Бетономешалку своими руками

Бетономешалку своими руками

Содержание

Ручная бетономешалка

На стройке не всегда есть электричество, да и большие объемы раствора и бетона тоже требуются не всегда. Выход — сделать бетономешалку небольшого объема, которая будет вращаться вручную (с ручным приводом). Конструкции этих моделей просты и незамысловаты.

Из молочной фляги

Простейшую ручную бетономешалку можно сделать имея обычную металлическую флягу (раньше в таких молоко продавали). Еще нужны будут обрезки труб или другой какой металлолом. Конструкция проста, такая бетономешалка своими руками реализуется за пару часов. Основное — сварить раму. Сборка самой бетономешалки займет от силы пару десятков минут.

Конструкция ручной бетономешалки из молочной фляги

Изготавливаете станину, из круглой трубы выгибаете ручку. В верхней части станины привариваете две водопроводные муфты (например). Их внутренний диаметр чуть больше диаметра трубы, используемой для ручки. Трубу пропускают через флягу, приваривают к корпусу.

Как найти центр тяжести

Чтобы бочка крутилась легко, надо найти центр тяжести. Для этого ее можно положить на какой-нибудь тонкий предмет, и перемещая вперед/назад, найти этот самый центр. Вот через него и надо будет пропустить ручку. Пропустив ручку, ее крепят к стенкам корпуса. Вот тут могут возникнуть сложности: фляги обычно делают из алюминиевого сплава, а ручка может быть из стали. Соединить из при помощи сварки не удастся. Единственный доступный выход — холодная сварка. Он вполне себе реален. Остальные режимы — с биметаллическими прокладками или аргонно-дугоавя сварка в домашних условиях не реализуются. Еще один выход — на ручку приварить пластины, которые приклепать к бокам фляги.

Чтобы ручка не сильно люфтила и не вывалилась при работе, к ней с обоих сторон от муфты приваривают гайки.

В общем, это все изготовление ручной бетономешалки своими руками. За один замес в 40 литровом бидоне можно получить 2,5-3 ведра раствора. Для использования на даче или на участке возле дома (без стройки) более чем достаточно.

Если бидона нет, можно приспособить бочку (толстостенную). Тогда пропадает проблема со сваркой ручки, но придется придумать систему фиксации крышки. Можно сделать нечто похожее на ту, которая имеется у бидона.

В видео — пример ручной самодельной бетономешалки из молочной фляги. Конструкция немного другая, но не слишком отличается. Есть интересная идея — внутри емкости к трубе приварены рассекатели, которые ускоряют перемешивание.

Из бочки (ручная и с электроприводом)

Эту конструкцию автор назвал «пьяная бочка» — из-за своеобразной траектории движения. Вся суть в том, что ось вращения идет через емкость наискосок. Из-за чего раствор переваливается от одной стенки к другой. Конструкция тоже проста и эффективна. Что важно — нет проблем со свариванием разнородных металлов. Чертеж ручной бетономешалки из бочки приведен ниже.

Чертеж ручной самодельной бетономешалки из бочки

В верхней части рамы по центру установлены подшипники, в которые продета ручка. Благодаря им крутится 200 литровая бочка легко. Только выбирайте емкость с толстыми стенками — прослужит дольше. Внутри никаких дополнительных лопастей не приваривают: они только задерживают компоненты, мешая перемешиванию и усложняют выгрузку.

В оригинальной конструкции люк загрузки/выгрузки находится в днище. Это отрезанная часть (примерно 1/3), прикрепленная при помощи петель к дну, снабженная уплотнительной резиной по периметру и закрывающаяся на два замка. При загрузке бочку поворачивают так, чтобы люк оказался вверху. При выгрузке — поворачивают вниз. Раствор самотеком перемещается в подставленную емкость, а прилипший можно удалить постучав по корпусу молотком или кувалдой.

Усовершенствованная самодельная бетономешалка из бочки

Данная конструкция прослужила у автора 10 лет, хотя была сделана для разовой работы, но оказалась очень удачной: за 20-30 оборотов хорошо перемешивается 2,5 ведра раствора. За это время ее повторили и усовершенствовали соседи и знакомые. В основном переделки касались люка. Экспериментальным путем выявлена самая удачная его конструкция — похожая на ту, Которая используется в молочной фляге. Такую «горловину» приваривают к телу бочки с одной из сторон (смотрите на фото вверху). Также делают ручки с двух сторон — для возможности работы вдвоем.

Механизация в действии: ручная бетономешалка превращается в электрическую

Эта конструкция легко превращается в электрическую самодельную бетономешалку. Ставится не очень мощный двигатель — 1 кВт для бочки в 200 литров достаточно, к оси которого крепится небольшая звездочка, к оси-трубе приваривается звездочка большего размера (для уменьшения числа оборотов), соединяются они при помощи цепи (от мотороллера, например).

Электро-бетономешалка своими руками из бочки и двигателя стиральной машины

Эта бетономешалка редукторного типа. Для изготовления этой модели понадобились:

  • бочка из оцинкованной стали на 180 литров (диаметр 560 мм, высота — 720 мм);
  • двигатель стиральной машины — 180 Вт, 1450 об/мин;
  • маховик и шестерня стартера от Москвича 412;
  • два шкива от стиральной машины диаметром 300 мм и 60 мм;
  • колеса от садовой тележки;
  • металлолом для рамы.

Шестерни, колеса — все старое, все было в гараже

Это тоже не новое

Первым делом все зачищаем от ржавчины, обрабатываем преобразователем ржавчины и покрываем грунтом.

Обрабатываем детали

Варим раму из труб, швеллера. Углы рамы усиливаем приварив пластины металла. Все должно быть жестким и надежным. Перекладину делаем серьезную: на ней будет «висеть» бочка с раствором, да еще все будет вибрировать и крутиться.

Рама — основа конструкции. Трубы почти новые))

Привариваем штифты, посадочное место под шестерни передачи. Зачищаем от ржавчины, обрабатываем преобразователем ржавчины, грунтуем.

Обработанная рама

Крепим колеса от тележки. Они с широкими протекторами и себя оправдали: перетаскивать бетономешалку несложно даже просто по участку.

Прикрепили колеса

Из труб варим еще конструкции для упора и установки всей «начинки».

Еще две треугольные конструкции

Их тоже крепим на раму

Вторая — для большей устойчивости

Начинаем собирать привод. Первой ставим большую шестеренку на приваренный ранее штифт.

Ставим большую шестерню

В посадочное место устанавливаем сборку — маленькую шестерню, соединенную с колесом для ременной передачи.

Передача от большой шестерни

К приваренной заранее пластине крепим двигатель.

Подвешиваем движок

Его подвешиваем так, чтобы два колеса ременной передачи находились на одном уровне. Также необходимо обеспечить нормальное натяжение ремня.

Мотор установлен

Осталось прикрепить бочку. В ней в центре делаем отверстие под большой шкив, сверлим отверстие для крепежа. Ставим на место.

В дне бочки делаем отверстия. При монтаже не забываем про уплотнительные резинки

Так она выглядит на раме

Другой ракурс

Передача поближе

Остается только электрическая часть. Кабель подключаем через пускатель с кнопкой.

Кабель подключаем через пускатель с кнопкой

Несколько фото основных узлов. Может кому-то надо посмотреть ближе.

Шестерня и крепление бочки

Подвес мотора на пластине гасит большую часть вибраций

Под другим углом

Второй вариант передачи — из автомобильного диска

Бочка 200-литровая, ее края надрезали, согнули и сварили, сформировав привычную «грушу».

