Фанера фк

Содержание

Главное отличие фанеры ФК от ФСФ

ФК материал отличается универсальностью в плане применения, высокой прочностью. Не предназначена к применению в условиях повышенной влажности. Главное преимущество – дешевизна, относительно ФСФ материалов. Основная сфера применения – обустройство полов (используется в качестве подложки под паркет, ламинат), мебельное производство, внутренняя отделка, производство тары, упаковки.

Сырье для производства ФК – в основном лущеная береза, ольха, другие лиственные породы деревьев, иногда комбинация нескольких сортов древесины. Влага действует на внутренние слои материала негативно: деформирует, приводит к скручиванию, расслоению. Максимальная толщина листов может достигать 40 мм. Выделяют несколько сортов, в зависимости от наличия и количества сучков.

ФСФ, наоборот, влагостойка, благодаря чему широко применяется в условиях повышенной влажности. Например, для наружных и внутренних кровельных работ. Материал прочен, невосприимчив к механическим повреждениям, износу.

Сырьем для производства служит древесина хвойных пород, береза. Для придания влаго- и пожаростойкости в процессе производства обрабатывается соответствующими составами. Применяется в авиа- и машиностроении, промышленном производстве и строительных работах.

Таблица паропроницаемости различных строительных материалов

В отечественных нормах сопротивление паропроницаемости (сопротивление паропроницанию Rп, м2ч Па/мг) нормируется в главе 6 “Сопротивление паропроницанию ограждающих конструкций” СНиП II-3-79 (1998) “Строительная теплотехника”.

Международные стандарты паропроницаемости строительных материалов приводятся в стандартах ISO TC 163/SC 2 и ISO/FDIS 10456:2007(E) – 2007 год.

Показатели коэффициента сопротивления паропроницанию определяются на основании международного стандарта ISO 12572 “Теплотехнические свойства строительных материалов и изделий – Определение паропроницаемости”.

Показатели паропроницаемости для международных норм ISO определялись лабораторным способом на выдержанных во времени (не только что выпущенных) образцах строительных материалов. Паропроницаемость определялась для строительных материалов в сухом и влажном состоянии.В отечественном СНиП приводятся лишь расчетные данные паропроницаемости при массовом отношении влаги в материале w, %, равном нулю.Поэтому для выбора строительных материалов по паропроницаемости при дачном строительстве лучше ориентироваться на международные стандарты ISO, котрые определяют паропроницаемость “сухих” строительных материалов при влажности менее 70% и “влажных” строительных материалов при влажности более 70%. Помните, что при оставлении “пирогов” паропроницаемых стен, паропроницаемость материалов изнутри-кнаружи не должна уменьшаться, иначе постепенно произойдет “замокание” внутренних слоев строительных материалов и значительно увеличится их теплопроводность.

Паропроницаемость материалов изнутри кнаружи отапливаемого дома должна уменьшаться: СП 23-101-2004 Проектирование тепловой защиты зданий, п.8.8:Для обеспечения лучших эксплуатационных характеристик в многослойных конструкциях зданий с теплой стороны следует располагать слои большей теплопроводности и с большим сопротивлением паропроницанию, чем наружные слои.

По данным Т.Роджерс (Роджерс Т.С. Проектирование тепловой защиты зданий. / Пер. с англ.

– м.: си, 1966) Отдельные слои в многослойных ограждениях следует располагать в такой последовательности, чтобы паропроницаемость каждого слоя нарастала от внутренней поверхности к наружной. При таком расположении слоев водяной пар, попавший в ограждение через внутреннюю поверхность с возрастающей легкостью, будет проходить через все спои ограждения и удаляться из ограждения с наружной поверхности. Ограждающая конструкция будет нормально функционировать, если при соблюдении сформулированного принципа, паропроницаемость наружного слоя, как минимум, в 5 раз будет превышать паропроницаемость внутреннего слоя.

Механизм паропроницаемости строительных материалов:

При низкой относительной влажности влага из атмосферы транспортируется через поры строительных материаловв виде отдельных молекул водяного пара. При повышении относительной влажности поры строительных материалов начинают заполняться жидкостью и начинают работать механизмы смачивания и капиллярного подсоса. При повышении влажности строительного материала его паропроницаемость увеличивается (снижается коэффициент сопротивления паропроницаемости).

Пример пренебрежения паропроницаемостью строительных материалов в многослойных стенах: укрытие деревянных стен паронепроницаемым рубероидом привело к биологическому разрушению дерева в условиях постоянного увлажнения. При укрытии ячеистых бетонов паронепроницаемыми материалами(кирпичная кладка, ЭППС) происходит переувлажнение стен и их постепенное разрушение при периодическом промерзании.

Показатели паропроницаемости “сухих” строительных материалов по ISO/FDIS 10456:2007(E) применимы для внутренних конструкций отапливаемых зданий. Показатели паропроницаемости “влажных” строительных материалов применимы для всех наружных конструкций и внутрених конструкций неотапливаемых зданий или дачных домов с переменным (временным) режимом отопления.

ТАБЛИЦА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Таблицаплотности, теплопроводности ипаропроницаемости различных строительныхматериалов.Основные эффективные теплоизоляционные,гидроизоляционные и пароизоляционныематериалы выделены.

Приведенысредние значения для материалов различныхпроизводителей. Более точные данные потеплоизоляционным материалам см. тут.

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м*С) Паропроницаемость,Мг/(м*ч*Па) Эквивалентная1(при сопротивлении теплопередаче = 4,2м2*С/Вт) толщина, м Эквивалентная2(при сопротивление паропроницанию =1,6м2*ч*Па/мг) толщина, м Железобетон 2500 1.69 0.03 7.10 0.048 Бетон 2400 1.51 0.03 6.34 0.048 Керамзитобетон 1800 0.66 0.09 2.77 0.144 Керамзитобетон 500 0.14 0.30 0.59 0.48 Кирпич красный глиняный 1800 0.56 0.11 2.35 0.176 Кирпич, силикатный 1800 0.70 0.11 2.94 0.176 Кирпич керамический пустотелый (брутто1400) 1600 0.41 0.14 1.72 0.224 Кирпич керамический пустотелый (брутто1000) 1200 0.35 0.17 1.47 0.272 Пенобетон 1000 0.29 0.11 1.22 0.176 Пенобетон 300 0.08 0.26 0.34 0.416 Гранит 2800 3.49 0.008 14.6 0.013 Мрамор 2800 2.91 0.008 12.2 0.013 Сосна, ель поперек волокон 500 0.09 0.06 0.38 0.096 Дуб поперек волокон 700 0.10 0.05 0.42 0.08 Сосна, ель вдоль волокон 500 0.18 0.32 0.75 0.512 Дуб вдоль волокон 700 0.23 0.30 0.96 0.48 Фанера клееная 600 0.12 0.02 0.50 0.032 ДСП, ОСП 1000 0.15 0.12 0.63 0.192 ПАКЛЯ 150 0.05 0.49 0.21 0.784 Гипсокартон 800 0.15 0.075 0.63 0.12 Картон облицовочный 1000 0.18 0.06 0.75 0.096 Минвата2000.0700.490.300.784Минвата1000.0560.560.230.896Минвата500.0480.600.200.96ПЕНОПОЛИСТИРОЛЭКТРУДИРОВАННЫЙ330.0310.0130.130.021ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКТРУДИРОВАННЫЙ450.0360.0130.130.021Пенополистирол1500.050.050.210.08Пенополистирол1000.0410.050.170.08Пенополистирол400.0380.050.160.08Пенопласт ПВХ 125 0.052 0.23 0.22 0.368 ПЕНОПОЛИУРЕТАН800.0410.050.170.08ПЕНОПОЛИУРЕТАН600.0350.00.150.08ПЕНОПОЛИУРЕТАН400.0290.050.120.08ПЕНОПОЛИУРЕТАН300.0200.050.090.08Керамзит 800 0.18 0.21 0.75 0.336 Керамзит 200 0.10 0.26 0.42 0.416 Песок 1600 0.35 0.17 1.47 0.272 Пеностекло 400 0.11 0.02 0.46 0.032 Пеностекло 200 0.07 0.03 0.30 0.048 АЦП 1800 0.35 0.03 1.47 0.048 Битум 1400 0.27 0.008 1.13 0.013 ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МАСТИКА14000.250.000231.050.00036ПОЛИМОЧЕВИНА11000.210.000230.880.00054Рубероид, пергамин 600 0.17 0.001 0.71 0.0016 Полиэтилен 1500 0.30 0.00002 1.26 0.000032 Асфальтобетон 2100 1.05 0.008 4.41 0.0128 Линолеум 1600 0.33 0.002 1.38 0.0032 Сталь 7850 58 0 243 0 Алюминий 2600 221 0 928 0 Медь 8500 407 0 1709 0 Стекло 2500 0.76 0 3.19 0

