего нельзя сказать о кирпичной кладке, которую применяют веками. В массовом строительстве газобетон применяется порядка 40 лет, поэтому заявления о долговечности этого материала носят только теоретический характер.

5. Низкая стоимость

Ранее был приведен пример увеличения общей стоимости строительных работ, при возникновении необходимости в механическом креплении различных конструкций на газобетонную кладку.

Теперь, рассмотрим пример строительства коттеджа из газосиликатной кладки и рассчитаем затраты заказчика. Проведем технико-экономические вычисления-сравнения газобетонной кладки толщиной 860 мм с многослойными современными конструкциями (утепление фасадов на полиполистироле) с равными коэффициентами утепления.

Стоимость материала с учетом доставки на объект строительства (стоимость примерная, все другие элементы конструкции не берем в расчет):

  • Цементно-песчаный раствор — 2300 руб/м3;
  • Газобетонные блоки – 1600 руб/м3 + 400 руб кладка;
  • Система утепления фасадов 100 мм – 1300 руб/м2;
  • Силикатный кирпич – 7 рублей за шт, + 600 руб /м3 за кладку;
  • Силикатная краска – 200 руб/л;
  • Грунтовка на силикатной основе – 75 руб/л.
  1. 1 м2 стены из газосиликатной кладки толщиной 860 мм, с внешней стороны окрашенный грунтом и силикатной краской стоит – 2020 рублей.
  2. 1 м2 стены, сделанной из 250 мм кладки силикатного кирпича и 120 мм системы утепления, суммарной толщиной 380 мм будет стоить 2100 рублей.

Из ценового сравнения видно, что заявленная дешевизна кладки стен из газобетона по сравнению с более дорогими видами отделки попадает под большое сомнение.

Если продолжить сравнение, то при строительстве 2-х этажного дома с внешними габаритами здания (внутренние перегородки исключим) 10х14 м, общая внутренняя площадь строения составит: с использованием системы утепления – 244 м2, при газобетонной кладке – 203 м2.

А, как известно, при продаже недвижимости большую ценность имеют исключительно квадратные метры. При цене одного квадратного метра, в среднем, очень скромно, в 700 долларов, используя газобетон в таком коттедже, Вы потеряете 28700 $ при продаже!

Итак, что же нам не договаривают?

1. Газобетон способен сильно абсорбировать влагу, что ведет к резкому снижению теплотехнических характеристик, возникновению деформаций и порче отделки. Для исключения подобных явлений необходимо проводить дорогостоящий комплекс инженерных мероприятий для защиты газобетона от переувлажнения. Газобетон не рекомендуют использовать в мокрых и влажных помещениях. Следовательно, применение газобетона на открытых участках фасада также не рекомендуется.

2. Заявленные высокие показатели морозостойкости – реклама. Для использования газобетона в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала необходима оптимальная плотность D500, показатель морозостойкости которой не превышает 25 циклов, при требуемых 50 циклах для фасадной отделки. Завышенные параметры морозостойкости газобетона относятся к изделиям с большей плотностью, о чем умалчивают продавцы газобетона.

3. Низкий показатель механической прочности ограничивает применение традиционного крепежа, что ведет к использованию дорогостоящих специальных крепежей для ячеистых бетонов.

4. Указанная низкая стоимость и долговечность газобетонных блоков при глубоком исследовании оказывается увеличенной.

5. В случае соблюдения принятых Госстроем норм теплосопротивления, заявленная производителями толщина газобетонной кладки 380 мм является недостаточной. Если при строительстве не соблюдать нормы, то это приведет к увеличению расхода на кондиционирование и отопление. При соблюдении всех строительных правил и норм толщина газобетонной кладки для конкретных конструкций здания должна составлять минимум 640 мм. При этом следует заметить, что обычно производят блоки толщиной до 500 мм.

6. Для исключения возникновения массивных трещин и усадочных деформаций в кладке в случае газобетонной кладки необходимо возводить монолитный ленточный фундамент.

7. Выполненная по ГОСТам и СНиПам кладка из газобетонных блоков существенно уменьшает стоимость недвижимости (приблизительно на 10-20% в зависимости от конструкции) за счет уменьшения полезной внутренней площади здания.

8. В газобетонной кладке остаточная свободная известь способствует ускорению коррозии металлических включений (каркас, перемычки, трубопровод, арматура).

Из вышесказанного следует, что все разговоры о высоких теплоизолирующих характеристиках и низкой стоимости газобетонных блоков преувеличены и носят только навязчивый рекламный характер, способные убедить исключительно не разбирающихся в стройке людей.

admin