Из бочки сделали «грушу»

Автомобильный диск прикрепили болтами к днищу (с резиновыми прокладками). Его подбирали так, чтобы образовалась выемка для ременной передачи. К диску предварительно прикрепили ступицу.

Для ременной передачи

Внутри бочки наварили лопасти для более эффективного перемешивания раствора.

Лопасти внутри

Все это хозяйство прикрепили к раме.

Бочку и диск для ременной передачи установили на раме

Там где приварена пластина — место для двигателя. Его выставляем так, чтобы ремень шел ровно. Питание подали через тумблер, последовательно включен таймер от стиральной машины, с которой сняли мотор.

Вид сзади. Под листом металла мотор

В общем, скорость вращения получилась 35-40 оборотов в минуту. Должно хватить.

Вся передача выглядит так

Вид сбоку

Какой вид выбрать?

Основные элементы бетономешалки

Когда задумавший ремонт дачник или домовладелец решает изготовить самодельную бетономешалку, прежде всего, ему необходимо разобраться, что существуют разные конструкции агрегатов, отличающиеся принципами работы и характеристиками.

Чтобы решить, какого типа бетономешалку он хочет смастерить, и что ему потребуется сделать при ее изготовлении, рекомендуется сначала обратить внимание на основные узлы изделия.

Их у бетономешалки четыре:

  • станина – металлическая, деревянная или композитная ферма, на которую закрепляются остальные части агрегата. Ее можно сделать передвижной, прикрепив к ножкам 2 или 4 колеса для обеспечения большей подвижности;
  • груша или смеситель – барабаноподобная емкость, в которой компоненты раствора с водой, под воздействием силы осевого вращения;
  • разгрузочное приспособление – различные механизмы выгрузки готового раствора: откидывающаяся заслонка, герметичный запор на груше; наклонный рычаг или винт, опрокидывающий или переворачивающий емкость;
  • движитель (механический или силовой) и приводной механизм, который крутит сам барабан или (в некоторых конструкциях) расположенные внутри барабана лопатки, с помощью чего раствор замешивают до нужной консистенции.

Справка. Барабан и лопасть агрегата делают из разных материалов – металла, пластиков или композитов, отличающихся толщиной и, соответственно, прочностью и массой. В самодельных конструкциях бетономешалки функцию барабана могут выполнить бочки различных видов и габаритов, старые молочные бидоны или заваренный с одной или двух сторон кусок трубы большого диаметра. Если же в распоряжении мастера имеется сварочный аппарат, и грушу и лопатки можно изготовить самому из металлической арматуры и металлических листов.

Механические или электрические

Ручная

Исходя из типа движительной установки, которая приводит грушу во вращения вокруг своей оси, все бетономешалки делят на два класса – механические и электрические:

  1. Механические. Такая бетономешалка в самом примитивном варианте – это бочка, закрепленная на горизонтальной оси между двумя опорами. Приделав к ней сбоку рукоятку, бочку вращают вдоль оси. В фабричных образцах ручных бетономешалок часто используются редукторные механизмы, с формовой шестерней, и венечным кольцом. Ось вращения выносится из внутренности барабана, закрепляется на станине и свободно вращается. Шестерня крепится на оси и, соприкасаясь своими зубцами с кольцом, приводит в движение «грушу». Так как при изготовлении бетономешалки самостоятельно, подобрать необходимые редукторные элементы бывает проблематично, умельцы придумали некоторые «хитрости», которые позволяют заменить эти детали в конструкции самодельной бетономешалки более простыми, но не менее эффективными.
  2. Электрические. Установленный на изготовленную в домашних условиях бетономешалку электрический двигатель сильно облегчает мастеру ее эксплуатацию. Благодаря ему для замеса растворов не понадобится прикладывать мускульную силу, а груша при включенной бетономешалке будет вращаться плавно и без рывков, что позволит добиться более равномерного перемешивания, а значит более качественной смеси. Для «бытового» бетоносмесителя рекомендуют выбирать двигатель с мощностью в 500-700 Вт – этого будет достаточно для того, чтобы барабан на 150 литров вращался со скоростью в 28 об/мин. Смесь не будет разбрызгиваться по стенкам, но при этом не затвердеет и сохранит свою вязкость.

Важно. При всех его «плюсах», у электрического двигателя все же есть два недостатка. Первый из них – доступ к энергии. В отличие от механического аналога, электродвигатель без топлива или электросети работать не будет. Второй – это увеличение веса конструкции за счет веса движка. В принципе, двигатель можно не прикручивать на станину бетономешалки, и сделать его переносным. Это, однако, все равно будет означать, что его нужно будет переносить с места на место и установить рядом с агрегатом.

Принудительные, гравитационные или вибрационные

Существуют конструкции бетономешалок, в которых двигатель приводит в движение сам барабан, но с помощью дополнительных элементов можно сделать и более сложную систему, в которой барабан будет неподвижен, а вращаться будут лопасти, гребни или лопатки, расположенные внутри него. По этому показателю строительные миксеры делят на принудительный, гравитационный и вибрационный тип:

  1. Бетоносмеситель принудительного действия. Такие бетономешалки отличает крупная груша, которую фиксируют на ферме без возможности вращения по оси. Мощность двигателя подается через привод на лопасти или лопатки, вращающиеся внутри барабана, которые смешивают раствор. Вращение лопаток требует высокой мощности двигателя (от 900 Вт) или серьезной физической силы, если привод будет ручным.
  2. Гравитационные. У этих бетономешалок приводной механизм устанавливают на емкость, которую вращает работающий двигатель или мускульная сила мастера. Раствор замешивается на нижней половине барабана. Мастер также может изготовить и приварить внутрь емкости неподвижные лопастей различной конфигурации. Гравитационные бетономешалки отличаются универсальностью – они пригодны для изготовления растворов разной консистенции, а объем груши рассчитывается таким образом, чтобы готового бетона или раствора хватило для запланированного строительства, монтажа или декора в собственном доме или на даче.
  3. Вибрационные. В бетономешалке вибрационного типа смешение компонентов (даже с высокой плотностью инвазивных частиц) происходит не с помощью вращения, а за счет вибрирующего с постоянной частотой стержня или иной металлоконструкции, которую устанавливают внутри емкости. Сам барабан при этом плотно фиксируется на фермах станины. Для работы установки применяется мощный электродвигатель (на грушу в 20 литров, используют вибрационный силовой блок в 1300 Вт), а пульсирующий эффект создает перфорационный привод. Такой метод замешивания обеспечивает высокое качество и вязкость готового раствора, но из-за специфических компонентов и большого энергопотребления, изготовление и эксплуатация такой бетономешалки «влетит в копеечку».

Виды бетономешалок на фото

Наиболее часто в условиях домашней мастерской предпочитают изготавливать ручные или механические бетономешалки гравитационного типа. Они не требуют особо дорогостоящих комплектующих, и представлены во множестве конфигураций. Так, например, для установки – поэтому изготавливать такую бетономешалку в условиях домашней мастерской

Какой выбрать объем?

Для проведения различных строительно-отделочных работ рекомендуется выбирать бетономешалки с грушей разного объема:

  1. От 20 до 100 литров – такой объем груши будет достаточен, чтобы выстроить небольшое сооружение или пристройку: веранда, гаражный полуэтаж, беседка. Также ее хватит, чтобы произвести отделочные работы на участке;
  2. От 100 до 160 литров – используется для возведения, ремонта или отделки одноэтажных строений: дома, банные пристройки, изолированные гаражи;
  3. От 170 до 300 литров – полупрофессиональные модели, которые позволяют небольшим строительным бригадам работать в 2-3 смены и замешивать бетоны и растворы для капитального строительства зданий до 3-х этажей в высоту.