1- сопротивление теплопередаче ограждающихконструкций жилых зданий в Московскомрегионе, строительство которых начинаетсяс 1 января 2000 года.2 – сопротивлениепаропроницанию внутреннего слоя стеныдвухслойной стены помещения с сухимили нормальным режимом, свыше которогоне требуется определять сопротивлениепаропроницанию ограждающей конструкции.

Соседние файлы в предмете

    Дата: 31-03-2015Просмотров: 189Комментариев: 22

Паропроницаемость материала выражена в его способности пропускать водяной пар. Данное свойство противостоять проникновению пара или позволять ему проходить сквозь материал определяется уровнем коэффициента паропроницаемости, который обозначается µ.Это значение, которое звучит как «мю», выступает в качестве относительной величины сопротивления переносу пара в сравнении с характеристиками сопротивления воздуха.

Диаграмма паропроницаемости наиболее распространенных строительных материалов.

Существует таблица, которая отражает способность материала к паропереносу, ее можно увидеть на рис. 1.

Таким образом, значение мю для минеральной ваты равно 1, это указывает на то, что она способна пропускать водяной пар так же хорошо, как и сам воздух. Тогда как это значение для газобетона равно 10, это означает, что он справляется с проведением пара в 10 раз хуже воздуха. Если показатель мю умножить на толщину слоя, выраженную в метрах, это позволит получить равную по уровню паропроницаемости толщину воздуха Sd (м).

Из таблицы видно, что для каждой позиции показатель паропроницаемости указан при разном состоянии. Если заглянуть в СНиП, то можно увидеть расчетные данные показателя мю при отношении влаги в теле материала, приравненном к нулю.

Рисунок 1. Таблица паропроницаемости стройматериаловПо этой причине при приобретении товаров, которые предполагается использовать в процессе дачного строительства, предпочтительнее брать в расчет международные стандарты ISO, так как они определяют показатель мю в сухом состоянии, при уровне влажности не более 70% и показателе влажности более 70%.При выборе строительных материалов, которые лягут в основу многослойной конструкции, показатель мю слоев, находящихся изнутри, должен быть ниже, в противном случае со временем внутри расположенные слои станут намокать, вследствие этого они потеряют свои теплоизоляционные качества.При создании ограждающих конструкций нужно позаботиться об их нормальном функционировании.

Для этого следует придерживаться принципа, который гласит, что уровень мю материала, который расположен в наружном слое, должен в 5 раз или больше превышать упомянутый показатель материала, находящегося во внутреннем слое.При условиях незначительной относительной влажности частички влаги, которые содержатся в атмосфере, проникают сквозь поры строительных материалов, оказываясь там в виде молекул пара. В момент увеличения уровня относительной влажности поры слоев накапливают воду, что становится причиной намокания и капиллярного подсоса.В момент повышения уровня влажности слоя его показатель мю увеличивается, таким образом, уровень сопротивления паропроницаемости снижается.Показатели паропроницаемости неувлажненных материалов применимы в условиях внутренних конструкций построек, которые имеют отопление. А вот уровни паропроницаемости увлажненных материалов применимы для любых конструкций построек, которые не отапливаются.Схема прибора для определения паропроницаемости.Уровни паропроницаемости, которые являются частью наших норм, не во всех случаях эквивалентны показателям, которые принадлежат к международным стандартам.

Так, в отечественных СНиП уровень мю керамзито- и шлакобетона почти не отличается, тогда как по международным стандартам данные отличаются между собой в 5 раз. Уровни паропроницаемости ГКЛ и шлакобетона в отечественных нормах практически одинаковы, а в международных стандартах данные отличаются в 3 раза.Существуют различные способы определения уровня паропроницаемости, что касается мембран, то можно выделить следующие способы:Американский тест с установленной вертикально чашей.Американский тест с перевернутой чашей.Японский тест с вертикальной чашей.Японский тест с перевернутой чашей и влагопоглотителем.Американский тест с вертикальной чашей.В японском тесте используется сухой влагопоглотитель, который расположен под тестируемым материалом. Во всех тестах используется уплотнительный элемент.Некоторые производители указывают на зависимость атмосферы легкости в доме от показателей паропроницаемости строительных материалов.

Однако если даже вы возьмете в расчет данные таблиц, в которых отражены уровни мю каждого материала, и выберете тот, который обладает наиболее высоким показателем, то через стены станет удаляться лишь 4% всего объема удаляемого из помещения пара, тогда как 96% станут устраняться посредством вытяжек и окон.А вот если помещение обклеено виниловыми или флизелиновыми обоями, то стены и вовсе не способны пропускать влагу.Если после строительства не был использован утеплительный материал, то в ветреную погоду или сильный мороз из комнат будет уходить тепло. Кроме того, долговечность стен, которые имеют высокую степень паропроницаемости и низкую плотность, гораздо ниже. Ведь при более высоком уровне паропроницаемости материал больше способен накапливать влагу, которая замерзает при морозах, уменьшая морозостойкость.Производители материалов по типу газобетона или пенобетона хитрят, когда указывают конечную теплопроводность, так как при расчетах используется материал в идеально сухом состоянии.

Если блок, выполненный из газобетона, наберет влагу, то его способности к теплоизоляции будут снижены в 5 раз, таким образом, стены в доме, которые выстроены из этого материала, будут отлично выпускать теплый воздух из помещений. Ситуация ухудшится, если температура снизится, это станет причиной смещения точки росы внутрь стены, конденсат, который образовался в стене, замерзнет.Жидкость, замерзая, увеличится в размерах и станет способствовать разрушению материала. Через некоторое количество циклов замерзания и оттаивания материал полностью придет в негодность.

Поэтому не во всех случаях стоит выбирать тот материал, который имеет высокую степень паропроницаемости.Существует легенда о «дышащей стене», и сказания о «здоровом дыхании шлакоблока, которое создает неповторимую атмосферу в доме». На самом деле паропроницаемость стены не большая, количество пара проходящего через нее незначительно, и гораздо меньше, чем количество пара переносимое воздухом, при его обмене в помещении.Паропроницаемость — один из важнейших параметров, используемых при расчете утепления. Можно сказать, что паропроницаемость материалов определяет всю конструкцию утепления.

Разделение слоев пароизолятором

Другой вариант применения принципа паропрозрачности материалов в многослойной конструкции — разделение наиболее значимых слоев пароизолятором. Или применение значимого слоя, который является абсолютным пароизолятором.

Например, — утепление кирпичной стены пеностеклом. Казалось бы, это противоречит вышеуказанному принципу, ведь возможно накопление влаги в кирпиче?

Но этого не происходит, из-за того, что полностью прерывается направленное движение пара (при минусовых температурах из помещения наружу). Ведь пеностекло полный пароизолятор или близко к этому.

Поэтому, в данном случае кирпич войдет в равновесное состояние с внутренней атмосферой дома, и будет служить аккумулятором влажности при резких ее скачках внутри помещения, делая внутренний климат приятнее.

Принципом разделении слоев пользуются и применяя минеральную вату — утеплитель особо опасный по влагонакоплению. Например, в трехслойной конструкции, когда минеральная вата находится внутри стены без вентиляции, рекомендуется под вату положить паробарьер, и оставить ее, таким образом, в наружной атмосфере.

Откуда возникла легенда о дышащей стене

Очень много компаний выпускает минеральную вату.

Это самый паропроницаемый утеплитель. По международным стандартам ее коэффициент сопротивления паропроницаемости (не путать с отечественным коэффициентом паропроницаемости) равен 1,0. Т.е. фактически минеральная вата не отличается в этом отношении от воздуха.

Действительно, это «дышащий» утеплитель.

Что бы продать минеральной ваты как можно больше, нужна красивая сказка. Например, о том, что если утеплить кирпичную стену снаружи минеральной ватой, то она ничего не потеряет в плане паропроницания. И это абсолютная правда!

Коварная ложь скрывается в том, что через кирпичные стены толщиной в 36 сантиметров, при разности влажностей в 20% (на улице 50%, в доме — 70%) за сутки из дома выйдет примерно около литра воды. В то время как с обменом воздуха, должно выйти примерно в 10 раз больше, что бы влажность в доме не наращивалась.

А если стена снаружи или изнутри будет изолирована, например слоем краски, виниловыми обоями, плотной цементной штукатуркой, (что в общем-то «самое обычное дело»), то паропроницаемость стены уменьшиться в разы, а при полной изоляции — в десятки и сотни раз.

Поэтому всегда кирпичной стене и домочадцам будет абсолютно одинаково, — накрыт ли дом минеральной ватой с «бушующим дыханием», или же «уныло-сопящим» пенопластом.

Принимая решения по утеплению домов и квартир, стоит исходить из основного принципа — наружный слой должен быть более паропроницаем, желательно в разы.

Если же это выдерживать почему-либо не возможно, то можно разделить слои сплошной пароизоляцией, (применить полностью паронепроницаемый слой) и прекратить движение пара в конструкции, что приведет к состоянию динамического равновесия слоев со средой в которой они будут находиться.

    Стены дома должны быть и теплосберегающими и не дорогими в … Технология утепления стен «Мокрый фасад» получила наибольшую популярность. Это самое …

Как изготавливают фанеру

Производство состоит из нескольких этапов:

  • Вначале отобранные для производства бревна вымачивают в теплой воде, чтобы обеспечить древесине мягкость, необходимую для обработки.
  • Из подготовленных чураков определенного размера получают шпон, который затем выравнивают и высушивают.
  • Шпон сортируется, в нем устраняются дефекты и из него формируются листы определенного размера.
  • Листы шпона собираются в определенном порядке и скрепляются между собой клеем.
  • После высушивания полученных пакетов их края обрезаются до требуемого формата, а лицевые поверхности при необходимости шлифуются и покрываются декоративным слоем.

Получение шпона для фанеры

Для получения шпона используют разные методы. Чаще всего применяют круговое лущение: подготовленный чурак вращается вокруг продольной оси, а специальный нож снимает с него тонкий слой.

Снятый слой древесины разворачивается в ленту, режется на листы и отправляется на дальнейшую обработку.

В некоторых случаях используют лущение с эксцентричным вращением заготовки. Это дает более интересный периодический рисунок из-за пересечения ножом годичных слоев.

Реже используют плоское строгание, которое позволяет получать шпон с заданным характером рисунка в зависимости от направления обработки. Различают тангенциальный и радиальный шпон. Они различаются расположением плоскости обработки по отношению к радиусу бревна и видом узора, который образует древесная структура. Для производства шпона этим методом отбирается качественная древесина, не имеющая пороков.

Для особых случаев шпон производят методом распила. Этот метод не требует специальной подготовки древесины и позволяет получить натуральный узор с естественным цветом.

Устранение дефектов и формирование листов

Полученный шпон содержит различные дефекты, унаследованные от древесины. Кроме того, могут быть повреждения, обусловленные самим процессом производства. Кроме того, первичный материал не всегда соответствует требуемому формату листов. Для приведения шпона к нужным параметрам проводится его дополнительная обработка.

Прежде всего, производится отбор и выбраковка материала. Удаляются негодные листы или их части, слабо связанные или пораженные гнилью и отбираются пригодные для дальнейших этапов. Вырезаются гнилые, рыхлые и некачественные участки. Затем отдельные детали прирезаются по краям и склеиваются в листы нужных размеров. При необходимости удаляются сучки и на их место вставляются заплатки. Таким же образом ремонтируются разошедшиеся трещины.

Склеивание

Из подготовленных и высушенных листов шпона формируются клей-пакеты. Обычно в них входит нечетное количество слоев. Центральный слой укладывается структурой в поперечном направлении, каждый следующий – под прямым углом к предыдущему. Направление внешних слоев с обеих сторон совпадает и считается продольным.

Есть фанера и с четным количеством слоев. В этом случае два центральных слоя имеют одинаковое направление структуры. Все слои, как правило, имеют одинаковую толщину. Но в ГОСТе специально указано требование, чтобы одинаковыми были слои, расположенные симметрично относительно центрального.

Склеивание шпона производится при помощи пресса и высокой температуры. Пресс обеспечивает равномерность и минимальную толщину клеевых слоев, а нагрев необходим для отверждения смолы. После склеивания листы выдерживаются в пакетах для равномерного остывания и выравнивания внутренних напряжений и влажности.

Обрезка

Склеенные плиты обрезаются по краям на специальных станках. Эта операция дает ровные торцы и обеспечивает точный формат листов.

Марки и сорта фанеры

Фанеру делят на виды, марки и сорта по нескольким параметрам:

  • породе древесины, которая идет на шпон;
  • типу клея, которым клеится шпон, специальной пропитке и другим особенностям производства, которые определяют основные качества материала;
  • качеству лицевых слоев и применению специальных покрытий.