Справка Рабочая часть емкости – это около 70% ее внутренней поверхности. То есть, заполнять ее водой и сухой смесью рекомендуется, используя такую пропорцию: 2/3 объема раствора от всего объема емкости барабана.

Как сделать бетоносмеситель самому в домашних условиях

Когда решение о строительстве, отделке или ремонте в собственном доме или на даче принято, а из оцененного объема работ очевидно, что покупка заводского бетоносмесителя нецелесообразна, мастера рекомендуют изготовить ее самостоятельно на месте работы. Для этого можно воспользоваться конструкцией нескольких популярных «самоделок».

Ручная из бочки

Схема ручного устройства

Это – бетономешалка принудительного действия простой конструкции, детали которой можно найти прямо на участке и в собственной мастерской.

Мастеру потребуются:

  • Бочка – ее емкость зависит от типа работ, но как указано выше для частного строительства 100-200 литров достаточно;
  • Металлические трубы или профили (до 50 см длиной) для станины – лучше всего сварить их в виде треугольников, так как эта фигура геометрически считается самой устойчивой;
  • Прут или труба для оси вращения;
  • 3-4 (в зависимости от длины бочки) вырезанные из металла квадратные «лопасти»;
  • Рукоятка-рычаг или рулевое колесо.
  • Пара петель и фиксатор, чтобы сделать люк;
  • Инструменты для работы – дрель, болгарка и сварка.

К слову, домашних мастеров чаще всего интересует, как сделать самодельный бетоносмеситель именно из 200-литровой пластиковой или металлической бочки. Она больше всего подходит для удобного использования.

Прежде всего, емкость замеряют и центрируют, чтобы избежать колебаний, после чего сваркой закрепляют на трубах станины и вырезают или выпиливают одно из боковых оснований. Вместо бочки в отельных конструкциях такой бетономешалки используют обыкновенное глубокое ведро.

Затем делается «смеситель» – квадратные лопатки привариваются на прут-ось так через одну вверх и вниз от оси, именно ими при вращении перемешивается раствор.

Далее при помощи дрели или сварки в основаниях емкости проделываются две дыры. Вырезанное «дно» насаживается на готовый «смеситель», и вся конструкция вставляется в бочку, после чего дно вновь крепко приваривается к емкости. Теперь ось с лопатками свободно вращается внутри конструкции, а сама она плотно и неподвижно стоит на фермах станины.

После этого в боковой стороне емкости вырезается прямоугольник. Это люковое отверстие и створка будущего агрегата. В него будут засыпать компоненты раствора. Важно, чтобы размеры люка были пропорциональны размерам емкости. Если люк будет коротким, загружать компоненты и выгружать из него готовую смесь будет неудобно. Если же он будет слишком длинным – это снизит надежность агрегата.

Вырезанный прямоугольник наваривают на петли, которые закрепляют на люке. Так появляется заслонка. После того, как к ней присоединяют фиксатор, крышка может открываться и закрываться на время работы.

Последний этап – присоединить рычажную рукоять или рулевое колесо на ось вращения и самодельный бетоносмеситель с принудительным принципом действия будет готов.

Справка. На подобную конструкцию также можно установить вместо ручного привода электрический мотор. Тогда при эксплуатации вращение будет более равномерным и не потребует физических усилий.

Из стиральной машины

Устройство двигателя на самодельной бетономешалке

Собрать бетономешалку из старой стиральной машины вполне возможно, установленный в ней двигатель и ременной привод может стать емкостью «домашней» бетономешалки с редукторным приводом.

Чтобы сконструировать такую модель, помимо двигателя (мощность около 180 Вт), взятого из отработавшей свое «стиралки», мастеру потребуется:

  • Емкость – металлический барабан, ведро или бочка высотой до 750 мм и основание до 560 мм;
  • Шкивы, взятые из той же стиральной машинки;
  • Приводной механизм – колесо, ременное кольцо и две шестерни (большого и малого диаметра – 30 см и 6 см.);
  • Металлическая арматура (трубы или трубопрофили);
  • Колеса дачной тележки или тачки;
  • Сварочный аппарат и инструменты.

Из арматуры с помощью сварки изготавливается стулообразное основание с ручками, приваренными к опорам «спинки». Все угловые части желательно усилить, наварив на них металлические треугольные пластины. По центру «спинки» между двумя опорами приваривается еще одна металлоконструкция – рама со штифтом, на котором будет закреплен шкив и емкость. Перекладина укрепляется как можно крепче – на ней при эксплуатации будет максимальная нагрузка.

Под или над перекладиной (в зависимости от радиуса ременной передачи) привариваются упоры под шестерню, посадочная ячейка для мотора и еще один штифт под приводное колесо. Рама зачищается от ржавчины и покрывается грунтовкой.

Из остатков арматуры делаются еще треугольные две фермы. На сторону каждой из них устанавливаются по колесу от тачки. Получившиеся узловые конструкции также привариваются к станине – с помощью колес бетономешалку будет удобнее перевозить с места на место, а фермы обеспечат крепкий упор во время работы агрегата.

Когда все шкивы и упоры готовы, собирается приводной механизм. Для этого на ведущий шкив насаживается шестерня. После этого в упор, расположенный на перекладине над большой шестерней, устанавливается второй шкив – с одной стороны на него монтируется малая шестерня, а с другой – приводное колесо.

Затем на нижнюю часть станины укрепляется двигатель с таким расчетом, чтобы его колесо и колесо привода встали параллельно – между ними натягивается ременное кольцо.

Последняя операция – закрепление емкости. Для этого в дне проделывается отверстие, которое фиксируется на ведущем шкиве. Затем дно заваривается и зачищается, чтобы не было дыр.

Вращение емкости обеспечивается мотором и будет происходить вдоль оси шкива, под углом к вертикали благодаря наклону станины. Смесь засыпается в барабан через верх, также будет сливаться и готовый раствор.

Справка. Для удобства эксплуатации агрегата мастера рекомендуют добавить к двигателю пусковой механизм – он может быть взят из той же машинки, изготовлен из автомобильного или промышленного стартёра.

Ручная из бидона

Ручная из бидона: чертеж

Еще один вариант – сделать самодельную бетономешалку из старого молочного бидона или фляги.

Его удобство заключается в конструктивной особенности крышки, выполненной фабричным способом и обеспечивающей герметичное закрытие.

Для обеспечения вращения, также как и в первой конструкции, бидон размечают и центрируют.

После этого через его центр продевается осевая труба или прут, который с помощью сварки жестко фиксируется на стеках с внешней стороны.

Конструкция станины с кольцами для осевой трубы также не отличается от первого варианта – ось с флягой в центре закрепляется в кольцах на треугольных опорах станины. На конце оси закрепляется колесо или рычаг, с помощью которого ее вращают, перемешивая раствор внутри. Рассекающим элементом внутри емкость выступает сама ось.

Кроме перечисленных выше, существует множество других вариантов конструкции «самодельных» бетоносмесителей, предложенных народными умельцами. Они отличаются деталями конструкции, объемами емкости, формами вращательных лопаток, углом наклона груши и т.д.

Изучив разные модели, продвинутые мастера часто берут из разных конструкций отдельные элементы и собирают на своем дачном или садовом участке гибрид, исходя при этом, прежде всего из имеющихся под рукой деталей.

Так, вместо барабана или бочки можно использовать кусок старой теплопроводной трубы, запаянный с двух концов. Бочка для груши у смесителя принудительного типа может быть разрезана пополам таким образом, чтобы ось вращения опиралась непосредственно на петли в торцевых стенках. Наконец, с помощью сварочного аппарата и толики терпения мастер может изготовить все детали барабана и лопаток, а также и узлы и фермы станины самостоятельно, после чего установить старый двигатель и приводной механизм (как в варианте со стиральной машиной). Такая установка практически ни в чем не уступит промышленным образцам, которые можно найти в магазине.

Таким образом, если к изготовлению бетономешалки подойти ответственно и прислушаться к советам бывалых мастеров, на участке появится универсальный агрегат, который значительно облегчит проведение ремонтных и строительных работ.

При конструировании бетономешалки самостоятельно больших затрат не потребуется, зато во время эксплуатации установки при строительстве, потраченные усилия окупятся с торицей – ведь даже самый простой смеситель приготовит раствор качественнее и быстрее, чем если строитель будет замешивать его в тазу или ведре с помощью лопаты.

Виды бетономешалок

Предварительно изучив механизм работы бетономешалок и их характеристики, удастся подобрать конструкцию, подходящую под нужды конкретного строительства. Ведь зачем усложнять себе работу, если удастся обойтись простым механическим устройством?

С другой стороны, загружая бетономешалку под завязку, закончить заливку фундамента быстрее не удастся – это приведет к банальной перегрузке двигателя и его скорому выходу из строя.

Механические или электрические?

Выбирая конструкцию будущего «помощника», следует сразу же определиться со способом его работы:

  • механические бетономешалки – работают от ручного привода, при замесе большого количества бетона крутить ворот нужно вдвоем;
  • электрические бетономешалки – работают от сети, но присоединение мотора требует хороших знаний автомеханики.

Если на стройке задействованы несколько сильных и выносливых человек, можно обойтись ручной бетономешалкой. Ингредиенты смеси загружаются или одновременно, или поочередно. Единственное неудобство – конструкции с подвижной бочкой, а не внутренним валом, не позволяют добавлять воду в процессе перемешивания. Бочку нужно обязательно останавливать, открывать люк и заливать воду. Люк закрывается и смесь опять мешается.

Электрические бетономешалки позволяют замешивать большие объемы бетона за кратчайший срок, с работой же отлично справляется один человек. Следует учитывать, что моторы высокой мощности требуют трехфазной сети, поэтому при выборе объема бака следует заранее рассчитать и мощность мотора. Если ко двору подведена только линия 220 В, о тяжелых растворах придется забыть.

Принудительные, гравитационные или вибрационные?

От принципа работы бетономешалки будет зависеть и ее конструкция:

  • бетономешалки принудительного действия отличаются неподвижной емкостью, в которой вращаются лопасти, закрепленные на валу;
  • гравитационные бетономешалки перемешивают бетон за счет вращения собственно емкости, в которой лопасти находятся жестко закрепленными на стенках;
  • вибрационные бетономешалки не могут похвастаться большой производительностью, зато обеспечивают высококачественную и однородную смесь без пузырьков.

При этом и гравитационные, и принудительного действия бетономешалки могут быть как механическими, так и электрическими. Вся разница в том, что механическая бетономешалка принудительного действия имеет горизонтальную ось, а электрическая может иметь и вертикальную.

Для их изготовления понадобится металлическая емкость. Самый элементарный вариант – металлическая бочка со стенками толщиной от 2,5 мм.

Вибрационные самодельные бетономешалки доступны каждому владельцу перфоратора. И хотя залить фундамент с их помощью не получится, сделать заливной пол в ванной или замешать раствор для плитки вполне реально. При этом конструкция проще некуда и не требует непосредственного участия человека. Так что с работой справится даже женщина.

Объем бетономешалки

Важным критерием выбора является вместимость будущей бетономешалки. Например, для работ по заливке фундамента потребуется емкость в 200 литров минимум. При этом стоит учитывать, что готовой смеси получится на 15-25% меньше – в зависимости от возможностей загрузки.

Вручную такой объем бетона можно замесить, хотя и достаточно тяжело – рука будет уставать.

Самодельное устройство имеет еще один существенный недостаток – сброс смеси зачастую производится в полном объеме. Поэтому лучше заранее озаботиться тачкой соответствующей вместительности. Если же есть возможность сделать механизм частичного сброса – лучше не пожалеть времени на его создание. Это существенно упростит эксплуатацию вместительных электрических бетономешалок и позволит работать вдвоем, нагружая по две тачки.

Вибрационная бетономешалка из перфоратора

Наличие насадки-миксера обязательно для любых строительных работ. Но вот держать дрель, пока она замешивает раствор в ведре, тяжело и время теряется зря. При наличии же перфоратора с ручным включением ударного механизма, можно быстро изготовить вибрационную бетономешалку:

  1. Потребуется перфоратор мощностью 1-1,3 кВт. Менее мощные будут неэффективны.
  2. Изготавливается вибратор – основная действующая часть бетономешалки. Неправильно сделанный вибратор просто не замешает бетон. Его форма должна напоминать двояковыпуклую линзу – плоские края и выпуклая середина. Например, это могут быть сложенные вместе и зафиксированные металлические тарелки. Диаметр диска рассчитывается исходя из 20 см на 1 кВт. Для перфоратора 1,3 кВт понадобится вибратор диаметром 25 см.
  3. Подбирается круглая емкость. Расстояние от ее стенок до вибратора должно равняться его радиусу. Так, для вибратора диаметром 25 см понадобится емкость диаметром 50 см.
  4. Устанавливается кронштейн для перфоратора. Положение вибратора рассчитывается так, чтобы его расстояние до дна равнялось его диаметру, в данном примере это 25 см. Количество раствора над вибратором должно быть такое же.

Готовность раствора при работе такой бетономешалки определяется по отсутствию поднимающихся пузырьков и образованию мелких волн на поверхности. Если цемент или песок некачественный, раствор может и не образовывать волны. Тогда смесь готова, когда перестает шевелиться и булькать.

Бетономешалка с ручным приводом из бочки

Если же изготовление 98 литров бетона за раз недостаточно, можно изготовить ручную двухсотлитровую бетономешалку.

Понадобится собственно двухсотлитровая металлическая бочка, металлическая труба диаметром 2-3 см, фланцы, болгарка и сварочный аппарат:

  1. В бочке прорезается загрузочное отверстие и два противоположных отверстия для трубы, которая и будет являться осью. Ось можно продевать как через центр бочки, так и по диагонали. Во втором случае смесь будет перемешиваться более качественно.
  2. Изнутри бочки к стенкам приваривается 2-3 лопасти – чтобы смесь не приставала к стенкам и лучше перемешивалась. Лопасти должны проходить вдоль всей бочки, но не прилегать вплотную к стенкам – иначе в швах будет постоянно скапливаться раствор.
  3. Продевается труба, ее концы привариваются и фиксируются фланцами.
  4. Изготавливается стойка для бетономешалки. Ее высота должна быть такой, чтобы было удобно загружать ингредиенты смеси, не поднимая их слишком высоко, но и чтобы мешать не приходилось, согнувшись в три погибели. На опорах под ось нужно сделать уключины, которые позволят оси свободно крутиться. Можно использовать как полую трубку большего диаметра, так и подшипники.
  5. Нужно обязательно предусмотреть широкое, прочное и устойчивое основание, связывающее ножки опор. Это предотвратит шатание бетономешалки в процессе работы.
  6. К оси привариваются рычаги. Не стоит забывать, что они должны располагаться противоположно друг другу. Чем длиннее рычаг – тем легче сдвинуть бочку. Но слишком длинный рычаг не удобен в работе, так что следует держаться золотой середины.
  7. Крышка загрузочного люка должна плотно закрываться – чтобы смесь не вытекала. Можно вырезать крышку большего размера из такой же бочки и по периметру проклеить плотной резиной. А можно использовать часть от этой же бочки, оставшуюся от вырезания загрузочного отверстия. Для этого надо просто приварить по краю сантиметровую металлическую полосу и тоже уплотнить ее резиной.