По типу древесины фанеру делят на лиственную и хвойную. Для них даже существует два отдельных стандарта: ГОСТ-3916.1-96 и ГОСТ-3916.2-96. Фанера может изготавливаться как из шпона одного вида, так и с их сочетанием. Ее вид определяется по виду древесины внешних слоев.


Марки

Существует несколько марок фанеры, различающихся по своим свойствам.

1. ФСФ – фанера, склеенная фенолформальдегидной смолой. Прочна и довольно устойчива к увлажнению. Чаще всего применяется в строительстве.

2. ФК – слои шпона склеиваются карбамидным клеем. Материал имеет несколько меньшую, чем ФСФ, влагостойкость. Как правило, при производстве легче обеспечивается экологическая безопасность. Применяется для производства мебели, тары, для внутренней отделки, конструкций, применяемых в сухих помещениях.

3. ФБ – семейство бакелизированной фанеры с разными вариантами склеивания и пропитки шпона бакелитовыми смолами. Применение бакелитовой смолы придает плитам поверхностную твердость, в 2—4 раза увеличивает предел прочности при изгибе, повышает влагостойкость на 50—70 %.

Особенно высокой прочностью и влагостойкостью обладает фанера ФБС, полностью изготовленная с применением спирторастворимой бакелитовой смолой. Она выдерживает даже контакт с морской водой. Из нее изготавливают пайолы, банки и транцы для надувных лодок, детали корпусного набора малых судов.

Марка ФБВ отличается тем, что для склеивания применяется водорастворимая смола. Из-за этого ФБВ примерно на 16 % менее влагостойка, чем ФБС.

Кроме этих двух, есть дополнительные марки, с различным комбинированием спирторастворимых и водорастворимых смол: ФБС-1, ФБВ-1, ФБС-1А.

Для бакелизированной фанеры марок ФБС и ФБВ на внешний слой используется шпон не ниже II сорта, для фанеры с комбинированием смол разных видов (ФБС-1, ФБВ-1, ФБС-1А) применяется шпон не ниже III сорта. Подробно технические условия описываются в ГОСТ 11539-2014.

4. ФБА – единственная марка полностью натуральной фанеры. В ней шпон склеивается альбуминовым или казеиновым клеем. Этот материал совершенно безопасен экологически, но не влагостоек.

Сорта

Сорт фанеры определяется качеством ее поверхности. Древесина – неоднородный материал, в котором могут встречаться сучки, каверны, трещины, гниль. При лущении эти дефекты переходят в шпон. Об их удалении было сказано выше, в разделе, посвященном производству.

В ГОСТах определен обширный перечень всех допустимых дефектов: как естественных для древесины, так и специфических огрехов производства. В ней предусмотрена допустимость дефектов каждого вида для каждого сорта материала, их предельные размеры и количество, приходящееся на лист или на единицу площади.

Для лиственных и хвойных пород требования несколько различаются, поэтому сорта хвойной фанеры имеют в обозначении индекс «х». Ниже в несколько упрощенном виде перечислены допустимые дефекты для лиственных и для хвойных пород.

Элитный сорт Е.

  • На поверхности листов сорта Е недопустимы никакие видимые дефекты.
  • На хвойной фанере сорта Ех могут быть булавочные сучки в количестве до 3 штук на 1 м2.
  • Для лиственной допустимы единичные незначительные изменения в структуре древесины.

Сорт 1.

  • сучки, в том числе выпадающие и отверстия от них;
  • сомкнутые трещины (для 1x — разошедшиеся трещины размерами до 250х3 мм);
  • светлая прорость – следы заросших механических повреждений древесины;
  • здоровое изменение цвета;
  • пробелы шпона внутренних слоев шириной до 2 мм, краевые дефекты;
  • ремонтные вставки для заделки сучков.

Сорт 2.

  • сучки и червоточины;
  • сомкнутые и разомкнутые трещины;
  • светлые и темные прорости;
  • засмолки и смоляные карманы;
  • нахлест шпона внешнего слоя;
  • царапины и вмятины;
  • вставки шпона для заделки сучков и пробелов;
  • клеевая лента или просачивание клея.

Сорт 3

Поверхность фанеры 3 сорта может содержать все виды дефектов, перечисленные для 2 сорта. Разница в их количестве и размерах. Перечислим некоторые из них.

  • Допустимая длина нахлесток для хвойных пород увеличена с 200 до 400 мм, а их количество – с 3 до 5 штук. Аналогичные изменения есть и для лиственных пород.
  • Длина трещин увеличена с 300–400 мм до 600, а их ширина – с 2 до 5 мм, а для сорта 3x – до 10.
  • Снято ограничение на длину сомкнутых трещин;
  • Для хвойных пород снято ограничение на количество сучков и увеличен их размер до 70 мм, а для лиственных разрешены сучки с трещинами.

Сорт 4

Для фанеры 4 сорта снято большинство ограничений. Регламентируются только максимальные размеры обширных дефектов, таких как сучки (до 100 мм), разошедшихся трещин (до 15 мм) ширина краевых дефектов (до 15 мм) и других. Этот сорт – технический материал, к внешним слоям которого предъявляются минимальные требования с тем, чтобы она сохраняла требуемые механические качества.

Дополнительные требования к качеству.

Для каждого сорта фанеры существует требование к количеству видов одновременно присутствующих на листе дефектов. Например, если кроме сучков есть еще трещины, нахлестки и прорости, то сорт такого материала не может быть выше, чем 2 или 1x.

Сорт Количество видов дефектов
Лиственная Хвойная
Е (элитный) 0 0
1 3 6
2 6 9
3 9 12
4 Без ограничения Без ограничения

Для сорта 4 допустимы в любом количестве любые дефекты за исключением гнили, но с ограничением их размеров в соответствии с таблицей №3 ГОСТа.

Качество двух разных поверхностей листа может не совпадать. В этом случае сорт обозначается для каждой из них, через косую черту. Например, сорт фанеры 1/2, сорт 2/2, сорт 2/4, сорт 4/4 и так далее.

Виды лицевой поверхности фанеры

Фанеру различают по степени и способу обработки ее поверхности:

  • нешлифованная (НШ);
  • шлифованная с одной стороны (Ш1);
  • с двухсторонней шлифовкой (Ш2)

Шлифовка придает материалу гладкость, и делает его готовым для чистовой отделки, что удобно для отделочных работ или при изготовлении мебели. Шлифованию подвергается одна или обе стороны листа.

Поверхность фанеры может покрываться слоистым бумажно-смоляным покрытием на основе фенол-формальдегидной смолы. Это покрытие придает поверхности твердость и износостойкость. Ламинированную фанеру используют в мебельном производстве, для отделочных работ, в качестве материала для создания различных конструкций, для изготовления многоразовой опалубки.


Технические характеристики фанеры

Прочность и плотность фанеры

Прочность фанеры зависит от характеристик исходной древесины и прочности склеивания. На прочность косвенно указывает плотность материала. Как правило, плотность фанеры колеблется в пределах 550—750 кг/м3, то есть, примерно соответствует плотности древесины или несколько превышает ее из-за более высокой плотности смолы, которой скрепляется шпон.