Похожая конструкция и у бетономешалки открытого типа. Только вместо подвижной бочки внутри крутятся лопасти, которые также приводятся в действие человеческими усилиями. Для ее изготовления понадобится собственно бочка, и трубы круглого и прямоугольного сечения. Бочка укладывается на бок, с нее срезается верх. Лучше оставить как можно больше бочки – чтобы удавалось замешивать большее количество бетона.

По бокам прорезаются отверстия для вала. Но, в отличие от гравитационной бетономешалки, лопасти навариваются на сам вал. Можно использовать любые детали, даже лопасти от комбайна!

Выгружается смесь также переворотом всей бочки.

Такие бетономешалки – очень бюджетный вариант, но требует постоянного участия двух работников. Если же приходится трудиться в одиночку, понадобится устройство с электродвигателем. Например, вариант открытого типа можно быстро усовершенствовать, подсоединив к ней двигатель.

Электроприводные «заводские» бетономешалки

Не обладая уверенными навыками сварщика, лучше не пытаться самому повторить заводские модели бетономешалок. Но при наличии опытного соседа можно изготовить отличную технику практически из ничего! При этом такая бетономешалка прослужит больше 10 лет, помогая в строительстве всему дачному поселку.

Самодельная гравитационная бетономешалка из металлолома

Следует сразу же определиться с объемом бетономешалки.

После этого придется поездить по пунктам приема вторсырья и авторазборкам в поисках нужных деталей:

  • листы металла толщиной от 2,5 мм для стенок и 5 мм для дна груши;
  • маховик от автомобиля, к примеру, от «Волги» или МАЗа, ступица и бендикс – для механизма вращения груши;
  • подшипники для опрокидывания груши (можно обойтись системой «труба в трубу», обильно смазывая уключину);
  • металлические трубы квадратного сечения и разного диаметра – для основания, посадочного места и поворотного колеса.

Когда все материалы собраны, можно приступать непосредственно к изготовлению бетономешалки:

  1. Руководствуясь схемой или чертежом для груши нужного объема, на плотном листе бумаги расчерчиваются детали и переносятся на листы металла.
  2. Сгибаются и свариваются вместе элементы корпуса. Гнуть сталь можно кувалдой, даже если отдельные части не получатся идеально ровными, при сваривании вместе они примут нужную форму.
  3. Пока груша не сварена вместе, к нижней ее части, вырезанной из 5-миллиметровой стали, крепится механизм вращения. Желательно делать его съемным – транспортировать разборную бетономешалку проще.
  4. Свариваются вместе части груши. Сначала совмещаются центральная и нижняя части. Для этого края центрального обода надрезаются и загибаются вовнутрь – для ограничения выхода нижней части. Через верх в центральный обод вставляется нижняя деталь и с помощью простукивания кувалдой продавливается до упора вниз. Когда края выровнены, их можно сваривать.
  5. Верхняя часть груши опускается в центральную, края центрального обода также подрезаются и загибаются вовнутрь. С помощью гвоздодера верх «выковыривается» также до упора и тоже приваривается.
  6. Изнутри груши привариваются лопасти, способствующие перемешиванию смеси. Чтобы раствор не скапливался в швах, лопасти крепятся на небольшом расстоянии от стенок.
  7. Можно приступать к изготовлению посадочного места, обеспечивающего опрокидывание груши. Учитывая большой вес даже пустой емкости, нужно озаботиться высокой надежностью и прочностью рамы.
  8. Станину также лучше делать тяжелой – перемещать ее будет сложно, но нагруженная 200-литровая бочка, мешающая бетон, не будет трястись и шататься.
  9. Механизм опрокидывания нужно делать на маховике с шестеренкой – так опрокинуть полную емкость получится даже одному. Можно сварить шестигранное колесо или приладить любое другое.
  10. Изготавливается редуктор, который и будет передавать крутящий момент от двигателя на грушу. Шкивы на валу и двигателе рассчитываются так, чтобы получалось до 25 оборотов груши в минуту.
  11. Устанавливается двигатель. Для груши объемом 200 л нужен двигатель от 1 кВт.
  12. Чтобы крупные части смеси не попадали в механизм вращения, над венцом можно наварить полоску, но этот этап – необязателен.

В принципе, бетономешалка готова. По желанию ее можно покрасить – для защиты металла от коррозии, хотя в процессе эксплуатации она все равно приобретет классический серый цвет.

Бетономешалка принудительного типа из жестяной кастрюли

Если в наличии есть 100-литровая советская широкая кастрюля, в которой уже давно никто ничего не вываривает, ее можно приспособить к делу.

Если же ее нет, можно заказать кастрюлю диаметром 60 см и глубиной 50 см у знакомого жестянщика. После этого остается только приладить механизм, лопасти и сделать люк:

  1. Размечается центр емкости – именно там и будет находиться вал. Вырезается люк для выгрузки смеси. Прямоугольный вырезать проще, но тогда вся смесь ломанется в тачку. Лучше сделать поворотный полукруглый люк.
  2. Для этого по центру вырезанного полукруга приваривается стержень, на котором и будет поворачиваться люк. Чтобы смесь не вытекала, над срезом люка приваривается полоса, под которой и будет двигаться шторка.
  3. Устанавливается центральный вал. Чертёж вала несложный, главное подобрать к нему подшипники.
  4. В перевернутом состоянии, на установленный подшипник крепится двигатель с редуктором. Чтобы надежно зафиксировать двигатель и обеспечить нужное натяжение ремня, двигатель устанавливают на приваренные ко дну емкости рейки.
  5. Для усиления каркаса емкости из стали толщиной 2 мм по верхнему краю обязательно приваривается обод из стального прута или трубы. Также можно сделать ребра жесткости по бокам и снизу емкости.
  6. После того, как установлены колеса, опора и механизм вращения, всю конструкцию можно перевернуть. На вал крепятся лопасти и все фиксируется одним болтом – чтобы конструкция была легко разборной. Важно правильно продумать положение лопаток-лопастей – одна должна снимать раствор со стенок, вторая отделять его от дна, и еще несколько – перемешивать середину.
  7. Можно обойтись конструкцией из лома и крестовины из водопроводного фланца. Если же лопасти сделать подвижными, их положение можно настраивать в зависимости от типа смеси.

Бетономешалка принудительного действия готова! В ней можно мешать практически любые смеси, делать их жидкими или плотными, добавлять щебень крупной и мелкой фракции. Такую же бетономешалку, но горизонтального типа, можно сделать, руководствуясь чертежом.

Наглядно процесс сборки бетономешалки из стальной бочки представлен на видео:

Это один из простейших способов сделать нобходимую строительную технику с минимумом затрат!

Виды бетономешалок и принцип их работы

Бетономешалка — техническое устройство, широко применяемое в условиях современного строительства для приготовления бетонного или другого раствора на основе цемента, и представленное очень разными видами или формами. Вне зависимости от типовых характеристик и конструктивных особенностей, основной функцией бетоносмесительной машины или миксера является получение максимальной эффективности в процессе смешивания всех составляющих.

Бетономесители непрерывного действия

Бетономешалки непрерывного действия имеют принудительный процесс смешивания всех составляющих. С конструктивной точки зрения такие агрегаты одинаковы, а основные отличия заключаются в размерах, производительности и форме лопастей для смешивания.

Принцип работы бетономешалки непрерывного действия заключается в принудительном процессе смешивания компонентов раствора

Непрерывные бетоносмесительные машины осуществляют полный набор всех технологических процессов, представленных загрузкой и смешиванием отдельных компонентов, а также выгрузкой готовой смеси из агрегата, что обеспечивается не только производственным, но и контрольным оборудованием.

На схеме показано устройство агрегата непрерывного действия

  • 8 — непрерывный поток компонентов смеси подаётся внутрь корыта;
  • 7 — лопасти, закреплённые на валах внутри корыта под углом 40–45°;
  • 6 — валы внутри корыта;
  • 5 — разгрузочный затвор;
  • 4 — зубчатая пара;
  • 3 — редуктор;
  • 2 — ремённая передача.

Принцип действия миксера основан на загрузке непрерывного потока компонентов ленточными питателями или конвейерами. Одновременная подача сыпучих составляющих и воды позволяет получить в смесительной ёмкости однородный и качественный раствор, который выводится через выгрузочное отверстие и может загружаться непосредственно в специальное транспортное средство.

Технические показатели производительности непрерывных смесителей зависят от объёма раствора, который перемещается за определённое время в направлении оси, а также от размера и угла лопастной части с частотой их вращения. Преимущества такого варианта бетономешалки представлены возможностью готовить растворы и жёсткие бетоны в значительном количестве, а также полной статичностью корпуса. К недостаткам можно отнести необходимость постоянной подачи компонентов, и невозможность получить небольшой объём раствора.

Циклического действия

Установки циклического действия отличаются загрузкой новых составляющих смеси только после полной выгрузки уже готового раствора. Такой вариант миксерного оборудования является более мобильным, а уровень производительности определяется качеством загружаемых компонентов и общим объёмом смесительного резервуара.

Циклические бетономешалки более мобильные

Основная функция циклического устройства заключается в получении высококачественных бетонов подвижного, формовочного и жёсткого типа с наличием специальных добавок. Агрегаты такого вида могут иметь цилиндрический или корытообразный корпус с валом вертикальной или горизонтальной направленности.

Перемешивание раствора происходит при помощи лопастных валов

  • 1 — подшипник;
  • 2 — электрический двигатель;
  • 3 — рамная конструкция;
  • 4 — передача клиноременного типа;
  • 5 — редуктор;
  • 6 — муфта;
  • 7 — корпус агрегата;
  • 8 — лопастная часть;
  • 9 — держатель;
  • 10 — отверстие для загрузки;
  • 11 — вал;
  • 12 — пневматический цилиндр;
  • 13 — затвор;
  • 14 — выгрузочное отверстие агрегата.

Принцип действия обеспечивается вращением лопастей на валах во взаимном направлении, что вызывает включение электрического двигателя и клиноременной передачи. Благодаря предельно равномерному расположению лопастей на валах, такие элементы идеально входят в свободные промежутки. Смешиваемые компоненты доставляются внутрь работающего миксера сквозь отверстие замочного типа, после чего происходит перемешивание при помощи лопастных валов и выгрузка готовой смеси через разгрузочное отверстие, управляемое пневматическим цилиндром.

Преимущества наиболее современных моделей заключаются в высоком качестве смешивания за относительно небольшой временной промежуток и в возможности применения компонентов с разными показателями плотности, в результате чего получается высококачественный готовый состав. Основные минусы циклического оборудования представлены дороговизной и технической сложностью трансмиссии, что предполагает обеспечение регулярного и грамотного технического обслуживания агрегата.

Гравитационные

Вариант строительной машины, отличающийся перемешиванием бетонных смесей за счёт силы тяжести. Гравитационные миксеры представляют собой барабан, который вращается вокруг оси горизонтального или наклонного типа. Обязательным условием функционирования является строго определённое количество лопастных вращений, которое предупреждает переизбыток центробежной силы внутри барабана.

Преимуществами бетономешалки такого типа является простота установки и производительность

Гравитационные строительные миксеры, как правило, предназначены для приготовления смесей, объём которых не превышает один кубический метр. Современная установка мобильного типа очень легко транспортируется. Самыми популярными и распространёнными гравитационными моделями являются бетоносмесительные установки в виде традиционных автобетономешалок.

Частота вращения в бетономешалке такого типа составляе 20 оборотов в минуту

  • 1 — загрузочный ковш;
  • 2 — пара подъёмных барабанов;
  • 3 — самотормозящийся редуктор червячного типа;
  • 4 — фланцевый электрический двигатель;
  • 5 — смесительный барабан с лопастями;
  • 6 — штурвал агрегата;
  • 7 — выходной вал трёхступенчатого редуктора цилиндроконического типа;
  • 8 — концы каната, которыми охватывается ковш;
  • 9 и 10 — концевые выключатели для отключения электрического двигателя;
  • 11 — траверса;
  • 12 — фланцевый электрический двигатель;
  • 13 — одноступенчатый редуктор;
  • 14 — фиксирующее устройство.

Принцип действия: лопастными элементами внутри барабана в процессе их равномерного вращения осуществляется подхватывание, подъём и сброс вниз приготавливаемого раствора. Стандартная частота вращения в гравитационной бетоносмесительной технике ограничивается 20 оборотами в минуту.

Несомненные преимущества любого гравитационного миксера представлены оптимальным соотношением веса установки и общего рабочего объёма ёмкости, простотой и надёжностью конструкции, возможностью использования крупных заполнителей, а также очень низкой энергонагруженностью такого оборудования. К серьёзным недостаткам таких моделей можно отнести низкие показатели универсальности и риск неполучения однородных жёстких смесей.

Принудительные

Бетоносмесительные агрегаты принудительного действия используются в производстве не только подвижных, но и жёстких бетонов формовочного типа, а также позволяют изготавливать лёгкие бетоны со значительным объёмом всевозможных добавок. Принудительные миксеры могут быть оснащены горизонтальным или вертикальным валом, который помещается в корытообразный или цилиндрический корпус.

В такой бетономешалке можно приготовить растворы с различными показателями плотности

В принудительных смесителях обеспечивается качественное перемешивание всех компонентов, а благодаря универсальности конструкции значительно облегчается изготовление бетонов, а также растворов, имеющих различные показатели плотности и уровень подвижности.

Внуть барабана бетономешалки загружаются все компоненты, благодаря лопастям они перемешиваются, и получается качественный раствор

  • 1 — корпус смесителя;
  • 2 — рамная конструкция;
  • 3 — электрический двигатель;
  • 4 — пульт управления агрегатом;
  • 5 — затвор секторного типа;
  • 6 — рукоять привода для открытия затвора;
  • 7 — защитный элемент;
  • 8 — редуктор привода для валов;
  • 9 — защита ремённой передачи;
  • 10 — предохранительная муфта;
  • 11 — смесительный вал.

Принцип действия базируется на загрузке всех компонентов внутрь барабана и способности лопастей в процессе вращения перемешивать составные части с получением однородной и высококачественной массы готового раствора.