В ГОСТ для обычной фанеры предусмотрены разные уровни плотности – от 300 до 1000 кг. Низкий удельный вес возможен при использовании легкой древесины и «рыхлого» шпона. Утяжеление происходит из-за применения более плотных смол и других особенностей изготовления конкретного вида материала. Например бакелизированная фанера может иметь плотность до 1200 кг/м3. Она же отличается наибольшей прочностью.

Главные, наиболее важные показатели прочности фанеры – это предел прочности при изгибе, прочность удержания крепежа. Прочность фанеры марок ФСФ и ФК на изгиб примерно в 3—4 раза ниже, чем у цельной древесины. Марки ФБС и ФБВ по прочности превосходят исходную древесину. Сопротивление шурупов выдергиванию довольно высоко за счет выраженной слоистой структуры (при установке в пласть) и достигает 6—8 кг на каждый миллиметр длины крепежа.

Экологичность

Экологические свойства фанеры характеризуются ее классом эмиссии. Самая лучшая в этом отношении марка – ФБА. В ней совсем нет синтетических материалов.

Все остальные марки фанеры в той или иной степени являются источниками летучего формальдегида. Для использования в жилых помещениях следует выбирать материалы с классом эмиссии Е1 и ниже. Интересно, что в ГОСТ для ламинированной фанеры предусмотрен только класс Е1.

Биологическая стойкость

Фанера не застрахована от поражения гнилью, синевой (для хвойных пород), плесенью. Однако устойчивость фанеры к биологическому и поражению выше, чем у обычной древесины. Это обусловлено тем, что шпон находится в непосредственном контакте с фенольными или карбамидными смолами, которые частично выполняют функции антисептика. Хвойный шпон имеет более высокую сопротивляемость за счет особенностей древесины. Наибольшей стойкостью обладает бакелизированная фанера.

В любом случае следует учитывать условия эксплуатации материала и выбирать подходящий для них или проводить дополнительную антисептическую обработку.

Горючесть

Фанера относится к сильно горючим материалам. Это обязательно нужно учитывать при ее применении. Повысить огнестойкость конструкций и изделий из нее можно специальной обработкой. Есть и особый, трудно горючий сорт фанеры – ФСФ-ТВ.

Влагостойкость

Влагостойкость наиболее популярных сортов ФСФ и ФК демонстрирует испытание на расслоение листа, которое проводится после сильного увлажнения. Фанеру ФК перед испытанием вымачивают в воде в течение 24 часов, марка ФСФ подвергается кипячению в течение часа, а по согласованию с заказчиком – в течение 6 часов. Марки ФБС и ФБВ также подвергаются часовому кипячению.

После обработки водой и высушивания предел прочности на скалывание по клеевому слою для разных марок составляет:

  • ФК и ФСФ – от 2 до 10 кгс/см2 (0,2—1 МПа);
  • ФБВ – 14,7 кг/см2;
  • ФБС – 17,6 кг/см2.

Марка ФБС подходит для тропического климата и других сложных условий.

Изоляционные свойства

Фанера может использоваться в составе внешних ограждающих конструкций. При таком применении учитываются ее изоляционные качества.

Проницаемость для влаги.

Любая фанера способна впитывать воду, и потому проницаема для влаги. Однако влагопроницаемость материала имеет капиллярный характер и зависит от типа пропитки. В любом случае, при увлажнении одной стороны влага проникнет на противоположную и может передаваться на смежные слои ограждающей конструкции.

Теплопроводность.

Теплопроводность фанеры зависит от ее плотности и может колебаться от 0,09 до 0,25 Вт/(м∙К). Для самых используемых марок теплопроводность материала близка к древесине.

Паропроницаемость.

Проницаемость для водяного пара – важный параметр, который учитывается при расчетах многослойных конструкций, ограждающих помещения с искусственным микроклиматом.

Паропроницаемость фанеры примерно втрое ниже, чем проницаемость древесины в направлении поперек волокон, и впятеро ниже, чем проницаемость кирпичной кладки. Это свойство в некоторых случаях можно использовать для пароизоляции стен изнутри, и обязательно нужно учитывать при использовании фанеры для внешней обшивки.

Особенности применения

При использовании фанеры следует учитывать некоторые ее особенности.

Располагая плоские детали в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, легко добиться высокой прочности изделия. Главное – грамотно распределить действующие нагрузки и обеспечить надежность креплений.

Гвозди очень трудно входят в пласть листа, а в торце практически не держат. Использовать гвозди можно только в качестве нагелей – забивая в предварительно просверленное отверстие. Они используются под нагрузки «на срез» и сравнительно слабо сопротивляются выдергиванию.

Саморезы и шурупы, вкрученные в пласть, очень хорошо сопротивляются выдергиванию. Но практически всегда для их установки нужна предварительная засверловка.

При распиливании фанеры нужно учитывать легкость, с которой при этой операции возникают поверхностные сколы и отрывы шпона. Для получения чистого реза нужно использовать мелкозубые пилы, высокоскоростные распиловочные станки с подрезной фрезой, а при работе ручным инструментом оставлять запас для чистовой обработки шлифованием. Для шлифования нужно использовать ленточную шлифмашину с направлением движения ленты вдоль кромки.

Основная область применения фанеры – это строительство. Ее применяют для обшивки каркасных конструкций и облицовки, в качестве основы под кровлю или напольного покрытия.

В зависимости от марки этот материал применяется в производстве тары и мебели, в судостроении и вагоностроении. Из него делаются настилы под груз и переставная опалубка для бетонных работ.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter. Поделиться: 0

В современном производстве используются множество различных материалов, но дерево испокон веков и по сей день остается, пожалуй, самым распространенным благодаря своим физическим характеристикам, экологичности, доступности и невысокой цене. Используется как массив дерева, так и различные древесные плиты, которые представляют собой листовой композиционный материал, основным элементом которого является древесина. Наиболее распространенной является фанера, о ней и пойдет речь в этой статье.

Шпон для изготовления фанеры

Шпон – основной элемент фанеры, который представляет собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 мм до 8 мм. Чтобы разбираться с особенностями фанеры, нужно подробней рассказать про шпон, из которого она изготавливается.

Нормативная база

Производство шпона регламентируется следующими нормативными актами:

  • ГОСТ 99-96 «Шпон лущеный»
  • ГОСТ 2977-82. «Шпон строганный»
  • ГОСТ 99-89. «Шпон лущеный» (устаревший)

Тип производства

Существует три основных способа производства шпона:

  • Лущение;
  • Строгание;
  • Пиление.

Лущеный шпон

Для операции лущения используются специальные лущильные станки. Принцип следующий – чурак (распиленный ствол дерева, очищенный от коры) вращается вокруг собственной оси, а специальный нож лущильного станка, расположенный параллельно бревну, срезает с него тонкий слой древесины заданной толщины. По мере вращения чурака нож двигается к его центру, тем самым обеспечивая равномерную толщину шпона. Для лущения могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы древесины:

  • сосна;
  • береза;
  • липа;
  • бук;
  • дуб;
  • клен;
  • ясень;
  • пихта;
  • кедр;
  • ольха;
  • осина;
  • ель

и пр.