Преимущества принудительных строительных миксеров представлены высоким качеством смешивания, надёжностью оборудования и его способностью функционировать даже в тяжёлых условиях, а также незначительными габаритами и лёгкостью транспортировки. К недостаткам относятся отсутствие максимального соотношения веса оборудования к полезному объёму миксера, а также слишком высокая установленная мощность электрического привода.

Как сделать бетономешалку своими руками

Безусловно, замешивание может выполняться в корыте при помощи обычной лопаты, но такой подход очень трудозатратный, не позволяющий получить достаточное количество однородной и качественной смеси, а расход компонентов в этом случае значительно возрастает.

Самостоятельное изготовление бетономешалки не вызывает сложностей даже при отсутствии профессиональных знаний и специальных навыков в данной сфере. Достаточно ознакомиться со схемой изготовления, подготовить необходимый материал и набор инструментов, а также строго придерживаться пошаговой инструкции.

Из бочки

Конструкция имеет своеобразную траекторию движения, в виде оси вращения, идущей через резервуар строго наискось. Простые растворомешалки способны хорошо функционировать при температурном режиме не ниже плюс 2оС, так как конструкцией не обеспечивается прогрев приготавливаемой смеси.

Конструкция такой бетономешалка довольно проста

  • 1 — металлическая бочка;
  • 2 — основание из металлического уголка;
  • 3 — вал из трубы;
  • 4 — система подшипников;
  • 5, 6 — ручка и рукоятка;
  • 7 — люковая крышка;
  • 8 — замковое соединение;
  • 9 — резиновый уплотнитель;
  • 10 — петля.

Приготавливаемый раствор перемещается между двумя стенками, что обеспечивает простоту и эффективность регулярной эксплуатации. Бочковой миксер способен за двадцать оборотов очень хорошо перемешивать около трёх вёдер бетонного раствора.

Материалы и инструменты:

  • металлическая бочка;
  • комплект метизов, представленных болтами, гайками и шайбами;
  • подшипники;
  • арматура для ручки;
  • стандартный металлический уголок;
  • сварочный аппарат;
  • электрическая дрель;
  • «болгарка» или ножовка для работы с металлом;
  • гаечные ключи;
  • уровень, рулетка и маркёр.

Пошаговый процесс изготовления:

  1. Просверлить отверстия на торцах бочки под установку вала.
  2. Установить на наружной части крышек подшипники под поворотную рукоятку.
  3. Вырезать отверстие для беспрепятственного извлечения готового раствора.
  4. Уплотнить дверцу резиной.
  5. Зафиксировать дверцу откидными петлями на шарнирных задвижках.
  6. Сварить из металлических уголков опорную рамную конструкцию.
  7. Оснастить вал лопастями из стального листа.
  8. Установить вал и поворотные ручки.
  9. Расположить бочку на опорной металлической конструкции.

При желании конструкцию может дополнить электрический двигатель, редуктор для понижения крутящего момента, клиновидный ремень и влагозащитный выключатель, а также система проводов. В работе такая модель бетономешалки менее устойчива, поэтому нуждается в обязательном обеспечении качественной дополнительной фиксации.

Строительный миксер, изготовленный на основе стиральной машины, отличается достаточно высокой производительностью. В процессе барабанного вращения необходима стабильная устойчивость, но наличие определённого диссонанса объясняется составляющими раствора, постоянно смещающими центр тяжести. По этой причине нужно решить вопрос надёжного основания или каркаса для установки бетонного миксера, выполненного с использованием стиральной машины.

Самая устойчивая геометрическая фигура — треугольник, который выдерживает значительные нагрузки и хорошо сохраняет своё положение. Преимущества бетономешалки, самостоятельно собираемой на основе стиральной машины, представлены индивидуальным подбором высоты, но оптимальным вариантом является конструкция с нижней точкой расположения ёмкости на уровне 50–80 см. Объём готового цементного раствора напрямую зависит от размеров бака стиральной машины.

Чтобы обеспечить устойчивость, нужно сделать надёжное основание для бетономешалки

Материалы и инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • электрическая дрель;
  • стандартный набор отвёрток;
  • ножовка для работы с металлом;
  • ёмкость из стиральной машины;
  • металлические уголки или труба для изготовления рамного каркаса;
  • стальной лист для изготовления лопастей.

При желании изготовить самостоятельно шнековую бетономешалку необходимо сделать специальный вал.

Пошаговый процесс изготовления:

  1. Заделать сливное отверстие в рабочей стиральной машины активаторного типа.
  2. Изготовить поворотный механизм из металлических уголков или трубы.
  3. Установить стиральную машину на поворотный опрокидываемый механизм.
  4. Установить раму на «ножки» высотой полметра для обеспечения максимальной устойчивости конструкции.

Важно не выполнять жёсткое крепление резервуара по периметру рамы, а установка на навес должна позволять осуществлять опрокидывание с упором на рамное основание. Фиксируется такая конструкция на основе стиральной машины активаторного типа всего четырьмя металлическими уголками. Работоспособность готового строительного миксера обеспечивается подключением агрегата к сети 220 В.

Из фляги

Традиционные фляги из-под молока или краски способны стать отличной базой, используемой в изготовлении компактной бетономешалки. Технологические возможности позволяют выполнить раму на основе металлических уголков или труб, а также обычных деревянных брусков. Как правило, внутри такого миксера одномоментно можно изготовить три ведра бетонного раствора.

Компактная бетономешалка, позволяющая приготовить три ведра раствора за один приём

Флягу необходимо располагать в наклонном положении, используя с этой целью четыре обычные вращающиеся опоры или рамную конструкцию с углом в 20–30° по отношению к горизонту. Таким образом, устройству обеспечивается вращение агрегата в соответствии с продольной осью.

Фотогалерея: составные элементы самодельной бетономешалки на основе фляги

Фляга станет хорошим резервуаром для смешивания Элементы двигателя Вариант с ручным приводом Принцип работы бетономешалки Составной механизм для самоденькой бетонмешалки

Самодельную ручную бетономешалку можно изготовить в течение пары часов, используя с этой целью молочную флягу и практически любой металлический лом.

Материалы и инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • электрическая дрель;
  • отвёртки;
  • ножовка для работы с металлами;
  • металлическая фляга;
  • металлические уголки для изготовления рамного каркаса.

Пошаговый процесс изготовления:

  • Высверлить отверстия для установки рукояти.
  • Пропустить ось, оснащённую ручкой, через просверленные во фляге отверстия.
  • Изготовить опорную металлическую конструкцию рамы.
  • Установить агрегат на раму.

Лёгкая эксплуатация строительного миксера обеспечивается обязательной сбалансированностью такого агрегата, поэтому ось пропускается только через центр тяжести. Втулками для оси могут послужить обычные водопроводные муфты, а упоры выполняются приваркой к осевой части гаек, смазанных литолом или солидолом. Такой вариант в работе очень прост, но большое количество раствора промешивается недостаточно хорошо и быстро.

Варианты бетономешалок для самостоятельного изготовления (с чертежами)

Существует несколько легко выполнимых самостоятельно вариантов строительных миксеров, которые доказали свою высокую эффективность в приготовлении бетонных растворов разного объёма.

Механический вариант

Главным преимуществом является достаточно большой объем, а для оснащения может быть использован как электрический, так и ручной привод. Выгрузка готового состава выполняется традиционным наклоном конструкции набок.

Основной минус такой цилиндрической бадьи заключается в недостаточно качественном перемешивании раствора в угловых зонах и риском разбрызгивания смеси при слишком большой оборотистости конструкции. Модель способна замешать простую смесь в течение пяти минут, а перемешивание сухих компонентов занимает не более десяти минут.