Строганный шпон

Для получения строганного шпона выполняется срезание (строгание) поверхности древесины на специальных станках. При этом ширина получаемого шпона не превышает ширины строгаемого бруса.

Варьируя различные углы ножа, относительно продольной оси бруса, можно получить различный рисунок и текстуру. Для строгания могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы древесины:

  • сосна;
  • береза
  • бук;
  • дуб;
  • груша;
  • вяз;
  • каштан;
  • красное дерево;
  • липа;
  • ясень;
  • ольха;
  • клен;
  • бархатное дерево;
  • орех

и пр.

Пиленый шпон

Это наиболее простой и самый старый способ, при котором от заготовки просто отпиливается пластина толщиной 0,5 – 5 мм. Для изготовления пиленого шпона в основном используются как хвойные, так и лиственные породы древесины:

  • сосна;
  • береза
  • бук;
  • дуб;
  • липа

и пр.

«Файн-лайн» (fine-line) шпон

Если результатом разобранных выше типов производства шпона является тонкий лист древесины, то «Файн-лайн» (fine-line) шпон – это искусственный шпон. В его основе лежит древесина, но есть еще клей и красители (около 8%). Для его изготовления берется натуральный шпон из древесины мягких пород, вымачивается в специальных растворах и красителе, после чего склеивают и прессуют под большим давлением в специальные пачки. В дальнейшем эти прессованные пачки режут на сверхтонкие листы, которые называются «Файн-лайн» (fine-line) шпон.

Получившийся шпон обладает рядом достоинств:

  • как и натуральный шпон экологичен;
  • не имеет дефектов на поверхности в отличие от традиционного 100% шпона;
  • на нем может быть нанесен любой рисунок, текстура или просто однотонный цвет;
  • высокая – эластичность и гибкость;
  • для его изготовления применяются недорогие сорта древесины, что делает его менее дорогим относительно традиционного 100% шпона;
  • влагостоек, то есть может использоваться в помещениях с повышенной влажностью.

Тем не менее, есть и недостатки, а именно:

  • Невысокая прочность (хрупкость). Из-за применения мягких пород древесины подвержен деформациям при механических воздействиях;
  • Возможное появление трещин. Для повышения прочности материал покрывают лаком, который при определенных воздействиях может образовывать трещины.
  • Наличие в составе искусственных компонент (8% клея и красителей) не позволяют отнести этот материал к экологическим на 100%.

«Файн-лайн» (fine-line) шпон имеет широкий спектр применения. Например, он широко применяется при производстве мебели, дверей, напольных покрытий, а также различных декорирующих материалов для создания дизайнерских решений в помещениях.

Сорт фанеры

Качество верхнего слоя – это важнейший параметр, который во много определяет качество самой фанеры и сферы ее применения. Количество и характер дефектов, допустимых на ее поверхности, определяет сорт фанеры. Таким образом, выделяют пять основных сортов фанеры.

ГОСТ99-96 ГОСТ99-89(устарел) ГОСТ 10.55-71 (устарел) Характер допустимых дефектов Применение
Сорт Е(Elite) А Это самый высший сорт, в котором не допускаются видимые изъяны и повреждения. В то же время все-таки допустимо очень небольшое количество брака. Категорически не допускается присутствие выпадающих сучков и отверстий, проделанных ими. Данный сорт фанеры применяется при изготовлении ламинированной фанеры, а также может быть лакирован.
Сорт I АВ В Данный класс также почти не имеет дефектов и изъянов, тем не менее, допустимо присутствие сучков (выпадающих, частично сросшихся, не сросшихся) или отверстий от них. Допустимы мелкие червоточены, которые должны быть диаметром не более 6мм, количеством не более трех штук на один квадратный метр площади. Данный сорт фанеры применяется при изготовлении ламинированной фанеры.
Сорт II В ВВ Допускается наличие выпадающих сучков и отверстий от них, а также могут присутствовать червоточены, количеством не более шести штук на один квадратный метр площади. Кроме того, допустимо наличие сросшихся сучков (диаметр не более 25 мм), количеством не более десяти штук на один квадратный метр площади. Допустим ремонт поверхности путем декорирования вставками из шпона. Допускается покрытие лаками и краской.
Сорт III ВВ СР Допускается наличие выпадающих сучков и отверстий от них, а также могут присутствовать червоточены, количеством не более десяти штук на один квадратный метр площади. Количество здоровых сросшихся сучков не ограничено. Применяется для производства тары и упаковки, а также возможно создание конструкций без наружного обзора.
Сорт IV С С Допускается наличие выпадающих сучков и отверстий от них, производственные дефекты, а также могут присутствовать червоточены, диаметром до 40мм в неограниченном количестве. Обладает повышенной прочностью, применяется для производства тары и упаковки.

Маркировка фанеры

Фанера, как и любой другой строительный материал, имеет маркировку, которая опирается на различные ее свойства.

Выделяют следующие параметры, используемые для маркировки:

  • по типу клеевого вещества
  • по обработке верхнего слоя
  • по содержанию формальдегида
  • маркировка декоративной фанеры

Разберем подробнее эти обозначения.

По типу клеевого вещества

Влагостойкость фанеры определяется в первую очередь составом клеевого вещества. В зависимости от него выделяют следующие марки фанеры.

Обозна-чение Клеящий состав Влагостойкость Применение
ФК Карбамидный клей с добавлением формальдегидных смол Да Возможно ее применение как внутри помещений, так и снаружи. принадлежит к высокому классу экологической чистоты.
ФСФ Фенолформальдегидный клей Да Возможно ее применение только снаружи помещений, так как связующие компоненты опасны для здоровья. Применяется для изготовления ламинированной фанеры, которая используется при возведении внешних конструкций.
ФБА Альбумоказеиновый клей Нет Возможно ее применение внутри помещений.
ФБ Бакелитовый лак Да Возможно использование ее в любых климатических условиях и при максимальной влажности. Выдерживают воздействие морской воды.
БС Спиртосодержащий бакелитовый клей Да Характеристики еще более лучшие, чем у «ФБ». Часто применяется в авиа и судостроении, поэтому ее еще называют «авиационной».
БВ Бакелитовый состав Нет Так как при производстве применяются водорастворимые бакелиты, то влагостойкости фанеры нет. Тем не менее фанера достаточно прочная.

По обработке верхнего слоя

Важным параметром фанеры является качество верхнего слоя фанеры и его обработка. Определена специальная маркировка этого параметра.

Обозначение Описание
Ш1 Шпон шлифован только с одной стороны фанеры
Ш2 Шпон шлифован с обеих сторон фанеры
НШ Шпон верхних слоев фанеры не шлифован

По содержанию формальдегида

Так как формальдегид очень вреден для здоровья человека, то количество, содержащееся в составе фанеры, имеет важное значение, и влияет на экологичность материала.

Обозначение Содержание формальдегида в 100 г материала
Е1 не достигает 10 мг
Е2 от 10 до 30 мг
Е3 от 30 до 60 мг

Маркировка декоративной фанеры

Декоративная фанера (ДФ) может облицовываться различными пленочными покрытиями и бумагой, которые придают ей уникальный внешний вид и дополнительные повышенные характеристики. Выделяют следующие марки.

Обозначение Облицовочные покрытия Смолы
ДФ-1 Прозрачное, не скрывающее текстуру натуральной древесины Мочевино-меламинофор-мальдегидные
ДФ-2 Непрозрачные с декоративной бумагой, для имитации текстуры ценных пород древесины. Возможен произвольный рисунок.
ДФ-3 Повышенной водостойкости. Прозрачное, не скрывающее текстуру натуральной древесины Меламинофор-мальдегидные
ДФ-4 Повышенной водостойкости. Непрозрачное с декоративной бумагой, которая имитирует текстуру ценных пород древесины. Возможен произвольный рисунок.

Классификация фанеры по назначению

Фанера общего назначения

Фанера очень уникальный и универсальный материал. Его используют в очень разнообразных сферах: строительстве сооружений, дизайнерском декорировании помещений, изготовлении мебели, в авиационной промышленности, судостроении, в космических аппаратах, при изготовлении детских игрушек, самодельных инструментов, конструкций для детских площадок, строительстве домов и др.

Спектр очень широкий благодаря высоким механическим характеристикам материала, экологичности и доступности по цене.

Фанера для строительства

Например, она широко используется для сооружения внутренних перегородок в квартирах и офисах; из фанеры делается опалубка для заливки бетонных конструкций. Кроме того, этот материал часто используют при формировании поверхности потолка, пола, стен.

К фанере, применяемой для таких работ, нет каких-то особых требований по качеству. Как правило, в строительстве применяют 3 и 4 сорта. Толщина подбирается в зависимости от задач, которые она призвана решать. Например, для сооружения опалубки применяют листы с толщиной 18 и более миллиметров. Для подготовки поверхности стен под дальнейшую обработку допустимо использовать листы с толщиной в 10 — 12 мм.

В строительном деле применяют хвойные или комбинированные листы. Это позволяет снизить расходы на материалы и тем самым снизить себестоимость работ.

Мебельная фанера

Фанера широко применяется при изготовлении мебели в связи с тем, что обладает следующими свойствами:

  • Экологичность;
  • Долговечность;
  • Прочность
  • Возможность придать нужный цвет и фактуру (ламинированная фанера)
  • Не высокая стоимость.

Далеко не все разновидности фанеры могут быть использованы при производстве мебели. Важными характеристиками такой фанеры являются:

  • высокое качество поверхности, на ней не должно быть явных видимых дефектов;
  • высокая устойчивость к нагрузкам, в том числе и к изгибанию.
  • фанера, используемая для изготовления фронтальных деталей, должна иметь шлифованную поверхность.

Специальные виды фанеры

Бакелитовая (бакелизированная) фанера

Описание

Это очень прочная фанера, которая изготавливается, как правило, из березового шпона, пропитываемого бакелитовым клеем при высокой температуре и под давлением (4 МПа), затем под давлением же ее охлаждают. Прессование позволяет закрыть все поры клеевым составом, сделать фанеру тоньше, соответственно плотнее, а также повышает ее прочность.

Таким образом, получается износостойкий, водонепроницаемый, прочный, упругий материал, по своим физическим свойствам не уступающий некоторым видам низколегированной стали. Кроме того, она не подвержена воздействию высоких и низких температур (+ / — 50°С) и воды, в том числе и морской, не покрывается грибком, не гниет, может использоваться в странах с тропическим климатом, поэтому часто такую фанеру в быту называют «морской». Срок ее эксплуатации превышает 15 лет.

Нормативные требования к бакелитовой (бакелизированной) фанере оформлены в ГОСТ 11539-2014.

Маркировка

Существует два основных типа бакелитовой фанеры: ФБВ и ФБС. Различие заключается в составе бакелита. При производстве бакелитовой (бакелизированной) фанеры с маркировкой ФБВ применяется смолы, которые могут растворяться в воде, а при производстве фанеры с маркировкой ФБС применяются смолы, которые растворяются лишь спиртовыми составами. Так как влагоустойчивость у варианта ФБВ существенно ниже, чем у ФБС, то очевидно, что наиболее распространенным является вариант ФБС. Фанера ФБВ может применяться лишь в местах, где нет прямого воздействия влаги на материал.

Таблица маркировки бакелитовой фанеры представлена ниже.

Обозначение Описание
ФБС Это наиболее дорогостоящий вариант производства, который предполагает полное погружение в бакелитовый растров всех слоев фанеры с полной пропиткой. Соответственно, при таком способе производства получается самый дорогостоящий материал. У этого типа фанеры максимальные механические характеристики, а также устойчивость к агрессивным средам и перепадам температуры.
ФБС-1 Для производства такого типа фанеры не применяется полное погружение, а имеет место промазывание (нанесение) слоев шпона бакелитовым растром. В результате получается материал, уступающий по своим прочностным качествам типу «ФБС». Тем не менее, такая фанера также является весьма прочной и устойчивой к механическим воздействиям, агрессивным средам и перепадам температуры.
ФБС-А Это разновидность варианта производства «ФБС-1». Разница состоит в том, что в данном случае применяется материал (шпон) худшего качества, что позволяет использовать данную фанеру в местах, где нет высоких требований к качеству.
ФБС-1А Это наиболее дешевый вариант бакелитовой (бакелизированной фанеры). При ее производстве не предусмотрено пропитывание внутренних слоев фанеры, обрабатываются лишь наружные. Это, безусловно, влияет на качество материала, снижая ее механические и иные характеристики, тем не менее, ее стоимость не высока и соответственно есть определенная сфера ее применения.
ФБВ Технология производства подразумевает полное погружение всех слоев фанеры с полной пропиткой в бакелитовый раствор на водной основе.
ФБВ-1 Технология производства такого типа фанеры отличается от ФБВ тем, что внешние слои полностью пропитываются раствором методом погружения, в внутренние слои только промазываются. Это ухудшает характеристики фанеры, но одновременно и удешевляет ее производство.

Ламинированная (облицованная) фанера

Процесс ламинирования (облицовки) фанеры – это покрытие внешних слоев фанеры некоторым покрытием. Это покрытие может быть самым разным от бумаги, пропитанной смоляным раствором до пластика.

Процесс облицовки повышает как механические характеристики фанеры, ее влагостойкость, а также дает возможность повторного использования фанеры. Кроме того, при ламинации есть возможность придать ей уникальный внешний вид от формирования нужной текстуры или монотонной окраски до произвольных орнаментов и узоров. К недоставкам нужно отнести высокую цену и, а также токсичность, так как в состав материала теперь входит формальдегид.

Производство ламинированной (облицованной) фанеры начинается на этапе создания наборного массива и отличается от производства неламинированной фанеры. В частности каждый слой обрабатывается отдельно и готовится к ламинации, кроме того, применяется технология только с перпендикулярными слоями шпона.

В указанном выше ГОСТ определено обозначение данного ламинированной фанеры аббревиатурой «ФЛ». Таким образом, выделяют:

  • ФЛ стандартна;
  • ФЛ строительная.

Кроме того, существует маркировка ламинирующего слоя:

Обозначение Описание
SP Бумажный
W Сетчатый
F Гладкий

В данной статье разобраны все возможные типы, параметры и характеристики фанеры, варианты ее маркировки, приведены нормативные документы, регламентирующие выпуск данного вида материала.