Комбинированный горизонтальный вариант с гребёнками

Электрическая или ручная конструкция на основе цилиндрического резервуара с высокой однородностью и отличной скоростью смешивания. Устройство также имеет высокую скорость и качество процедуры изготовления раствора. Для замешивания одной партии раствора достаточно выполнить всего четыре оборота ручки.

Бетономешалки комбинированного типа обладают хорошей скоростью смешивания

Недостаток состоит в конструкционной сложности и большом количестве составных частей, а повышенного внимания требует установка разгрузочного люка с высококачественными и очень надёжными уплотнителями, шпингалетами и петлями.

Гребёнки изготавливаются из обычных металлических уголков

Для изготовления гребёнки следует использовать металлические уголки, которые надёжно фиксируются на основании.

Для надёжности и устойчивости под бетономешалку рекомендуется сделать основание

Для сваривания боковых стоек используются подкосы, швеллера, разрезанные на отдельные элементы, а также прочные металлические уголки.

Электрический вариант

Наиболее распространённая и востребованная конструкция строительного миксера, чаще всего выполняемая своими руками. На сегодняшний день известно огромное количество вариаций такого агрегата, которые могут иметь некоторые различия в плане конструкции и технических характеристик.

Такой строительный миксер способе обеспечить немалый выход готового раствора

Оптимальным вариантом принято считать использование цилиндрического резервуара, в котором донную часть и горловину в обязательном порядке необходимо укреплять привариваемыми крест-накрест планками. Для такой рамной электрической бетоносмесительной конструкции, надёжно приваренной на оси, характерна высокая производительность и достаточный выход готового раствора.

Некоторую сложность может вызывать сборка ёмкости, вращаемой вместе с осевым элементом, что обусловлено необходимостью выполнить высокопрочную рамную конструкцию. Тем не менее именно благодаря такой технической особенности, электрическая бетономешалка может эксплуатироваться максимально продолжительное время.

Вибрационный вариант

При наличии перфоратора с показателями мощности 1,0–1,3 кВт и ударного принудительного механизма, вполне можно выполнить самодельную вибрационную бетоносмесительную машину.

В данной конструкции нужно учесть, что расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата

При изготовлении такой конструкции необходимо помнить, что используемый резервуар должен быть круглым и высоким, не очень широким, располагающимся на оси. Стандартное расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата. Категорически нельзя использовать любые плоские ёмкости, изготовленные из листового металла. В таком резервуаре отсутствует необходимое для смешивания раствора возбуждение волн. Оптимальным вариантом является использование пары металлических тарелок, сложенных вместе, а диаметр вибратора должен быть четверть метра на каждые 1,3 кВт мощности.

Современный бочковый вариант

Интересная с точки зрения технических характеристик конструкция, которая легко может быть выполнена в соответствии с расположенными ниже пошаговыми иллюстрациями. Необходимо подготовить двухсотлитровую бочку, электрический двигатель на 250 Вт и 1430 оборотов, а также колесо от обычного мотоцикла, два ремня и парочку сваренных друг с другом колец. Шкив надёжно приваривается к донной части резервуара. Рамная конструкция изготавливается на основе швеллера и прочной металлической трубы.

Фотогалерея: изготовление бетономешалки из обычной бочки

Для изготовления бетономешалки подойдёт обычная бочка Часть приводного механизма Закрепление металлических листов на каркасе Подготовка основания под бетономешалку Установка бетономешалки на основание Бетономешалка готова к работе Строительный агрегат можно оснастить двигателем Приводной ремень двигателя Резервуаш с лопастями для смешивания компонентов раствора Бетономешалка в работе

Видео: самодельная бетономешалка в работе

Видео: изготовление бетономесильного агрегата из бочки

Таким образом, стандартная готовая конструкция изготовленного самостоятельно строительного миксера представлена стационарной или передвижной станиной, замешивающими рабочими элементами, резервуаром для непосредственного процесса смешивания и разгрузочным механизмом. Также к важным частям конструкции относятся трансмиссия и бензиновый или электрический движущий агрегат.

Выполнить самостоятельно эффективный бетоносмесительный агрегат совсем несложно, но следует помнить, что расстояние от шестерней до шкивов должно быть максимально грамотно выверено ещё до выполнения монтажных работ. Невозможность подключения к бетономешалке заземляющего контракта нивелируется электрификацией устройства посредством стандартного УЗО, а все движущиеся внутренние части должны в обязательном порядке оснащаться защитными кожухами. Стартовый запуск бетоносмесительной машины осуществляется в холостом режиме, но приготовление первого бетонного раствора не должно составлять загрузку устройства на полный объём.

  • Владимирович75

Бетономешалка из стиральной машинки

Здесь представлена подробная инструкция для создания своими руками такой бетономешалки. На ее изготовление потребуются бак и двигатель. Желательно брать вертикальные стиралки. Бак и двигатель можно оставить в корпусе, если с ним все в порядке.

Но в этом исполнении существует жирный минус, суть которого в том, что раствор будет необходимо выгребать мастерком. Чтобы избежать таких неудобств, лучше сделать все самому, установив двигатель и бак на каркасе собственной работы.

Рассмотрим каркас типа «качели». Эта конструкция имеет ряд положительных особенностей:

  • ее просто очищать от раствора
  • она рассчитана на большие нагрузки
  • она достаточно мобильна, ее просто передвигать.

Изготовить «качели» не составит особого труда:

Соединяем с помощью сварки 2 треугольника из уголка 50×50 миллиметров. Основание делается из 2 отрезков высотой 0,6 метров, стороны из 4 отрезков по 0,8 метров. Располагаем их напротив друг друга, привариваем к сторонам два уголка по 0,5 метра. Надежная конструкция из 2 треугольников готова.

На верх треугольников варим 2 гайки (можно куски труб), чтобы была возможность у вала, диаметром примерно 25 миллиметров, проворачиваться без затруднений. Для застопоривания делаем сварку на краях вала. Она позволит ему никуда не деться с отверстия.

Берем 2 уголка по 1,4 метра и 3 по 0,4 метра. С помощью сварки делаем лесенку, расположив средний уголок по центру. Средним уголком сильно варим ее к валу. Качели с передвигаемыми концами готовы.

Активатор демонтируем. Стальные полосы 50×4 миллиметра режем, чтобы вышли 2 заготовки по 0,9 метров длины. В них посредине делаем отверстия под размер резьбы оси. Об оси нужно подумать заблаговременно, устанавливаем на конце крепление шкива, другой конец должен быть с резьбой, выглядывать на пять сантиметров из дна.

Для придания пластинам формы лопастей, необходимо их слегка согнуть. Монтируем их на ось под углом 90 градусов, фиксируем гайкой и привариваем.

Бак с готовым миксером располагаем на одну сторону качели и свариваем. Бак устанавливаем так, чтобы его дно было направлено на вершины треугольников. Слив не пригодится, его затыкаем.

Тестируем лопасти. Они должны проходить без затруднений, не касаться бака. Напротив качели располагаем двигатель. Для фиксации штатными шпильками проделываем дырки в уголках лесенки. Для защиты двигателя от воды врезаем кожух из резины.

Подключаем двигатель к сети для проверки бетономешалки. Освобождение от раствора происходит через поднятие качели за сторону с двигателем. Если нужно, чтобы бак находился под определенным углом, то внизу него располагают костыль формы Т.

Все, готово. Теперь Вы знаете, как можно сделать бетономешалку своими руками.

admin