Особенности производства

Основой производства считается изготовление шпона из березовых отрезков. В технологическом процессе используются:

  1. Лиственные деревья. В большинстве случаев применяется береза.
  2. Хвойные деревья. В данном случае на первом месте стоит сосна, применяется также кедр.

На заводе этот слоистый материал выпускают нескольких типов. Он может быть:

  1. Однородным. Берется только один вид древесины.
  2. Комбинированным. Чтобы ее изготовить, пользуются несколькими видами деревьев.

Производство фанеры.

Наружные слои всегда изготавливаются только из особого, высококачественного шпона. Лицевые слои обязательно делаются из древесины. Все остальные слои могут делаться из шпона, не прошедшего качественную проверку.

Чтобы склеивать фанерные листы, применяются клеи, имеющие в составе дополнительные формальдегидные смолы. Финишным этапом изготовления листов фанеры считается выполнение механической обработки лицевой поверхности.

Качество наружной поверхности материала может быть самым разным. Поэтому фанера, в зависимости от этого показателя, подразделяется на несколько видов:

  • нешлифованная;
  • шлифованная;
  • грунтованная;
  • фанера, имеющая покрытие, которое делают из самых разных материалов (применяется пленка, текстурная бумага, декоративный шпон).

Число слоев фанеры не бывает одинаковым, иногда количество превышает 23. Чтобы улучшить однородность материала, чтобы исключить деформацию, возникающую во время усадки волокон в близлежащих слоях, материал выпускается трех типов:

  • диагональный;
  • звездообразный;
  • однонаправленный.

Имеется также разделение и структуры фанеры. Она делится на несколько типов:

  1. Продольная. В этом случае длинная сторона должна находиться параллельно волокнам.
  2. Поперечная. В данном случае длинная сторона должна находиться перпендикулярно волокнам.

Внешний вид фанеры делится на несколько сортов:

Внешний вид разных сортов.

  1. I, Ix — такой вид материала имеет высокое качество. Отсутствуют серьезные внешние дефекты. Разрешается присутствие небольших сучков, диаметром менее 15 мм. На одном квадратном метре разрешается не более пяти штук. При диаметре сучков менее 6 мм разрешается наличие трех сучков, из расчета одного квадратного метра.
  2. II, IIx — данный материал имеет хорошее качество. В нем могут иметь место шпонированные вставки. Разрешается наличие 10 сучков, при диаметре, не превышающем 25 мм, из расчета одного квадратного метра. Присутствие несросшихся сучков не должно превышать 6 на 1 квадратный метр.
  3. III, IIIx — данный вид считается средним по своему качеству. Он может быть с характерными видимыми дефектами. В одном квадратном метре разрешается присутствие 10 различных выпадающих сучков при диаметре менее 6 мм.
  4. IV, IVx — эти листы самого низкого сорта. Они выпускаются с самыми разными внешними дефектами.

Нюансы маркировки

На заводах деревообрабатывающей промышленности стандартным методом маркировки уже давно стало наклеивание этикеток, на которых расписана вся информация о материале.

Специальными знаками и штрих-кодом сообщается покупателю вся нужная информация. Особые знаки, к которым относится товарный знак предприятия, правила транспортирования и прочее предварительно копируются на этикетку в виде препринта. На производстве маркировка дает возможность проводить учет, вести контроль над движением материала, на всех этапах изготовления.

Характеристики фанеры.

В классическое обозначение фанеры входит:

  1. Наименование.
  2. Марка древесины, из которой изготовлен наружный шпон.
  3. Совместимость наружных слоев, указанных в ГОСТе.
  4. Тип эмиссии.
  5. Метод обработки поверхности.
  6. Габариты листа.

Листы могут иметь несколько сортов, все зависит от наличия дефектов шпона. Каждый сорт маркируется буквами, которые показывают сторону рубашки. Каждый сорт шпона, используемого для производства рубашек, маркируются буквенным обозначением типа А, Б и так далее.

А/АБ. В этой дроби числитель показывает лицевую часть шпона, знаменатель — оборотную часть рубашки. Среднюю величину маркируют цифрами.

Этот материал получил очень большое использование в промышленности, так как имеет высокую технологичность. Фанеру применяют для установки перегородок, монтажа несущих конструкций и так далее. Влагостойкая фанера применяется, когда нужно сделать опалубку, при операции бетонирования.

Дополнительные моменты

Чтобы проводить отделочные работы внутри помещения, изготавливается фанера, имеющая двустороннюю облицовку шлифованным шпоном с красочной текстурой. Материал, имеющий разную текстуру, имеет несколько видов:

  • радиальный;
  • полурадиальный;
  • тангенциальный.

Чтобы изготовить фанеру облицовочную типа ФОК, пользуются карбамидным клеем.

Схема образования правой и левой стороны фанеры и шпона: а — строганой фанеры, б — шпона, в — наклеивание фанеры.

Другой тип, ФСФ, производится с использованием фенолформальдегидного клея.

Промышленность выпускает особую декоративную фанеру. Она оклеивается пленкой, применяется также специальная текстурная бумага. Плоскость этой фанеры можно очищать от грязи влажной тряпкой.

Декоративные листы, которые имеют облицовочные материалы, самые разные клеящие смолы, делятся на несколько марок:

  1. ДФ-1. Данный материал имеет облицовку из пленки, в основу которой положены меламинформальдегидные смолы.
  2. ДФ-3. Материал, имеющий повышенную водостойкость, каждая сторона облицована особой декоративной бумагой. В состав входят меламинформальдегидные смолы.

В соответствии с качеством, на несколько сортов подразделяется облицовочная фанера. Она имеет различную по качеству лицевую поверхность:

  • глянцевую;
  • полуматовую;
  • одностороннюю;
  • двустороннюю.

Когда проводится маркировка, используются определенные буквосочетания:

  1. ФК — обозначает среднюю влагостойкость.
  2. ФСФ — высокую влагостойкость.
  3. ФОФ — ламинированную фанеру.
  4. ФБ — бакелизированную фанеру.
  5. ФБА — невлагостойкую фанеру.

Лицевые слои имеют следующие обозначения:

  • лиственные породы — Е;
  • хвойные породы — Ех.

Когда маркируются сорта, указывается вид шпона, E/I сообщает, что при производстве наружного слоя использовались лиственные породы. Оборотный слой изготавливается с применением лиственной древесины, имеющей высокое качество.

Операции обработки поверхности влияют на маркировку материала. Она выглядит следующим образом:

  1. НШ — лист без шлифовки.
  2. Ш1 — лист, имеющий одностороннюю шлифовку.
  3. Ш2 — лист, имеющий двустороннюю шлифовку.

Внутри помещения фанера маркируется следующим образом:

  1. НШ — подвергается шлифованию только после укладки.
  2. ФК — влагостойкий материал. Во время производства она была склеена клеем, имеющим в составе добавки формальдегидных смол. Подобный клей в своем составе не имеет фенола, поэтому такую фанеру можно использовать для жилых помещений.

Как понятно, различных свойств и характеристик данного материала достаточно много. Однако их все знать не обязательно. Но зная основные, вы легко сможете определиться с выбором. Удачи!

admin